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1、 钻孔灌注桩施工方案和技术措施_物业经理人 钻孔灌注桩施工方案和技术措施 （1）施工工艺： 施工预备 验灰线测量放线、定桩位 钻机.泥浆泵等设备安装调试埋护筒、复桩位挖孔穿过杂填土 钻机就位、调垂直度校正桩位 造孔泥浆排放、外运 终孔鉴定、清孔 验收.签证 钢筋笼制作（格构柱）吊放钢筋笼（格构柱） 其次次清孔 商品砼灌注砼、拆导管掌握导管埋深 终灌、拆护筒测认桩砼顶标高 钻机移位 回填孔口 （2）施工方法 1.桩位定位 采纳极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。 当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位精确。 2
2、.护筒埋设 工程桩的孔口护筒是爱护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高掌握的基准点，因此每根桩施工前必需埋设护筒。 依据测设的桩中心埋设护筒，护筒采纳2mm厚的钢板卷制，长度不小于2m，护筒内径大于桩径100mm，埋置深度1.2-1.4m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避开孔口坍塌，护筒埋设好后进展复测，护筒允许偏差50mm。 3.钻机就位开钻，调垂直度 钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。 4.泥浆护壁 钻孔时，泥浆比重必需视土层的性质而打算，务必到
3、达护壁的效果良好、浮渣力量强。泥浆的比重应掌握在1.11.2之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应掌握在1.21.4左右；当穿过简单坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至1.31.5。 桩孔内泥浆液面的标高必需保持高出地下水位1米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上或不低于自然地坪，且在任何状况下均应高出孔壁稳定界面之上。 本工程利用原土造浆根本能够满意孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采纳场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。 人造泥浆的制备。人造泥浆的主要成份是膨润土、掺合物和水。膨润土分散在水中，其片状颗粒外表
4、带负电荷，当水中有膨润土到达肯定含量时，则颗粒之间的电键使分散体系形成一种网状构造，膨润土的土水溶液呈固体状态，该固体状态溶液一经触动，颗粒间的电键即遭破坏，就变为流淌状态，如外界触动停顿，则该溶液又恢复为类固体状态。具有触变性的这种泥浆称为触变泥浆。对于特别情形，人工制备泥浆需要添加掺合剂，以调整泥浆比重及粘度等，掺合剂包括加重剂、增粘剂、分散剂、堵漏剂等。 必要时还应测定泥浆的pH值，由于当泥浆的pH值大于11时，泥浆会产生分层现象，使泥浆失去护壁作用。 在试成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解把握地层状况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与标准要求。 5.钻
5、孔 钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头，钻头直径同设计桩径。 施工中应依据地层状况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证垂直钻孔，正常钻进在粘土中时钻进速度掌握在8m/h以内，接近终孔前放慢钻进速度以便准时排出钻屑，削减孔内沉渣。 依据地质报告所示，本工程受压桩需钻进0.81.2米深度的卵石层，依据现场实际施工状况，若消失钻进困难等现象成孔可采纳反循环造孔工艺。 6. 清孔 钻孔完毕后对孔底进展清理是保证砼灌注桩质量的一道特别重要的工序，本工程实行成孔后和砼开浇前二次清孔。 第一次清孔-换浆清孔 终孔后将钻杆提起1020cm盘旋，利用钻杆内孔进浆进展正循环清孔，一面对孔底进展换浆
6、排碴，一面排解废浆，直至孔底淤积厚度满意设计要求，一次清孔泥浆指标为：比重1.151.20，粘度1820秒，含砂量6%。 其次次清孔-开浇前清孔： 当钢筋笼、导管安放完毕，再次进展清孔，直到沉碴淤积厚度满意设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。 7.钢筋笼制作安装 钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。 钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小
7、，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：100 mm，钢笼直径：10 mm 焊接长度：单面焊10d。 钢筋笼实行分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进展安装。 钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。 钢筋爱护层按图纸要求设置，本工程中爱护层为5cm，采纳在钢筋笼上设置310050砂浆滚轮预制块，每3m一组成120度对称设置。钻机起吊时，应避开吊钩直接吊在箍筋上。 钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理
