《5s整理整顿的推行要领》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s整理整顿的推行要领（159页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5S推行事务目 录第一章5S概论第一节5S的起源与发展 第二节5S的定义第三节推行5S的目的与作用第二章整理 第一节 整理的含义 第二节 整理的作用第三节 整理的推行要领第四节 推行整理的步骤 第五节 具体实例 第三章整顿第一节整顿的含义第二节整顿的作用第三节整顿的推行要领第四节 推行整顿的步骤第五节 具体实例第四章清扫第一节清扫的含义第二节清扫的作用第三节清扫的推行要领第四节 整顿清扫的步骤第五节 具体实例第五章清洁第一节清洁的含义第二节清洁的作用第三节清洁的推行要领第四节 整顿清洁的步骤 44第五节 具体实例 46第六章素养 53第一节素养的含义 55第二节素养的作用 56第三节素养的推行
2、要领 57第四节 推行素养的步骤 58第五节 具体实例 58第七章 推行的步骤 64第一节推行S的基本原理 64第二节推行阶段 65第三节 推行的八大要决 67第八章的组织结构 73第一节的组织结构 73第二节推进职责3第三节组织章程5第四节工作计划5第五节文件体系6第六节制定方针要注意的事项8第七节目标要考虑的五个因素 79第九章 宣传策划 83第一节教育训练 5第二节现场巡查 7第三节 总结报告 8第十章 推行遇到的几种问题5第十一章 实施与评价的三个阶段6第一节 准备阶段 96第二节 实施评价阶段 98第三节 巩固阶段103第十二章目视管理（）106第一节什么叫目视管理 107第二节目视
3、管理的类别 109第三节红牌作战 113第四节看板作战 115第十三章 目视管理(二) 119第一节识别管理 120第二节目视管理的三个发展阶段 124第四节目视管理与提升产品质量的关系 126第十四章 5S推展手法标准化(一) 129第一节关于标准化 129第二节标准化的作用 134第三节标准化的要点 135第四节标准化的步骤 137第五节标准化的修订 137第十五章 5S推展手法标准化(二) 140第一节标准化的误区 140第二节 如何让员工按标准化作业 141第三节 标准化的效果 144第四节 标准化的改善的关系 144第十六章 5S推展改善与五现手法146第一节 改善的原因 147第二
4、节 改善的作用 148第三节 改善的基本思想 149第四节 改善的基本方法 150第五节 五现手法 152第十七章 戴明圆环与思维十法 156第一节 戴明圆环的含义 158第二节 思维十法 160第十八章 5S项目的展开(一) 167第一节 改善布局 168第二节 改善物流 171第十九章项目的展开（二） 175第一节 降低库存 175第二节 精确业务 177第三节 会议 178第四节 文件的 181第二十章5S内部审核 182第一节 5S内部审核的含义184第二节 5S审核的基本原则187第三节 5S体系审核条件187第四节 5S体系审核步骤189第五节 5S体系审核的注意事项 190第二十
5、一章 5S内部审核准备192第一节 前期准备工作192第二节 建立审核工作系统193第三节 5S审核条件 194第四节 资料搜集和文件评审196第五节 审核计划196第二十二章 5S审核的实施 198第一节 首次会议 200第二节 实行审核 201第三节 末次会议 204第四节 审核总结报告 204第二十三章 纠正和预防措施及跟踪204第一节 纠正和预防措施207第二十四章 实施状况跟踪 207第一节 跟踪的含义 210第二节 跟踪的目的 210 第三节 跟踪工作的作用 210第四节 实施跟踪程序 210第五节 跟踪工作的要点 2115S推动步骤第一章 5S概论第一节 5S的起源与发展 5S的
6、沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的
7、倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。第二节 5S的定义5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SE
8、ISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。整理就是区分必需和非必需品现场不放置非必需品 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质整顿 就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出 能立即使用 处理能节约的状态清扫 将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度
9、化;管理公开化,透明化. 修养对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行. 典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水平,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础.在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废.员工在这样杂乱
10、不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途.对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见行会有什么显箸的效果,要想撤底发变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起.前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等.为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜来描述:u 整理:要与不要,一留一弃;u 整顿:科学布局,取用快捷;u 清扫:清除垃圾,美化环境;u 清洁:洁净环境,贯彻到底;u 修养:开成制
