《啤酒工艺计算.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《啤酒工艺计算.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三章 工艺计算3.1.1 物料横算基础数据根据表3-1的基础数据，先进行100kg原料生产11P啤酒的物料衡算，然后进行100L11P啤酒的物料衡算，最后进行800吨/天啤酒厂的物料衡算表3-1啤酒生产基础数据项目名称百分比说明定额指标原料利用率98.5麦芽水分5.0大米水分12无水麦芽浸出率75无水大米浸出率95原料配比麦芽70大米30损失率冷却损失5.0发酵损失1.5对热麦汁而言过滤损失1.0装瓶损失1.0总损失率啤酒总损失率8.5对热麦汁而言3.1.2 100原料生产10P啤酒的物料衡算热麦汁量根据表2-1可得原料收得率分别为：原料麦芽收得率为： 0.75(100-5)100=71.2
2、5%原料大米收得率为： 0.95(100-12)100=83.6%混合原料收得率为： （0.771.25%+0.383.6%）98.5%=73.83%由上述可得100kg混合原料可制得10P热麦汁量为： （73.8310）100=738.3（kg）查啤酒工业手册得10P麦汁在20C的密度为1.04kg/L。而100C热麦汁比20C时的麦汁体积增加1.04倍。故，1.热麦汁（100C）体积为： 738.31.041.04=738.3（L）2.冷麦汁量为： 738.3（1-0.05）=701.38(L)3.发酵液量为： 701.38（1-0.015）=690.86（L）4.过滤酒量为： 690.8
3、6（1-0.01）=683.95(L)5.成品啤酒量： 683.95（1-0.01）=677.11（L）3.1.3生产100L 10P啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10P淡色啤酒约677.11L，故可得下述结果：1.生产100L 10P淡色啤酒需耗混合原料量为：100677.11100=14.77（kg）2.麦芽耗用量： 14.7770%=10.34（kg）3.大米耗用量： 14.7730%=4.43（kg）4.酒花耗用量： 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：738.3677.111000.2%=0.218（kg）同理，100kg原料耗酒花
4、： 677.111000.218=1.48(kg)5.热麦汁量： 738.3677.11100=109.04（L）6.冷麦汁量： 701.38677.11100=103.58（L）7.发酵液量： 690.86677.11100=102.03（L）8.滤过酒量: 683.95677.11100=101.01(L)9.成品酒量： 677.11677.11100=100（L）10.湿糖化糟量：设排出的湿麦糟含水分80%湿麦芽糟量：(1-0.05)(100-75)/(100-80) 10.34=12.28（kg）湿大米糟量：(1-0.12)(100-95)/(100-80) 4.43=0.97(kg)
5、故湿糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg）同理，100kg原料产生湿糖化糟：677.1110013.25=89.72(kg)11.酒花糟量： 设酒花在麦汁中的浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：同理，100kg原料产生湿酒花糟：677.111000.654=4.43（kg）12.酵母量（以商品干酵母计）生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用，即为1kg。湿酵母泥含水分85%酵母含固形物量：1（100-85）100=0.15（kg）则含水分7%的商品干酵母量：0.15100（100-7）=0.16（kg）13.二氧化碳量： 因1
6、0P冷麦汁密度为1.04kg/L，则103.58L冷麦汁质量为： 103.581.04=107.72（kg）所以，10P冷麦汁中浸出物量：103.5810%=10.36（kg）设麦汁的真正发酵度为80%，则可发酵的浸出物量：10.3680%=8.29（kg）麦芽糖发酵的化学反应式为： C12H22O11+H2O2C6H12O6 2C6H2O64C2H5OH+4CO2+56KJ设麦芽汁中的浸出物均为麦芽糖构成，则CO2生成量： 8.29444342=4.27（kg）式中 44CO2分子量 342麦芽糖（C12H22O11）分子量设10P啤酒含CO2为0.4%啤酒中其含量有：103.580.4%=
7、0.41（kg）则释放出的CO2量： 4.27-0.41=3.86（kg）而1m3 CO2在20C常压下重1.832kg故释放出的CO2的体积为：3.861.832=2.11 m33.1.4 日产800吨10P啤酒糖化车间物料衡算 生产旺季以150天计，占总量的80%，日产量800吨，则年产量为: 设生产旺季每天糖化6次，旺季总糖化次数为6150=900次（淡季根据需要酌情调整糖化次数），可算得每次糖化可产成品啤酒量（灌装后）为：8006=133.3（吨/次）由此可以算出每次投料量和其他项目的物料平衡：1. 成品啤酒量（罐装前）：133.31000（1-1%）1.010=133313.3（L）
8、2. 麦芽用量： 133313.3677.1170=13782.0（kg）3. 大米用量：133313.3677.1130=5906.6（kg）4. 混合原料用量： 13782.0+5906.6=19688.6（kg）5. 热麦汁量： 133313.3677.11738.3=145360.7（L）6. 冷麦汁量： 133313.3677.11701.38=138091.7（L）7. 湿糖化糟量： 133313.3677.1189.72=17664.6（kg）8. 湿酒花糟量： 133313.3677.114.43=872.2（kg）9. 发酵液量： 133313.3677.11690.86=1
9、36020.5（L）10. 过滤酒量： 133313.3677.11683.95=134660.0（L）11. 酒花量： 133313.3677.111.48=291.40（kg）由于生产旺季占到全年产量的80%，由此可算得全年产量：133313.3615080%=15.0107（L）年实际产量为： 15.01071010=15.15（万吨） 以单次糖化生产做基准，可算得各个项目全年状况如下：1. 全年混合原料需要量： 19688.6615080%=22.15106（kg）2. 全年麦芽耗用量： 13782.0615080%=15.50106（kg）3. 全年大米耗用量： 5906.66150
10、80%=6.64106（kg）4. 全年酒花耗量： 291.40615080%=3.28105（kg）5. 热麦汁量：145360.7615080%=16.35107（L）6. 冷麦汁量：138091.7615080%=15.54107（L）7. 全年湿糖化糟量： 17664.6615080%=19.87106（kg）8. 全年湿酒花糟量： 872.2615080%=9.81105（kg）9. 全年发酵液量： 136020.5615080%=15.30107（L）10. 全年过滤酒量： 134660.0615080%=15.15107（L）11. 全年成品啤酒量：133313.3615080%
11、=15.0107（L）把前述的有关啤酒物料衡算计算结果整理见下表：表3-2 发酵车间物料衡算表物料名称单位对100混合原料对100L 10P啤酒糖化一次定额15万吨/年啤酒生产混合原料麦芽大米酒花热麦汁冷麦汁湿糖化糟湿酒花糟发酵液过滤酒成品啤酒LLLLL10070301.48738.3701.3889.724.43690.86683.95677.1114.7710.344.430.218109.04103.5812.280.97102.03101.0110019688.613782.05906.6291.40 145360.7138091.717664.6872.2 136020.513466
12、0.0133313.322.1510615.501066.641063.2810516.3510715.5410719.871069.8110515.3010715.1510715.01073.2 耗热量的计算在论证部分，选用二次煮出糖化法生产麦汁，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量计算。工艺流程示意图如下图所示：投料为糖化一次所需原料。操作示意图如下所示：自来水，18糊化锅 糖化锅大米粉 5906.61kg 麦芽粉 1181.32kg 料水比 1:4.5 料水比 1:3.5 麦芽粉 13782.0kgT(，20分钟) 热水 50 46.67 60分钟 13分钟 10分钟 70 63，60分钟 T() 12分钟
