《钳焊工实训教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳焊工实训教案.doc（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钳焊工实训教案适用专业：机电一体化 模 具 数 控目 录第一章: 入门教育、安全教育2一、钳工概论2二、钳工常用的设备、工、量具3三、钳工安全操作规程3四、钳焊工实训要求:4第二章：常用量具的使用4一、要求：4二、相关知识：4三、测量练习6四、注意事项：6第三章：钳工的基本操作技能7一、平面划线7二、锯削8三、锉削10四、钻孔、扩孔和铰孔12五、錾削13六、攻螺纹（手攻）、套螺纹14第四章：焊接16一、概述16二、手工电弧焊17三、气焊和气割20 第一章: 入门教育、安全教育一、钳工概论本课程是一门机械、机电专业及相关专业的理论实践一体化课程。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前
2、虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，还担任机械设备的装配和修理，以及专用设备（包括工、夹、量具）的制造。钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨等。钳工大多是用手工工具，经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。可分（装配）钳工、工具钳工和机修钳工三类。二、钳工常用的设备、工、量具1、钳工工作台简称钳台，常用
3、硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装台虎钳和防护网。2、台虎钳台虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用台虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀，工件高出钳口约1015毫米，也不要与钳口齐平，以免锉削时损坏钳口；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不易产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏；（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。3
4、、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其它工具，也可用来磨去材料或工件上的毛刺、锐边、氧化皮等。4、钻床钻床是用来对工件进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂立式等。5、钳工常用工具有：划线工具、锤子、锉刀、手锯、錾子、刮刀、钻头和螺纹加工工具、各种扳手和旋具等。6、钳工常用量具有：钢直尺、刀直尺、游标卡尺、内外卡钳、高度游标卡尺、千分尺、90角尺、万能角度尺、塞尺和百分表等。三、钳工安全操作规程 1、操作前检查所用工具，要求齐全、完好、可靠，才可开始工作。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、开动设备前，应检查防护装
5、置、操作现场状况，并空载试车正常后，方可投入使用。遵守所用设备安全操作规程。 4、设备有故障（电气、机械）或发现设备隐患应及时通知指导老师，不得自行处理。5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。6、两人以上一起工作，要注意协调配合。7、电气插头、插座或导线破损，不得使用。8、清除铁屑必须使用工具，禁止用手摸或嘴吹。9、工作完毕，必须清理工作场地，将工具摆放在指定的位置。四、钳焊工实训要求:1）了解钳工在工业生产中的地位和作用；2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；4）培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的
6、职业习惯；5）熟悉和掌握钳工划线、锯削、锉削、打孔、攻螺纹、錾削、铰孔等基本操作技能。6）学会钳工实训过程中各种工量具的使用方法，学会看懂简单的机械图纸，能够制做简单的机械零件。7）了解焊接的基础知识和基本原理,掌握焊接的二种基本操作技能。8）钳工工艺理论和操作技能达到中级工水平。第二章：常用量具的使用一、要求： 1.了解游标卡尺、千分尺和万能角度尺的结构形状。 2.了解游标卡尺、千分尺和的读数原理及读数方法。 3.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的测量方法。 4.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的维护、保养方法。二、相关知识：游标卡尺或千分尺常用来长度尺寸, 万能角度尺测量角度尺寸。 1.游
7、标卡尺 游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺。游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、内外量爪、深度尺组成。以测量精度上分又有0.1、0.05和0.02精度游标卡尺。各部分的作用如下： 主尺、副尺：用来进行读数的 螺 钉：固定或松开副尺 内外量爪：测量工件的外径和长度 深 度 尺：测量深度尺寸（1）0.02精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1，游标刻线总长为49，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98，则尺身和游标相对之差为10.98=0.02，所以它的测量精度为0.02。（2）游标卡尺读数方法：分三步：首先看游标零线，在尺身上的毫米数，取整数；其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，记下数
8、值即为小数；最后把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。（3）游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图： 2.千分尺 千分尺（事实是百分尺）是生产中最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为0.01，但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25，所以常用的千分尺测量范围分别为025，2550，5075，75100每隔25为一档规格。根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺
9、杆移动的基本原理。这里主要介绍外径千分尺。 千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成。 千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整。（1）千分尺的工作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5，固定套筒上刻线距离，每格为0.5（分上下刻线），当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5，微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01，所以常用的千分尺的测量精度为0.01。（2）千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数； 看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐； 把两个数加起来，即为被
10、测工件的尺寸。3、游标万能角度尺用途是测量工件的角度（0320）。游标万能角度尺的结构主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夹块组成。（1）游标万能角度尺的使用：测量时，先转动主尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。（2）游标万能角度尺的刻线原理： 同游标卡尺，不同的是它测量的是角度。如主尺的每一小格为1，副刻线角度为29，并等分为60格，每格为096667因此，副尺的每一格为58，主尺与副尺相对一格之差为2，所以测量的精度为2。（3）游标万能角度尺的读数： 基本同游标卡尺。三、测量练习随意给定一尺寸,由学生读出数值,老师验证。四、注意事项： 1.使用游标卡尺测量时，测量平面
11、要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺、角度尺或拿游标卡尺勾铁屑。 2.工件转动中禁止测量。 3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。 4. 千分尺测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。 5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。 6.不要把卡尺、千分尺和角度尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。 7.千分尺不允许测量粗糙表面。第三章：钳工的基本操作技能一、平面划线划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方
12、法。划线的精度一般为0.250.5mm。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。1） 划线工具及使用夹持（支承）工具： （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。（2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。使用时，注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击。（3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与
13、底板平行。也可用于带角度的工件划线。直接划线工具： （1）划针：制作材料较多，常把端部磨尖成1520夹角。常用的划针在其尖端部位焊有硬质合金。（2）划规：用来划圆、划弧、量取尺寸、等分线段或角度。（3）划线盘：常用于在平板上对工件进行划线或找正位置。（4）样冲：用工具钢制成，淬火后磨尖，夹角为4560。用来对已划好的线上冲出小而均匀的眼，防止已划好的线被抹掉，也用于钻孔前打样冲眼。划线用量具： （1）钢直尺、直尺、90角尺：常用作划平行线或垂直线的导向工具。（2）划线平板：铸铁制成，表面最后经刮削加工而成，具有较高的精度。常用来作划线的基准面，使用时，注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击。（3
14、）高度游标卡尺：属于精密量具，读数值为0.02，除用来测量工件的高度外，还可用来划线，通常用于半成品划线或划线盘量取高度尺寸。使用时，注意经常保持清洁、避免撞击。特别是要注意测头上装有硬质合金，极易碰碎或剥落。2） 划线基准（1）一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。（2）常见的划线基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面与对称平面（和线）为基准；以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。3）划线操作要点划线前的准备工作：（1）工件准备：包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备：按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。操作时的注意事项：（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 4）划线内容常见的划线包括：划直线、划平行线、划垂直线、划角度线、等分圆周作正多边形、划直线与圆弧相切、划圆弧与圆弧相切等。为使工件表面上划出的线条清晰，可在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀
