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1、基坑钢支撑施工质量控制-畐I本完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑钢支撑施工质量控制钢支撑施工工序土方开挖-T桩身泥土清理一-构件进场一-植筋一-焊接埋件板一-灌注灌浆料-T焊接小牛腿一T施放围檩外皮线 -T吊装及安装围檩-T吊装及焊接大牛腿一T钢管拼接 -T钢管安装一-吊装及焊接系杆一T探伤一T成品保护3钢支撑施工工序3。1 土方开挖土方开挖时要与土方单位配合，考虑后期牛腿安装、钢管吊装使挖方工作面低于围檩中心线标高1。2m,并平整好吊车操作范围内的场地，以便于吊车吊装施工3.2 构件进场构件进场后应及时对构件大小及尺寸验收,构件应附有加工厂出场合格证并应附有 技术文件 .构件
2、若有损坏和变形的埋件应予矫正或重新加工。钢板、钢管、焊丝、灌浆料 等原材应提前进行 原材复试 .3。 3 植筋植筋工艺流程：定位t钻孔t清孔t植筋胶配制t植筋t固化、保护t检验(1)定位须按设计要求在支护桩桩身上标示钻孔位置。(2)钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔,钻孔前应当检查电锤或风钻的钻头直径及角度 。当钻孔进程中遇到支护桩钢筋时，植筋孔位及角度可以适当调整。钻孔深度按照15d (d代表钢筋直径)以上为基准。(3 ) 清孔钻孔完毕,检查孔深、合格后将孔内灰尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷 净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 3-5 次,直至孔内无灰尘碎屑。若有废孔,清净后用 植筋胶填实 .(
3、 4)植筋胶配制植筋胶选用桶装式植筋胶,由 A、 B 两组份组成 ,配胶采用现场人工搅拌 ,植筋胶应有 出场合格证及检验报告。施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至 3050 C左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度 低于一5C,建议对锚固部位也加温 0C以上 拼维持24小时以上。(5) 植筋植筋的长度为 35d+10cm 为宜 ,钢筋表面干净 ,无锈蚀且复检合格 . 植筋胶在木板上配置完成后，钢筋顺时针在植筋胶上滚动，当钢筋表面的植筋胶饱满（植筋胶厚度仝1mm为宜）时，将钢筋顺时针塞入植筋孔内。由于孔内存在空气，需借助外力将钢筋塞入孔内.锚固
4、胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出 .（ 6） 固化、保护植筋胶有一个固化过程， 24 小时内不得扰动钢筋 ，若有较大扰动宜重新植。（7 ） 检验植筋后 72 小时可随机抽检，由专业实验室完拔试验.一般加载至钢材的设计力值。同规格、同型号、基本部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1%。计算，且不少于 3 根。3.4 焊接埋件板植筋后 24 小时后进行安装埋件板 .埋件安装要求严格控制轴线位置、标高、垂直度、 平整度 .因为 当 植筋位置及角度发生改变，埋件板需要现场二次开孔，开孔直径不宜过 大，且需要开坡口 ，坡口角度为 30 度。植筋钢筋与埋件板焊接尽量饱满，不得加渣。
5、为确 保钢支撑安全，施工时将埋件板与桩身接触尽量密实，若两者之间有间隙应进行浇灌灌浆 料.3 。 5 灌注灌浆料灌浆料采用CGM 1型高强度无收缩型，灌浆料搅时应使用温度40C左右的温水进试。浆。3.6行搅拌。灌浆料进场需附带说明书、厂家资质证书、产品合格证书、检测报告且需做复灌浆料浇注时，提前用水泥砂浆 将埋件板与支护桩的间隙密封，防止灌浆料浇注时跑 灌浆料通常条件下 1天后的强度仝30MPa。焊接小牛腿小牛腿由顶板及立板组成。小牛腿在安装立板时严格控制立板顶标高，标高误差w1cm。首先进行牛腿立板的定位焊接，然后进行牛腿水平钢板的定位焊接固定立板焊接前用水平尺控制垂直度，顶板焊接前用水平尺
