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1、第一章概况2第一节编制说明2第二节工程概况3第二章施工准备3第一节组织机构3第二节主要机械及设备用量及方案 4第三章施工部署5第一节工程施工目标第四章 主要施工方法5第一节 焊接H型钢的制作5-5第二节焊接过程及质量控制9第三节钢构造构件安装工艺11第四节吊车梁安装起重设备选择12第五节吊车梁安装12第六节安装检查验收14第五章质量保证措施15第一节质量管理14第二节质量标准15第六章平安及文明施工保证措施15第一节钢构造施工平安要求17第二节施工现场防火措施16第三节文明施工保证措施17腹板局部平面度fL5003.02.02. 3. 2吊车梁制作完成经质虽检查合格后按图纸及技术要求进展喷砂除
2、锈处理、喷砂等级按 油漆品种规定不应小于Sa2.5级：2. 3.3吊车梁涂装前经处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，检 查合格后按要求喷涂油漆：2. 3. 4吊车梁油漆喷涂应符合质虽验收标准和设计图纸规定：吊车梁经下料、组对、焊接、校正、制孔、检验、喷砂、油漆、验收完成后按图纸规 定进展编号待发运。第三节钢构造构件安装工艺吊车梁安装前的施工准备：3.1吊车梁构件验收为确保吊车梁安装顺利进展，吊车梁制作完成运抵现场前，按照施工图和有关标准的 规定进展验收：安装前，应按构件明细表核对进场构件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据 预拼装记录进展。2.1. 3钢构件在运输、存
3、放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按照有关规定补涂。3. 1. 4钢构件安装前应去除其外表上的油污、泥砂和灰尘等杂物：钢构件安装前按构件编号，对照图纸，移送到安装最近点：清理、核实构件连结附件，构件连接为M20高强螺栓大六角头螺栓；1.7高强螺栓大六角头螺栓按?钢构造工程施-匚质虽验收标准？GB50205-2001）之规定进 展复检：使用高强螺栓大六角头螺栓要严格按要求进展，紧固螺栓分初拧、终拧两次进展，初 扭应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初扭值应为预拉力标准值的50%左右。终扭应 采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值：3. 1.9对安装高强螺拴人员要进展专项技术质
4、量交底。高强螺拴紧固采用合格的扭矩扳手进 展，紧固时按由中央到外围顺序紧固，要求每组高强螺栓的初拧、终拧必须在24小时内完 成；3. 2.高强螺栓大六角头螺栓固定预拉力和标准偏差(kN)高强度螺栓连接副施工拉力标准值kN)螺栓直径(mm)M20紧固预拉力的平均值154-186标准偏差15.7螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M2010. 9s1703.2. 1检查安装工程中必需用的工具，包含钢缆风绳、手拉葫芦、等辅助工具。3. 2.2钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、预埋螺栓位置的进展检查。 根底混凝土强度应到达设计要求，根底轴线标志和标高基准点准确、齐全。3. 2. 3按图纸
5、核实钢构件不同规格数量、件数。第四节吊车梁安装起重设备选择：4. 1主要吊机的选择:该吊车梁为焊接H型钢构造，安装于厂房C/D/E轴玲构造柱标高5. 000 牛腿上，轴柱间跨距分别为10500mm.吊车梁最大总重量不超过1. 25吨。安装位置在厂房根 据现场情况，吊车回转半径为30m：4.2吊车梁最长构件9.0m米，吊车梁单件至量约1.15吨，考虑吊车梁安装高度、构件重 量等诸多因素，选用施工现场16T汽车吊可满足吊车梁安装要求。第五节吊车梁安装吊车梁安装前十.建施工磔构造柱巳经完毕，安装前检查十建施工校构造柱根底及预埋件位 置几何尺寸，再进展下步施工。土建施工给安装吊车梁留出施工面，给予安装
6、施工工序及 时间上的配合，以保证安装的顺利进展，以保证整个工期方案的实现。5. 1安装根底位置复核安装前用经纬仪、水平仪复核预埋位置轴线、标高、跨度距离尺寸，复核U型螺栓预埋 件，找正U型螺栓中心线，因吊车梁安装定位要求比较高，测虽放线质虽控制直接影响的安 装质量。根据土建施工预埋件位置对每一个节点位置标高、轴线位置进展复核：节点位置标高、轴线位置复核选由专业测量工程师全面主持测鱼工作，二名测坦员 负责现场放线，配合施工，按图纸要求在每一个预埋位节点位置标出相关十字线、标高点，用红色记号笔作出明显标识：5.2吊装方法：5. 2. 1根据现场工期按排，施工已进展到作业而，根据现场施工条件可用现场
7、汽车起重机 吊进展吊车梁安装。5. 2. 2安装时必须将垫板的每一个节点调整在同一水平面标高，吊车梁上翼板高度同一水平 面的磔柱上预留板件弹出水平线，把预制L80*80的角钢进展施焊到预埋板水平线上，为吊 车梁安装提供合格的水平面；5. 2.3垫板安装完成后对垫板标高重新复核，再次用经纬仪放出两轴线跨在混凝土轴线的定 位位置，按标准要求定位轴线偏移为5mm；5. 2. 4同时复核出土建的U型预埋锚栓件中心线、同跨间内支承面高差为吊车梁安装提供可 靠数据。把吊车梁起吊放到牛腿U型预埋锚栓件中心线上，保证吊车梁下舞板中心线和U型 预埋锚栓件中心线重合。检查复核调整吊车梁承乐板；到达标准合格后放垫片
8、：扭上六角螺 母加以固定。吊车梁下翼板安装固定完成后，采用M20高强螺栓及零件板把上翼板与预焊完成 L80*80角钢连接起来，不给吊车梁左右摆动和偏离。高强螺栓连接必须严格按照?钢构造工 程施工质量验收标准？(GB50205-2001)之规定进展：高强螺栓紧固分初扭和终扭两此进展，两次间隔时间不得超过24小时，检查时间在 48小时内进展:5. 2.7高强螺栓连接面要求光滑平整，连接面不允许有油漆或其它污物。高强螺栓连接面必 须清理干净，不得有杂物；5. 2. 8螺栓连接时不得使用气割修孔，必须修孔时，可采用内圆磨或钝刀修孔；5. 2.9使用高强螺栓要严格按要求进展，所购螺栓必须有出厂检验合格证
9、，并经夏验合格前 方可使用。高强螺栓不得与其它螺栓混放，要按批号分批存放，对安装高强螺栓人员要专门 进展技术质量交底；fitft U3I：安装过程能用到塔吊？fitft U3I：安装过程能用到塔吊？5. 3装过程中吊车司机处丁盲点作业，起重指挥与吊车司机配合尤为重要，起吊过程中两指 挥人员采用对讲机指挥吊装，并配备口哨和指挥旗在必要时使用，吊车梁安装点与塔吊点相 苴配合，指挥过程中必须使用专业术语。第六节安装检查验收6.1吊车梁安装必须严格按照？钢构造工程施工质量验收标准？ (GB50205-2001)之规定进 展检查验收：5. 2吊车梁安装的允许偏差应符合表9-1之要求:表9-1：钢吊车梁安
