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1、铣工岗位HSE作业指导书1范围本作业指导书用于指导岗位员工对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到岗位员工“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括：岗位任职条件、岗位职责、岗位所从事的主要作业、岗位存在的主要风险、岗位HSE作业指导、岗位巡回检查的主要内容，以及应急处置程序等。2编制依据 管理作业文件编写3岗位任职条件项目基本要求期望要求1.文化素质：初中或中技中技以上2.资 历：参加工作实习期满考核合格，转岗人员从事本岗位三个月以上考核合格一年以上本岗位工作经验3.持证情况初级职业资格证书、设备操作证中级职业资格证书、设备操作证4.技能等级准确掌握铣工应知应会知识，掌握本
2、岗位QHSE有关知识熟练掌握铣工应知应会知识及本岗位QHSE有关知识，能处理生产过程中一般技术设备问题。5.技术职称技能鉴定初级工技能鉴定初级工以上6.身体状况：身体健康，能适应岗位工作需要4岗位职责4.1严格执行上级部门及本单位QHSE规章制度和操作规程、“两书一表”、，服从管理，不违章作业。4.2正确佩戴和使用劳动防护用品，做好铣床，防护设施及本岗位工夹量具的维护保养、润滑工作，确保设备运转正常。4.3掌握本岗位所需的QHSE知识，熟练掌握本岗位操作技能,严格执行工艺操作规程，掌握产品的技术要求，按照图纸加工工件。4.4减少加工废品率，保证产品质量，降低机物料消耗，节约能源，对本岗位的工件
3、按照要求进行定置管理，加工过程中产生的废弃物及时进行清理，做到“工完、料净、场地清”。4.5增强质量意识，明确铣工岗位质量责任，按时、按量完成本岗位生产任务。4.6认真填写设备运转记录，做到内容齐全、准确，按规定进行岗位巡回检查，发现隐患和其它不安全因素及时处理和上报。4.7积极参加公司和本单位组织的各类培训，并认真进行岗位自学。按时参加职业技能鉴定。4.8积极参与班组管理、企业文化建设，提出合理化建议。4.9负责个人工作场所达到安全生产条件要求，参与本岗位危害因素的识别和风险控制，具备机械伤害、火灾、触电等事故预防和应急处理能力。4.10有权利和义务监督、制止他人的违章作业、冒险蛮干。4.1
4、1有权拒绝不符合QHSE体系要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。4.12完成上级交办的其他QHSE工作。5主要作业内容本岗位主要作业有：铣削作业、吊装作业。6作业过程中的风险控制6.1铣削作业过程中的风险控制序号危害因素危害因素描述预防控制措施1劳保穿戴不正确1. 铁屑烫伤、扎伤或割伤身体。衣服卷入旋转铣床内，导致手等身体部位绞入铣床或传动装置上造成人身伤害穿戴齐全合格的劳保服，系好劳保服的袖口和衣扣。不得穿短袖上衣、光膀子、穿短裤和拖鞋等 2. 头发卷在旋转主轴上导致头部伤害过颈长发盘在工作帽内3. 工件砸伤脚趾，铁屑割伤脚筋穿半高腰防砸鞋4. 手套随刀具卷入导致手绞伤操作旋转机床时严禁戴
5、手套5. 铁屑飞出扎伤眼睛操作旋转机床时戴好防护眼镜2不正确操作1. 误操作导致人身伤害或设备事故严禁他人擅自动用本岗位负责的设备2. 身体靠近或接触时被卷入导致伤害机床转动部位的外部防护罩保持完好3. 触电，身体失衡或打滑导致磕、碰、摔伤或绞入机床或工件上导致伤害站在木质脚踏板上进行操作，不得脚踩或倚靠在静止和正在旋转运行的机床上，保证机床接地线正常4. 事故险兆处理不及时导致人身伤害机床运行时严禁脱岗、串岗、睡岗5. 手易被卷入主轴或传动系统上导致伤害严禁将手或脚靠近转动的齿轮或伸入到转动的皮带和皮带轮间等旋转部位6. 铁屑缠绕导致手烫伤或割伤清理工件上的铁屑时必须停车，并使用专用工具，防
