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1、一、编制依据、原则31、编制依据32、编制原则3二、工程概况41、设计及变更情况42、预埋情况4三、组织机构设置 4四、主要施工方法及工艺流程51、工艺流程图52、施工准备63、钢构件下料、切割、成孔 74、钢筋混凝土步板预制75、预埋件处理86、组装及焊接147、吊装_58、安装与焊接 169、涂装_6五、进度计划及资源配置171、进度计划 72、人员安排 73、技术准备174、主要机械设备配备 185、物资准备18六、安全生产、文明施工 191、安全技术管理192、文明施工管理20一、编制依据、原则1、编制依据(1) 、及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规、施工规、 铁路工程
2、质量验收标准及其它有关文件资料。(2) 、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。(3) 、设计图纸津保施桥变-15、20、12，津保桥通-26、23、22、21、 31、桥墩吊篮结构图(4) 、建筑施工高处作业安全技术规、起重吊车安全操作规程、建筑施工高处作业安全技术规、钢格栅板及配套件第I部分：钢格栅板、铁路钢桥保护涂装、建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91。(5) 、中铁大桥局津保铁路3标段项目经理部一分部实施性施工组织设计(6) 、我公司依据 GB/T19001-2000 质量标准体系、GB/T24001-1996 环境 管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、
3、环境和职业健康管 理体系和程序文件。2、编制原则(1) 、积极响应和遵守投标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等 方面的承诺，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议容， 充分结合现场调查资料。(2) 、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协 作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工 期前提下的最佳组合。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工 程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理。(3) 、坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守安全相关法律法规， 结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措
4、施，确保人身安全和 工程安全。(4) 、重视环保，严格执行 GB/T24001-2004环境管理体系，整个施工过程 中米取有效措施保护生态环境，控制环境污染。二、工程概况1、设计及变更情况按照原设计要墩台顶帽距地面高度 10m以上或水中墩、道路围桥墩，在桥 墩两侧设置墩顶吊篮，墩身施工时按照原设计进行U型螺栓预埋。在墩身施工完毕后，墩顶吊篮经过了一次设计变更。按照最新设计要求，在墩台顶帽距地面高度6m以上或水中墩、道路围桥墩， 应设沿桥墩周长，与桥墩胸墙闭合的吊篮。变更后吊篮的数量和形式都发生了变 化。墩台顶帽距地面高度6m-10m高的水中墩、道路围桥墩锚固螺栓需要后锚 在桥墩上。所有圆弧段两
5、侧未留置预埋件，需要利用膨胀螺栓或锚栓后锚。三标一分部围有吊篮320处。2、预埋情况(1) 、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路围桥墩两侧已经预埋 U型螺栓8个，需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入28个。(2) 、墩台顶帽距地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入。三、组织机构设置针对本工程，项目部成立如下组织机构，负责本工程的技术方案编制、安全质量管理、生产协调。墩顶吊篮工程组织结构图图3-1组织结构图四、主要施工方法及工艺流程1、工艺流程图津保三标一分部墩顶吊篮工艺流程图图4-1 施工工艺流程图2、施工准备(1) 、场地准备。下料、预制场地需要硬化、远离居民区，设
6、置施工警示标(2) 、施工用电准备。本工程施工用电线路引自制梁场。电线需要架空设置， 严禁乱接乱拉电线，设置专门配电柜，设置专人管理。(3) 、材料进场。材料进场前必须进行检查，严禁不合格材料进场。(4) 、材料存储。设置专门材料、机械器具存储区，防止日晒雨淋。3、钢构件下料、切割、成孔、下料。角钢N1-1-N1-3、N2-1、N2-2，圆钢N3下料尺寸详见附件1，切割前应在角钢上准确放样出切割位置，并划线做出标识。(2) 、切割。角钢采用磁轮切割机进行切割。角钢机械切割的允许偏差见下表：表4-1角钢切割允许偏差表项目允许偏差零件的长度和宽度: 3mm边缘缺棱1mm端部垂直度2mm(3) 、成
7、孔。采用电钻在角钢上打孔，打孔过程中应严格控制孔位及垂直度, 电钻钻头需与螺栓孔孔径一致。4、钢筋混凝土步板预制(1)、混凝土配合比吊篮步板混凝土设计强度等级为 C40 ,混凝土配合比的确定除了满足设计 强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易 性、初凝时间等。混凝土要经过试验适配，确定最佳配合比后投入使用。(2)、混凝土浇筑混凝土灌注采用一次性连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。 混 凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大， 破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用平板 式振动棒，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实 混凝土，待表面出浆，不再下