10、装的允许偏差(mm)项R允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于10. 00用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高两端支 座中心 偏移安装在钢柱上时， 对牛腿，1心的偏移5.0安装在混缺土柱上 时，对定位轴线的 偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间 内同一 截面吊 车梁顶 面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一截面 下挂式吊车梁底面高差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检 查相邻两 吊车梁 接头端 部中
11、心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式顶面高差1.0同跨间任一截面吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光学 测距仪检查：跨度 小的可 用钢尺 检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查6. 3吊车梁经检查后及时填报钢构造分项检验验收记录。第五章质量保证措施第一节质量管理1. 1建立质量管理体系1.1. 1成立以工程经理为道的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量 动态，全面控制各局部项工程质量。工程上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。1. 1.2树立全员质量意识，彻“谁管生产，i隹管理质景，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保 证质量的原那么，实行工程质量岗位
12、责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落 实。1.2建立质量管理制度1.2. 1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原那么，技术部门编制有针对性 的施工组织设计。构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家标准要求进展 检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽 工程由工程技术负责人组织工长、质星检查员、班组K检查,并做出较详细的文字记录。质量否决制度不合格的焊接、安装必须进展返工。实现目标管理，进展目标分解，把工程质虽责任落实到各部门及人员，从工程的各 部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上
13、到下层层展开，使全体职工在生产的全过程 中用从严求实的工作质量,精心操作工序，实现质虽目标。采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“平安第一”和“为用户效劳的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节质量标准2.1按设计图纸及标书中提出的国家施工标准和标准施工，并检查及验收，使工程质量 标准到达合格。2. 2具体要求2. 2. 1满足?钢构造工程施工质量验收标准？GB50205-2001）的规定设计图纸的要求。2. 2.2本工程的的质量检验应到达“合格”等级。2. 2. 3对二级焊缝应进展无损检验及对所有焊缝进展外观检查，检验依据？钢构造焊接 标准？ （GB5
14、0661-2021）.第八章平安及文明施工保证措施第一节钢构造施工平安要求1.1认真贯彻、落实国家“平安第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业平安技术标准、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大T- 1%1. 2建立落实平安生产责任制，与各施工队伍签定平安生产责任书。1. 3认真做好进场平安教育及进场后的经常性的平安教育及平安生产宣传工作。1.4建立落实平安技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。1.5特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对I、有效期内及市级以上的有效 证件。1.6认真做好平安检查，做到有制度有记录（按“三宝”原那么进展），根据国家标准、 施工方案要
15、求内容，对现场发现的不平安隐患进展整改。1.7坚持班前平安活动制度，目.班组每日活动有记录。1.8对丁 “三违”人员必须进展严厉批评教育和惩罚。1.9按国家要求设立平安标语、平安色标及平安标志。1. 10所有进入现场作业区的人员必须戴好平安帽，高处作业人员必须系挂平安带。1.11施工用电严格执行建筑施工现场临时用电平安技术标准，有专项临电施工组织设 计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制TN-S”供电系统，做到“一机-闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。1.12施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取联雨措施，焊把线绝缘良好，且 不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。1. 13现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行 动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广阔劳务工人进展防火平安教育，努力提高其 防火意识。1. 14对所有可能坠落的物体要求:高空作业中的螺杆、螺帽、手开工具、焊条、切割块
