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1、钢质管道3PE 热收缩套补口施工工艺钢质管道3PE 热收缩套补口操作说明书一、 在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。二、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923 Sa2.5 和 Sa3.0 级。三、钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60 90。四、涂刷底漆：将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌23 分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。五、安装热收缩套： 去除热收缩套内的防粘纸及塑料布，将热收缩套移到补口位置上，同时用楔型木块（或其他物质）将热收缩套垫起。六、 加热收缩：加热收缩时
2、应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩套收缩。钢质管道3PE 热收缩带补口施工工艺钢质管道 (3PE) 热收缩带补口操作说明书一、钢管清理：将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923 Sa2.5和 Sa3.0 级。二、钢管预热： 将钢管补口处及防腐涂层表面预热到 60 90。三、 涂刷底漆：将双组分环氧涂料混合并均匀搅拌 2 3 分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。四、安装热收缩带： 将热收缩带有搭接线一端热熔胶用火加热使其软化， 并将其安置于焊口正中央约一点钟的位置上， 用小辊压
3、平； 再将热收缩带另一端的热熔胶加热软化后按搭接线搭在热收缩带上，同时用小辊压平。 五、安装固定片：将固定片无字的一面加热至软化搭盖在热收缩带的合缝处，用小辊或手 (戴手套 )将固定片压实。六、加热收缩：加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩带收缩。3PE 热缩套系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WSS3PE热缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基
4、材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。此外3PE 热缩套在行业内称为活套，相对热缩套的叫死套来讲的，除了3PE 热缩套主体，还配有胶条和固定片，且3PE 热缩套便于规模化生产，施工也方便很多。特点： 机械强度高、抗老化能力强。 耐环境应力性能好。 粘接性能优异。 使用方便。执行标准:SY/T0413-2002， NACERP0303-2003最大运行温度:80 适用外防腐涂层:PE 、 FBE 、 PP钢管预热温度:75 推荐除锈等级 :Sa 2.5产品规格 :产品可用于DN100-DN1000的所有钢管基材厚度从 1.0-2.0m
5、m,胶层厚度从 0.8-2.0mm技术参数TechnicalData序号测试项目 Prop测试方法 Test检测结果 TypiertyMethodcal Value基材拉伸强度 TensiGB/T1040-9224N/mm2le Strength断裂伸长率 UltiGB/T1040-92520%mate Elongation介电强度GB/1408.1-9933MV/ m体积电阻率VGB/T1410-894.0x10 ?molume Resistivity吸水率 WaterASTM D570-20.02Absorption005热老化 (150 ,GB/T1040-9221 天)拉伸强度14.6
6、 N/mm2断裂伸长率 %300%耐紫外线老化EN12068断裂伸长率 %480%热熔胶软化点GB/T4507123 热缩套剥离强度GB/T2792-98对底漆钢N/c140N/cmm对 PEN/cm95N/cm阴极剥离 (6SY/T 0413-2018mm0 ,30d,-1.5v)02mm热水浸泡ASTMD870-20在试验条件下02没有分层、没有水侵蚀痕迹3PE 热缩套用途3PE 热缩套九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊口防腐本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义输油
7、、气钢管的腐蚀现状输油、输气钢管防腐用热缩套简介，输油、输气钢管防腐用3PE 热缩套要求、 防腐用3PE 热缩套在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了3PE 热缩套在钢管防腐中的应用。一，钢质管道防腐蚀意义钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤 )或人为条件( 酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态生成铁氧化物碳酸盐等或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过
8、程。根据统计，我国钢铁年产量1 6 亿吨每年因腐蚀而损耗 6 千多万吨差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800 亿元，比每年风灾，水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产 产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很
9、多困难。埋地输油气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在为了防止或减缓金属腐蚀的发生各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油化工、公共事业等行业管道因腐蚀穿孔达2 万次年其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。二：输油、输气钢质管道的腐蚀现状根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占3O 。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2 万次年，更换管道数量4
10、00 公里年。四川天然气管道， 1971年5月1986 年5月的 15年问 因腐蚀导致的爆炸和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993 年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。1 、输油、气钢管腐蚀原理及影响因素长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里穿越不同类型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多相性冬季、夏季的冻结、融化地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透微生物杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学
11、腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度微生物、杂散电流2 、输油，气钢管防腐技术埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能有良好的电绝缘性与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力有足够的机械强度以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE 防腐涂层，三层PE 防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料
12、防腐保温复合结构后三种方法是通常使用的方法。三输油、输气钢管防腐用3PE 热缩套简介钢管防腐3PE 热缩套是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管( 片材 )。热熔胶是一种特种胶粘剂在常温下呈固态加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上对金属和塑料均有良好粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构(也称三层PE 防腐 )与钢管接触的为防腐涂料底漆) 中间为热熔胶最外层为交联聚乙烯。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层(二层 PE 防腐 )，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层 ) 热熔胶(中层 )和基材(外层 )组成。技术要求见石油天然气行业标准SY T0413 2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY T4054 2003辐射交联聚乙烯3PE热缩套(套 )，SY T0415 1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准。四输油、输气钢管防腐用3PE热缩套要求1 、钢管补口施工总要求补口前必须对补口部位进行清理将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的Sa25 Sa30级。可选