8、沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝 土振实出浆。在振的振动器不得搁置在以凝或初凝的混凝土上。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土、拆模砼强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，且混凝土与 外界温度差不大于20 C后开始拆除非承重模板。拆除模板后，立即对步板表面 进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。(4) 、混凝土养护混凝土初凝后表面覆盖层土工布，洒水养护。浇筑完后24h后可拆除侧模和端模，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。浇筑完48h后可米用小型吊机或叉车将吊篮运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为14天。在存放过程中要注意对成品
9、进行保护，防止磕碰5、预埋件处理(1) 、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路围桥墩两侧已经预埋 U 型螺栓8个，需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入 28个。墩台顶帽距 地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入。已经预埋的U型螺栓需要清理水泥浆、除锈。(2) 、膨胀螺栓的施工工艺 膨胀螺栓进场后应组织检查验收， 螺栓镀锌层覆盖完整，表面无锈斑镀锌 或不锈钢产品，尺寸是否合格，并按照批次查验出厂检验报告及合格证。 选点定位：根据施工图纸确定膨胀螺栓的现场安装位置，并做标记。 钻孔：由班组长选用相匹配的冲击钻及钻嘴，并指定经过培训考核的班组员工进行操作；需要对螺栓孔位准确定
10、位，可使用钢筋探测仪；在掌板(支架)上开孔，必须使用台钻或冲床设备，现场设备无法满足M20以上膨胀螺栓的掌板(支架)开孔要求，而采用其它方式开孔，则在安装过程中加上4mm及以上厚度垫圈，以满足强度要求，螺栓长度也应相应增加。 孔洞度量：钻孔完成后，放入膨胀螺栓前，操作人员必须检查所钻孔的深度和径应符合“配孔表”要求。 拉爆膨胀螺栓的收紧作业a 将拉爆膨胀螺栓塞入钻孔后必须利用套筒将膨胀管打入至螺栓沉头，膨胀管胀开，完成“打爆”作业；b 打爆作业后，利用螺母抽出螺栓沉头进一步胀开、紧膨胀管，完成“抽 芯”收紧作业；c 注意应先完成“打爆”工序后再做收紧抽芯工序，不得只做一个工序就 完成其安装；d
11、 禁止放入隔壁掌板或者其它物件进行拉爆膨胀螺栓的收紧。 重要受力点的特殊要求a 重要受力点指：利用膨胀螺栓安装的起重承力点； 需使用M12及以上 膨胀螺栓的安装点位；施工技术人员在安全交底中指定的其它位点。b 重要受力点膨胀螺栓的选点定位、钻孔、收紧、掌板制作安装等各项工 序操作，施工班组长都必须进行检测，符合要求才能进行下一道工序。c重要受力点的膨胀螺栓安装：施工班组应用施工原始记录和自检记录 书面记录。安装过程中，选点定位及编号、钻头规格型号、钻孔深度、钻孔径、 拧入深度(顶爆膨胀螺栓)、拧紧程度等质量合格情况，作业人员和检查人员签 字确认，施工班组的原始记录和自检记录需交施工员审核后归档
12、项目部。(3) 、锚栓植入的施工工艺植筋的施工顺序为：准备一钻孔一清孔一孔除灰一孔干燥一锚栓处理-配胶注胶一插筋一养生 准备：检查被植筋的混凝土是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土的 钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。 钻孔：按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏松、开裂），孔径的选定（在此选 用20锚栓，孔径为24mm ）。设计锚固深度350mm，具体锚固深度应该以 植筋胶厂商供应的配套资料作为参考。孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10倍。并按照规规定做相关试验，满足要求后方可实施。 清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成
13、孔后，逐个清除孔灰尘，利用压缩空气 或用水清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。 钢筋处理：检查锚栓是否顺直，用钢丝刷除去锈渍， 用乙醇或丙醇清洗干 净，凉干使用。无锈蚀可不进行除锈工序。 配筋和注胶：根据植筋胶生产厂商的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到 胶流出为止，前三次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将 搅拌头插入孔的低部开始注胶，注入孔约 2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6 秒钟，再扣动一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自 动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，
14、按下胶枪后面的舌头，拉 出拉杆，将胶枪取出。 插筋：插入处理好的锚栓，此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与 锚栓全面粘结，并防止孔外溢。按照植筋规定的时间进行操作，使得植筋胶均匀 附着在锚栓的表面几缝隙中，插好固定后的锚栓不可在扰动，待植筋胶养生期结 束后再进行其它的各项工作。插筋、养护期间，应避免震动的影响。 养生：在室外温度下自然养护，温度低于 5 C,应改用耐低温的改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。养生结束后，在同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工 质量合格。(4) 、锚固力计算 膨胀螺栓力学参数查阅JB/ZQ 476
15、3-2006得膨胀螺栓的技术参数如下：得到每个膨胀螺栓基础区计算设计抗拉力为38.28KN，设计抗剪力23.54KN。 锚栓力学参数混凝土结构加固设计规GB50367 2006对植筋锚固长度的规定：Ls=0.2 asptdfy/f bdLs植筋的基本锚固长度；aspt为防止混泥土劈裂引用的计算系数，按下表4-2确定；fy 钢筋抗拉强度设计值fbd -植筋用胶粘剂的粘接强度设计值，按下表 4-3确定；考虑混凝土劈裂影响的计算系数a spt表4-2混凝土保护层厚度c (mm )253035 40箍筋设置情况直径0(mm )68或1068或10 6 6间距S(mm )在植筋锚固深度围，S不应大于100mm植筋直径d(mm )