6、控制顶板平整度。小牛腿焊接为单面坡口焊， 注意焊接饱满度、高度及宽度控制 .现场护坡桩由于存在施工偏差，造成小牛腿可能长 ，也可能短，不能满足要求 .针对以 上两种情况，在设计阶段将小牛腿长度加长1 00m m .如桩施工内外偏差在 100mm 以内，牛腿仍然能够满足现场要求；如桩施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更换，具体做法见下。1 ） 桩施工外偏 100mm150mm 之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取直接加长顶板而不加长立板的 方法，加长的顶板与原顶板焊接采取坡口焊接 ，坡口角度为 30度.2) 桩施工外偏 150mm300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间
7、的小牛腿，采取顶板和立板都加长方法过程如下： 将原立板从端头切除100mm,将原焊缝与切口打磨光滑 ； 在原立板焊接加长立板，采用坡口焊接，坡口角度为30度； 加长顶板与原顶板、立板焊接，采用坡口焊接，坡口角度为30度加长立板应长出立板端头50mm。3) 桩施工外偏仝300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，原牛腿需重新更换，具体做法可参见下图示3。7施放围檩外皮线小牛腿安装完毕后，用全站仪将围檩外皮线施放在小牛退的顶板上施放完毕后应组织总包，监理验收。3.8吊装及安装围檩钢围檩是钢支撑主要传力构件，且围檩的安装比较困难。为双H型，最重约5.5T,最长13.2米。南侧围檩每层分
8、为七段现场拼接、焊接。为保证现场围檩对接的施工质 量，采用连接夹板、安装螺栓进行临时固定的技术措施。其质量控制要点如下:1）钢围檩安装尺寸的精确直接影响钢支撑是否能够安装上，因此必须将此工作作为一项重点工作来做。2）吊装围檩注意吊装顺序的选择：先两端再中间、先圆弧再直线。3）围檩剪切板必须安放在混凝土腰梁主筋中间,围檩上下两侧的抓筋与腰梁主筋焊接。4）围檩的支撑牛腿如果不再一个平面上,则必须采取增加垫片在牛腿上，使牛腿和围檩必须完全接触受力 .5）围檩焊缝为 2 级焊缝，探伤检测数量为 206）吊装第二、三道围廪选择用吊车直接起吊的方式。注意围檩吊点的选择及吊点的 焊接质量。3.9 吊装及焊接
9、大牛腿 大牛腿是钢管的承载构件，因此大牛腿的标高、角度及位置是这道工序的控制要点 .大牛腿安装前 ,专业的测量人员应在围檩上用红色油漆标示出牛腿的位置。经总包单位， 监理单位验收合格后，方可安装大牛腿。其次也要保证大牛腿与围檩焊接质量 .3.10 钢管拼接钢管是钢支撑的主要受力构件，其质量直接 影响基坑的安全。钢管拼接时应注意：1）拼接场地平整。2）拼接时防止钢管出现起拱，弯曲，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内。3） 钢管拼接焊缝为一级焊缝，探伤检测数量100。3.11 钢管安装 钢管安装顺序从上向下，由外向内进行施工，钢管拼接检查合格的钢支撑按部位进行编号，整体吊装就位，对接时，需
10、将四面连接夹板用螺栓固定，在支撑下面设置三处水平 托架保持水平度，然后进行焊接。钢支撑安装后,检查钢支撑两侧间隙情况 ,根据情况顶进活动端，使围檩受推力发挥支撑作用，当固定端顶紧钢支撑就位检查合格后，将固定端 与钢牛腿焊接牢固。活动端的千斤顶顶紧后，对活动端牛腿和支撑加塞钢板进行焊接固定,最后拆除千斤顶。千斤顶应放在围檩及钢管中间位置，两侧各一顶,平均施加应力。施加应力完毕后应将自由端与牛腿之间得空隙用钢板塞紧焊牢。钢管安装完毕后，检查钢管支撑挠曲度。本工程设计单位提出钢支撑的上曲wL/1000，下挠w 20mm,并记录支撑原始的挠曲度。3。 12 吊装系杆系杆应与钢管保持垂直，系杆的开口与钢