8、认可。 8.混凝土浇注 a.浇注前预备工作 二次清孔开头，就要做好浇注砼的一切预备工作（隔水栓及相关人员到场等）。 清孔完毕阅历收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。 b.导管 浇注用导管在全面使用前，应进展一次密闭承压试验，试验压力为0.6-1.0MPa，要求稳定30分钟不漏水。 导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗洁净，并在指定位置堆放整齐。 c.水下砼灌注 依据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管3050cm待浇； 砼采纳商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后
9、连续不断地下料，以使导管一次埋深2.0m以上。 浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升状况，掌握导管在砼里的埋深在26m之间，防止拔空与埋管，导管要勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。 砼应具有良好的和易性，流淌性，坍落度应掌握在1622cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内； 导管埋入砼内的正常深度为26m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面常常检测砼灌注的上升速度，精确地把握上升数据并准时拔管，同时应合理地掌握砼最终一次灌入量。 9.桩顶爱护 施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，精
10、确把握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满意设计及标准要求，空灌局部采纳碎石或黄沙回填，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。 10.试块制作及养护 依据标准要求，每根桩制作一组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩一组，采纳150150150标准试模，按规定要求制作。 试块要求外表平坦，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块拆模后放入水中进展养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并准时做好试验报告的统计评定工作。 （3）技术要求： a.钻孔灌注桩砼强度等级为C25，粗骨料料径不大于40。 b.桩顶砼超灌高度0.5m,充盈系数为1.05-1.10。 c桩位偏差：轴线和垂直轴线方向不超过50，
11、垂直度偏差不宜大于0.5% d.钻孔灌注桩桩底沉渣厚度不宜超过200，立柱桩不宜超过50。 e.钢筋笼爱护层厚度不小于50。 （4）质量掌握 a.围护桩桩顶砼超灌高度在达不到要求的状况下实行振动加密的措施保证桩顶砼强度到达要求。 b.清孔排渣要到位，确保立柱桩桩底沉渣厚度符合要求，防止桩体发生较大下沉。 c.要确保钢筋笼和钢格构柱的焊接加工质量，格构柱偏位和标高要严格掌握。 4.基坑钢筋混凝土支撑施工 （1）压顶梁、第一道水平支撑施工： 待桩基工程接近完成，围护桩强度到达设计要求强度后。便可开头对第一道水平支撑部位的土方进展开挖，土方开挖至第一道支撑底标高-3.2m,人工修土后，在梁底铺设碎石
12、，浇筑10厚C15素砼垫层。在垫层上弹出各水平支撑梁中心线及梁边线，根据图纸尺寸支模扎筋，在相应部位埋入钢筋应力计，阅历收合格后便可进展压顶梁、支撑梁砼浇筑。为了防止垫层与水平支撑梁粘结，在素砼垫层上铺设透亮的塑料薄膜进展隔离。砼浇筑后要准时加以养护，制作砼试块。 （2）其次道水平支撑及围檩施工： 待第一道水平支撑第一施工段水平支撑形成相对独立的受力体系，砼到达80%设计强度，围护桩到达100%设计强度后，方可进展其次层土方开挖。分层、分段开挖土方至其次道水平支撑梁底标高-8.4m,进展其次道水平支撑梁和围檩的施工。待其次施工段第一道水平支撑及冠梁施工完毕并形成相对独立的受力体系，砼强度到达设
13、计要求后，进展第三层土方的开挖。 5.传力带、换撑构件施工 （1）地下室根底构造根据后浇带拟划分为五个施工段进展施工，结合地下室构造的施工进程，每道水平支撑的撤除将分段撤除。为了保证每道支撑每次拆撑后剩余局部的支撑仍能够形成相对独立的受力体系，则每道水平支撑分段撤除的划分为： a.地下室第一施工段每层构造施工完，并且相应每层的换撑构件到达设计强度后，每道水平支撑在Q轴以北区域局部先行撤除，以南区域的剩余支撑仍能构成完整的受力支撑体系。 b.待地下室其次、第三施工段每层构造施工完，且相应施工段每层换撑构件到达设计强度后，每道支撑撤除Q轴以北、7轴以西区域部份的支撑， Q轴以南、7轴以东区域的剩余
14、支撑仍能够形成相对独立的受力体系。 c.待地下室第四、第五施工段每层构造施工完，且相应施工区域每道换撑构件到达设计强度后，每道支撑可撤除Q轴以南、7轴以东区域的全部剩余支撑。 （2）传力带施工：在施工根底底板时，同时用7001700厚C20素砼浇捣填实底板与围护桩的空隙形成传力带。 （3）换撑及拆撑施工： a.根底底板及传力带砼强度到达80%强度后，采纳人工凿除其次道钢筋混凝土支撑； b.施工地下室一层楼板和钢筋混凝土传力带，钢筋混凝土传力带砼强度同构造板，钢筋混凝土传力带的位置与楼板梁对齐，钢筋混凝土传力带与围护桩交接处的处理根据设计的要求施工。 c.地下一层楼板和钢筋混凝土传力带，混凝土强度到达80%设计强度后，人工凿除第一道支撑；/P