6、止铁屑过长缠绕与盘旋3压板螺杆工具过渡使用用压板紧固工件时打滑脱落导致人身伤害压板螺杆手必须完好可靠4工件摆放搬运及装夹过程1. 物品脱落导致人身伤害严禁在运转的机床上面递送工、夹具及其它物件2. 工具工件滑落掉落砸伤床头箱及导轨上禁止摆放工具工件；工件定置摆放，不得超高码放3. 工件卡不牢飞出导致人身伤害将各压板均匀拧紧，确保加工件卡牢5加工中的工件1.工件飞出，导致人身伤害合理安排吃刀具及进给方式2.铁屑伤害正确穿戴劳保及正确使用防护网6垃圾清理1.扎伤脚或割伤脚及时清理地面铁屑2.绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染及时清理现场油污、杂物、易燃品，集中放置在规定地点7刀具磨削作业1. 防护装置
7、失效或使用时砂轮片破碎飞出伤及人身砂轮护罩完好，砂轮无裂缝或残缺，先试运转3分钟，确保砂轮机整体运转达到额定转速；不得使用直径小于2/3的砂轮；戴好防护眼镜，站在砂轮机侧面操作；严禁两人共用一台砂轮机同时进行磨削操作；禁止在砂轮的侧表面磨削；磨削不同材质刀具选用不同砂轮2. 手套卷入砂轮机绞伤手指操作时严禁带手套3. 触电砂轮机接在漏电保护器上，接地接零完好，电控开关完好。6.2配合吊装作业过程中的风险控制序号危害因素危害因素描述预防控制措施1吊装位置不正确吊转工件挂钩偏斜，起吊过猛挂钩不正不吊，起吊要平稳2捆绑不牢的工件工件松散落地捆绑工件牢固3位置不均的吊装绳索工件等滑落倒塌绳索均匀布置4
8、吊索具不正当使用吊索超负荷使用、吊索损伤超过规定、吊索固定卡扣松动引起吊装过程中吊索断裂，物件滑落伤人严禁超负荷使用吊索具，使用前检查，不使用断股超标、有死弯、压边超标、卡扣松动的钢丝绳5吊装工件时挂钩位置不合理，起吊歪斜，引起物件滑落伤人合理挂钩吊装，两根钢丝绳受力要匀称，平稳起吊6移动的吊装起吊过程摆动过大，行车速度不均会碰伤周围的人员也会导致吊物滑落砸伤人员加强技术练习，提高操作技能，要使行车速度平稳7多人操作无固定人指挥，信号不明起吊，造成定子坠落砸伤人多人合作时固定指挥人，命令明确后方可起吊8吊装工件在移动中由于桥吊运行速度过快或没有打铃提醒，可能会碰伤周围的工作人员严格遵守安全操作
9、规程，准确打铃，平稳吊转9无证人员操作天车对人员造成人身伤害禁止无证人员操作10无防脱钩装置，导致绳索滑脱，吊物伤人天车吊钩必须有有效的防脱钩装置11下面站人的吊件，工件等滑落伤人严禁吊物从人的上方通过12超载的吊物起重设备超载，可能导致吊物坠落，造成人员伤害严禁超负荷吊运13变形的吊索挂钩由于长期使用致使吊索挂钩变形，起吊重物时造成重物脱落伤人1、使用吊索前检查吊钩有无较严重变形，否则停止使用更换新吊钩2、加强吊索具日常的巡检14断裂吊钩吊索工件坠落1.选择合适索具2.加强吊索具日常的巡检15静止的吊钩起重作业完毕后的吊钩没有及时收缩，离地面太近，导致人员受伤严重遵守安全操作规程，起重作业完
10、毕后吊钩及时收回16卡死的索具工件等滑落伤人绳索不能缠绕17损伤的吊环吊装模具吊环有损伤，吊环没拧紧使用前检查吊环，不使用有损伤的吊环18吊装工件，吊钩没放置到位，导致物件滑落伤人吊环要紧固到位，吊装转子吊钩要放正到位，方可起吊19天车漏电天车电气故障导致人员触电1、定期进行检查线路2、安装漏电开关20使用中的悬臂吊1.起吊作业，悬臂吊链索盒坠落伤人使用前对悬臂吊进行检查，有问题及时维修212.吊装作业时，吊车按钮失灵，工件摆动碰伤人员使用悬臂吊前对其进行试行检查223.吊装作业时，钢丝绳断裂，工件坠落伤人使用前对悬臂吊进行检查，有问题及时维修234.吊装作业时保险卡未锁好，吊索具及工件坠落伤
11、人作业者按悬臂吊操作规程操作24悬臂吊漏电悬臂吊电气故障导致人员触电1、定期进行检查线路2、安装漏电开关25悬臂吊上静止的吊钩吊钩无意碰伤职工不用悬臂吊时，将悬臂吊上的吊钩要停在1人高以上7铣工岗位HSE作业指导7.1作业前的准备工作：7.1.1操作铣床的作业人员应正确穿戴工作服，操作铣床时不准戴手套。7.1.2按时参加班前会，接受生产任务，掌握安全注意事项。7.1.3按巡回检查图对机床各部进行检查，做到“五定”润滑，“十字作业”。填写好巡回检查表，如果出现异常情况，必须等待问题解决后才能开始工作。7.1.4作业中的工作要求7.1.4.1认真消化图样、机械加工工艺规程，按照作业指导书，选择刀具
12、、量具、夹具等工艺装备。7.1.4.2按照图样、机械加工工艺规程、作业指导书等技术文件的要求，严格遵守工艺纪律、安全操作规程、加工工件7.1.4.3工作加工完毕、自检合格后，交质监督员检测。7.1.4.4及时发现操作过程中的设备故障、安全隐患，及时向有关人员汇报，等待故障排除后继续操作。7.2作业后的主要工作7.2.1切断电源，将操作手柄和相关部件放在规定的位置。7.2.2认真擦试设备，做好机床周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，送到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。7.2.3认真填写设备运转记录及交接班记录，并对作业过程中发现的安全隐患和违章行为，及时填写。7.2.4按时参加班
13、后会，总结本岗位工作8巡回检查路线及主要内容见安全检查表9应急处理程序9.1应急行动9.1.1可能发生的事故或紧急情况 本岗位可能发生的事故或紧急情况，有人身伤亡、触电等。 9.1.2针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动9.1.2.1 人员伤亡事故应急处置预案a)受伤人员或首先发现伤者应大声疾呼或电话向现场（车间）负责人报告（车间负责人：余兴佐，电话2788043）。b)现场负责人组织现场人员立即救护受伤人员并向质安部负责人报告（电话2750283），启动机装车间人员伤害应急预案，停止一切作业;c) 停止相关工作，保护事故现场;d) 接到事故现场解禁指令后方可复工。9.1.2.2 触电
14、事故应急处置预案 a) 第一目击人在呼救救援人员的同时应火速切断附近电源：每触电者尽快脱离电源（切断电源之前，抢救者切记用手直接去接拉触电者）；b) 触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护，同时拨打急救电话（120），并向上级报告（车间负责人：凌雨露，电话2787802），向质安部负责人报告（电话2750283），启动机装车间触电伤害应急预案：c) 停止相关作业，保护事故现场；d) 接到事故现场解禁指令后方可复工；9.2自救、互救常识。主要包括：触电急救、人工呼吸、机械伤害救护等。9.2.1 止血a) 直接压迫止血将伤口冲洗干净后，在伤口处包上干净的布(或干净的手绢)，紧紧压住；止血点压迫法:上臂动脉:用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉：用手掌根部压住大腿中央稍微上点的内侧；桡骨动脉：用3个手指压住靠近大拇指根部的地方。b) 将伤口抬至高于心脏的位置；c) 对于四肢大出血时就必须采用止血带止血法：橡皮带止血：用弹性好的橡皮管或橡皮带，上肢伤可扎在上臂上部13处，下肢扎于大腿的中部；布料止血带止血：在没有橡皮止血带的紧急情况
