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1、目 录第一章 编制依据.01第二章 工程概况.01第三章 施工说明.03第四章 基础施工进度安排. . . . .04第五章 主要的施工作业流程及施工方法.04第六章 质量要求.14第七章 基础施工中各危险点分析及预防措施.18第八章 安全施工技术措施.20第九章 文明施工要求 . 21第十章 环境保护措施.22一. 编制依据 本工程铁塔基础施工遵守以下文件及规范：1.1普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ/T55-2001）；1.2混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；1.3工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）;1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204
2、-2002）；1.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.6地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；1.7电力建设安全工作规程（架空送电线路部分）（DL5009.2-2004）二. 工程概况1、110KV六店子输变电工程由重庆市电力公司承建，重庆电力设计院设计。架空线部分：在六店子站外新建1基双回路钢管电缆等杆，开断小袁线接入拟建110KV六店子变电站。导线利旧，调整弧垂1.12KM、更换一个耐张段内1.12KM同型地线。导线型号：LGJ-185,地线型号：GJ-35。电缆部分：本工程新建进站段电缆隧道33.5m，新建三通分支井1处。施放110KV交联聚
3、乙烯铜芯皱纹铝护套电力电缆933m。新建两回电缆出线，小龙坎、袁家岗变测原间隔分别改名为六小线、六袁线。线路全部采用人工挖孔桩基础及带扩底人工挖孔桩基础。2、地形及地质 线路走廊区域为原状土，高差较小。 根据现场调查结果，线路走廊区域覆盖层为沙岩、粉土，下伏基岩地层为：沙岩。现将各岩（土）层特性分述如下： 第四系（Q4） 砂岩、粉土（Q4e1+d1）：主要由砂岩矿物组成，在整个线路均有分布，局部陡边坡下有粘土夹碎石、碎块石层分布，斜坡及陡坎地带土层一般厚度小于1m，缓坡及地形低洼处厚度较大，可达3-4m。3、现场自然条件（本项目由设计提供的气象条件）最高气温40，最低气温-5，基本风速23.5
4、m/s,年平均气温15；覆冰厚度导线5mm、地线10mm。三、施工说明1、呼称高-铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔底脚板（或基础顶面）的垂直距离。2、塔位中心桩-铁塔所在位置的中心桩。对直线塔，此桩即为线路中心桩。对转角塔，此桩即为线路中心桩位移后的中心桩。3、定位高差-铁塔最长接的基础顶面至塔位中心桩的垂直距离。正值表示塔位中心桩在最长的下方，负值表示塔位中心桩在铁塔最长的上方。4、基础顶面至中心桩高差基础顶面到塔位中心桩的垂直距离。5、基础埋深:基础埋入土中的深度，本工程基础埋深为实际埋深，即必须满足的最小埋深，详见基础配置表。6、线路方向：面向大号侧顺时针7、杆塔预偏：为满足规
5、程要求，对直线转角塔、耐张转角塔、终端塔下压基础主柱顶部预偏值h根据实际转角度数不同见下表：03度h=2/1000基础正面根开3度10度h=3/1000基础正面根开10度20度h=4/1000基础正面根开20度40度h=5/1000基础正面根开40度50度h=6/1000基础正面根开50度以上h=7/1000基础正面根开注明：为实际转角度数。h为下压腿的预偏（提高）值。耐张预偏值可上调1/1000，下压基础提高值后，地脚螺栓外露长度应满足设计要求。四基础施工进度计划安排本工程业主要求的基础工期为：2010年8月10日2011年9月10日，计划投入1个班组，工器具、工机具投入1套。五主要的施工作
6、业流程及施工方法1、基础型式：本工程主要采用人工挖孔桩。接地型式：本工程采用的接地型式主要型式有B型，接地体均采用热镀锌圆钢，联结处均焊接，焊接长度部小于100mm。接地埋设深度，一般平原1.0m，山区0.8m,岩石地区可减少至0.5m。接地体选用接地模块，B型。混凝土标号：根据设计要求，本工程基础、护壁混凝土标号为C25，保护帽为C15。但是由于工期紧，建议用：混凝土标号C402、现浇基础1复 测2平 基3分 坑4备料、开挖5 钢筋、模板6浇 制7养 护8拆 模9接 地10中间验收作业流程 3、线路复测3.1、在土石方工程施工前，必须进行线路复测，复测内容主要包括档距、高差、定位高差、塔基断
7、面、重要交叉跨越等。3.2、以设计勘测钉立的与之相邻的两直线桩为基准，其横线路方向偏差大于30mm时，两相邻杆塔档距与设计值偏差，当用全站仪测量时大于500mm，当用经纬仪测量时大于所测档距的5时，转角桩的角度值相对设计值的偏差大于130时，如发现不符之处，应上报向项目经理部以便及时与设计沟通解决。3.3、对地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；杆塔位间被跨越物的标高；相邻杆塔位的相对标高，复测值与设计值偏差超过0.5m进行重点复测。3.4、施工测量时，应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的作为施工及质量检查的辅助桩。并要用记号笔在各塔位中心桩及关键方向桩上做出标记。4、平、降基