11、管、围檩外形应匹配,系杆与钢管及围檩焊接应饱满密实。3。 13 应力监测深基坑监测是信息化施工常用的一种方法,在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。钢支撑监测的主要内容有支撑轴力、支护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、 基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等 .本工程钢支撑监测主要采用 长沙金码高科技实业有限公司生产的JMZX 3001 型应变计，应变计安装在钢管两侧 ,每天监测三次 .4 特殊工序控制4。ICO 2气体保护焊焊接工艺C02气体保护焊工艺的保护气成分配比流量、焊丝伸出长度(即导电嘴与工件之间距 离)、保护气罩与工件之间距离等 ,都对焊缝
12、成形和质量有重大影响。1) C O 2+Ar 混合气配比的影响短路过渡时，C02含量在50%70%范围内都有良好效果；在大电流滴状过渡时 ,Ar含 量为75%80%时可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。在20%C02+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但熔透率减少，焊道变窄。2) 保护气流量的影响气体流量大时保护较充分 ， 但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，扰乱熔池，影 响焊缝成形 .3) 导电嘴与焊丝端头距离的影响焊丝伸出长度大，有利于提高焊丝的熔敷率；但伸出长度过大时，会使电弧过大稳定，应予以避免。通常21。2焊丝伸出长度保持在 1520mm，按焊接电流大小作选择。4) 焊距
13、与工件的距离焊距与工件距离太大时，焊缝易 出现气孔。距离太小，则保护罩易被飞溅堵塞，需经 常清理保护罩 .严重时，出现大量气孔 ,焊缝金属氧化 ,甚至导电嘴与保护罩之间产生短路而 烧损，必须频繁更换。合适的距离根据使用电流大小而定。XX路489号基坑钢支撑工程: a： * r； .：?! I U ? i 7 L：厂施工方案校对:审核:总包核准：XX森振建设工程目录-、工程概况 3二、编制依据3三、支撑施工方法3四、施加预应力4五、单根支撑安装施工程序5六、支撑拆除5air:七、施工监测5八、钢支撑安装质量控制措施6九、安全生产810十、有关协助配合问题9机械设备及施工人员配备表工程概况本工程位
14、于近xxxx路489号.工程场地自然地面 标高约+5.00。基坑采用钻孔灌注桩做为围护结构（部分采用4#* 15M小止口拉森钢板桩），外设搅拌桩止水。 基坑设三道钢支撑（为角撑与对相结合的支撑形式）， 第一道支撑中心标高+4。700,安装在砼压顶圈梁上（钢 板桩位置安装在 2H300*700型钢围囹上）；第二道支撑 安装在2H300*700型钢围囹上，第二道支撑中心标高 1.30（根据总包提供数据为准）；第三道支撑安装在 2H300*700型钢围囹上，第三道支撑中心标高 -1.20（根据总包提供数据为准）.所有支撑采用609*16钢 管，有角度支撑与围护或钢围囹之间采用 400H型钢牛 腿过度
15、。支撑施工方法第二、三道有围囹支撑先将围囹摆放在凿出钻孔 灌注桩钢筋或预埋铁板焊制的28#槽钢搁置点上，再将支撑摆放在围囹上，两头通过14#槽钢反钩摆放在钢围 囹上，围囹与围护的缝隙用高标号细石混凝土添实（见 围囹与围护桩接点图），第二、三道钢支撑均使用围囹（钢板桩位置第一道），围囹采用2H300*700型钢围囹.基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到先撑后挖，每根支撑两头应保持在同一水平面上.安装好支撑后及时施加预应力三、施加与复加应力1、施加应力支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头.按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为 500KN每根支撑，第二道支撑设计预应力为1000KN每根支撑，第三道支撑设计预应力rin为700KN每根支撑。2、复
