(word完整版)SMT-DFM(可制造性设计)检查表.doc

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1、(word完整版)SMT_DFM(可制造性设计)检查表文件编号:LCT-PC-All-QDSMT DFM(SMT可制造性设计产品研发阶段)版本:A一、产品基本信息 研发阶段 中试阶段 量产阶段产品名称项目名称PCB P/N产品点数 钢网编号PCB工艺面特征单面 双面 阴阳板厚度4或5MilPCB连板数量4或5PCB厚度0.23.0mm二、SMT技术资料 序号项目有无未提供项目说明问题描述1产品版本履历表如Product Matrix、列表等.2拼板图尺寸、拼板间距、贴片基准点数据等。3零件贴片Layout图极性器件标识、镜像处理等。4BOM料号、规格、用量、位号、工艺面、代用料等。5Gerbe

2、r file焊盘层、丝印层等。6CAD fileP/N、X、Y、T、Location;工藝面。7A、B材料规格书尺寸、规格、Profile要求。8湿敏材料清单P/N、等级.9样板 Sample中试。10PCB 光板中试.11炉温测试板量产. 三、PCB制造工艺要求序号项目YesNo无此项项目说明问题描述(一)PCB 设计(一)PCB 设计1、PCB之尺寸A、长宽 :11087 457356 mm ;B、厚度 :0。 2 3.0 mm。1、PCB长度、宽度尺寸:FUJI XPF-L贴装机要求.2、PCB之Fiducial和Bad MarkA、Fid为直径为1 mm金属圆;B、 Bad Mark为

3、 22。5 mm金属圆;C、 金属圆3mm范围内没有任何文字、焊盘干扰。D、工艺边框上Fid(基准点)距离板边和定位孔要大于5mm。1、通用要求.3、PCB之工艺边:定位孔A、定位孔直径 (34mm);B、定位孔距离板角坐标:X=5mm,Y=5mm。C、PCB 4边均需要工艺边框,其中2个长边宽度应大于8mm以上,短边应大于3mm以上.D、PCB板顶角成圆弧形。1、PCB之工艺边定位孔:4、PCB小板:夹具孔周边1mm内不允许有元器件,以免与夹具干涉。1、PCB小板夹具孔:5、PCB焊盘、通孔设计A、同一元件 Pad形状、面积要相同; 与材料管脚规格匹配。B、焊盘相邻边间隙要求大于8Mil;若

4、无法达到8Mil,则不能小于6Mil(且须在Gerber文件中指出其位置)。C、PCB上通孔(via hole)需要密封。D、Pad上via尽可能小,且必须全部密封。E、零件间距不会造成放置时互相干涉。F、 BGA焊盘间面积要相等;焊盘上通孔(via hole)尽可能引至边缘或焊盘外。1、间隙太小,仅0.1mm。2、间隙要大于8Mil(0.2mm)。1、BGA焊盘面积不相同。2、焊盘上通孔移至边缘或焊盘外。 6、Layout图符号设计A、 符号:要统一、标准化。B、 极性符号:如1)集成器件BGA、IC:如或2)二极管:3)其它:方向标识与器件封装一致。C、极性符号必须放置在元件丝框内.6、P

5、CB工艺边邮票孔设计A、 邮票孔位置与器件无干涉。B、 邮票孔位置要对称,保证支撑强度.C、 在半岛形拐角处需增加邮票孔支撑.7、其它要求A、BGA、CSP、ODD、异形等元件需有丝印边框,便于判定元件贴装精度、极性。B、PCB为多连板,每一小板做编号:如1、2、3、4等,便于生产追溯。C、PCB尽可能设计为阴阳工艺面板,便于外协厂SMT产能提高。(二)PCB制作与验收PCB 版本正确(相对Gerber文件)。PCB 外观一致性好,无毛刺、四周光滑.PCB 阻焊层、绿漆均匀,无脱落或剥离现象。PCB 工艺边固定孔无堵塞、偏差现象。PCB 没有沾锡或污染现象。BGA、IC等器件极性、丝印标识与器

6、件封装一致、不错位,丝印字迹清晰。PCB焊盘镀层无污染、氧化、划伤现象。PCB平整度合格。(参照IPC标准)PCB两个工艺面上Mark点坐标相同。 四、SMT制程控制要求 4.1。 锡膏管控 1、锡膏选择。 2、运输、存放。 3、生产使用管制。 4.2。 钢板及刮刀、治具管控序号检查项目YesNo无此项问题描述1钢版版本正确.2钢板无损伤。3刮刀刀片良好,无变形。4需要印刷治具或顶针.5是否使用载具过回焊炉:如0。2mm柔性板. 4.3。 元件选择序号检查项目YesNo无此项问题描述1特殊元件需采用特殊吸嘴2Tray盘与材料匹配3管装料需做Tray盘或手贴4其它:点胶等4。4。 材料Profi

7、le参数设定1、 Profile量测位置选取原则:大组件、BGA、QFP、屏蔽盖内等。2、 Profile参数: 1)无铅:峰值温度为235245;217以上回流时间60110 S。 4.5. PCBA检验项目序号检查项目YesNo无此项相关文件1PCBA无“夹层分离”或“绿漆脱落”或焊点“起泡等问题发生。LCTFQA-PCBA检验规范2焊点饱和,无“锡珠、“渗锡”问题发生.3无“掉件问题发生。4.6. ESD要求1、生产作业工序.2、产品包装、存放、运输。五、SMT物料要求 5。1。 湿敏材料清单 有 ( 如 下 ) 无序号料号位置 用量封装形式等级是否真空包装备注1料盘内加隔板,以免抽真空时损坏料带。相关文件:湿敏材料管制规范。5.2. BOM代用料清单 有( 如 下 ) 无序号主用料代用料位置15。3. 散装与特采材料清单 有( 如 下 ) 无序号料号位 置封装形式零件包装是否良好IQC标签1相关文件:散装与特采材料管制办法5。4. 过期材料管制 有( 如 下 ) 无序号料号 位置 封装形式零件包装状态数量期号烘烤要求IQC标签1相关文件:过期材料管制办法 工程部 2005年12月5日批准:XX 审核:XXXX 制作:CCCC Page 5/42005-12-05

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