8、4.1 按照线路复位程序重新复测确定杆塔中心桩位，档距、高程、转角度数准确无误后方可施工4.2.施工基面应按设计要求确定平基范围。施工基面测定后，量出中心桩到设计给出的最小稳定外边坡的水平距离，并计算平基后外边坡原状土对基础外边缘的保护范围能否满足设计安全距离要求S（一般按照图4-1处理，单位：mm）；若不满足，应及时上报待处理后施工。基础范围 基础保护范围S 沟渠或河塘等H 边坡稳定点，若此点 不稳定，S值应增加图4-1 平地边坡要求4.3 施工基面平整后，根据付桩补订塔位中心桩，然后再检查新中心桩是否在线路中心线上，以防在平基时辅助桩误动产生偏移。5、分坑测量5.1、掏挖式基础及挖孔桩基础
9、分坑：1）如图5-1、5-2将经纬仪安置于塔位中心桩O上，在线路方向及其垂直方向上测订桩，以供基础施工控制之用。2）用经纬仪望远镜照准F1桩后，仪镜水平旋转45，自中心桩O点沿视线方向水平量取基础半根开L，确定基坑中心，然后以坑径画圆。5.2、根据设计要求，本工程对于中心桩有位移的转角塔基础，即线路转角桩与塔位中心桩（内角平分线上）有一段距离，具体位移数据见杆位明细表，如图所示。6、原材料的质量控制6.1水泥本工程施工用水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须对水泥的出厂报告进行验证，其品质须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999的内容，使用前须按进货批次对水泥
10、的细度、安定性、3d强度、28d强度、初凝时间和终凝时间进行复检，复检合格后方准使用。水泥检查要求：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一检验批。使用中遵循先到先用的原则。6.2砂本工程宜使用中粗砂（区砂），每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检验，应满足细度模数为2.33.0，含泥量5%，泥块含量2%的要求，如对其它指标有怀疑时，应予以检验，质量要求应符合JGJ5292标准要求。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物。同一检验批的砂用量按400立方或600t为验收批次。6.3石选用单粒级配的碎石，粒径20-40mm，施工前按照JGJ539
11、2标准对石子中针状颗粒含量、含泥量、泥块含量、颗粒级配进行筛分分析，质量要求和级配应符合JGJ5392标准要求。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物；同一检验批的砂、石用量按400立方或600t为验收批，对自行采购的砂、石质量负全责并满足监理工程师及甲方对其质量的要求。6.4砼搅拌用水混凝土拌和用水规格为：饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。6.5砼配合比应由试验室按规程试配确定,配合比报告应与现场使用的原材料相一致。现场施工用配合比应根据砂、石的含水率对实验室配合比作适当调整使用。6.6 基础钢材本工程现浇基础钢材为HRB335钢和HPB235钢
12、、45#优质碳素钢，有延性好，强度高，其质量验收按钢筋混凝土热扎带肋钢筋（GB1499-1998），其焊接操作按钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）执行，其中Q235钢选用E43焊条。操作所用的焊机应与之所施焊的材质相匹配。7、钢筋焊接及绑扎：1）钢筋焊接采用搭接焊接，搭接长度不小于6倍直径，且应双面焊接，焊接质量要饱满。2）绑扎前认真核对钢筋的规格、长度、数量。主筋须焊接接头时，应将其错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25，受压基础不大于总面积的50 。同一根钢筋上不得有一个以上接头。为了布筋均匀，钢筋（包括箍筋）在绑扎时必须用划印笔做上记号。凡钢筋交叉点均以双股18号铁
13、丝绑扎，要求钢筋位置、尺寸准确，分布均匀，绑扎牢固。立柱主筋间距允许误差为5mm，箍筋间距允许误差为20mm。3）本工程桩基础每个腿均有3根超声波检测管，钢管连接采用焊接，因此焊接施工时一定要牢固、饱满，不能将钢管内部封死，同时混凝土浇制时也不能封死。8、基础支模8.1浇筑使用的模板表面应平整，接缝应严密，在浇制砼前应涂刷隔离剂，以保证脱模质量。8.2本工程掏挖基础露出部分采用圆模，出口部分禁止以土带模。8.3安装好的模板几何尺寸应符合设计要求，模板支撑必须牢固可靠，以防止胀模，确保基础几何尺寸和位置的正确。8.4模板调整的内容包括：对中组合后的每台阶模板轴心与基础中心的的铅垂线在同一铅垂面上。找正以中心桩为控制桩，组合模板的对角线应相互重合。操平以中心桩为观测点，组板后的模四角相对高差不超过5mm。8.5拆卸下来的模板应及时将表面的粘结块清除，校正平整后刷好隔离剂备用。不能用于铺路、作跳板、支垫用；基础浇制完后必须认真核对螺栓规格，并且将地脚螺帽回交于项目部材料部门。9、基础砼浇筑基础混凝土的浇筑过程为三个连续不能间断的小工序：商品混凝土混凝土运输到现场，向基础坑内浇灌混凝土，捣固混凝土。9.1混凝土拌和过程中的质量检查内容：塌落度、配合比、试块制作、振捣时间、振捣高度密度、是否漏浆跑浆、混
