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1、 var script = document.createElement(script); script.src = http:/ document.body.appendChild(script); var script = document.createElement(script); script.src = http:/ document.body.appendChild(script);下载文档到电脑，查找使用更方便0下载券213人已下载下载还剩8页未读，继续阅读58游离CaO含量1.0%按GB/T176检验矿粉检验技术指标序号检验项目技术要求检验方法1密度2.8g/cm3按GB/T
2、208检验2比表面积400500m2/kg按GB/T8074检验3流动度比100%按GB/T18046检验4烧失量1.0%按GB/T18046检验5MgO含量14.0%按GB/T176检验6SO3含量4.0%按GB/T176检验7Cl-含量0.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75%按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验试验要求：粉煤灰和矿粉要做到每车检验。粉煤灰在进场后先进行细度试验，试验合格后通知磅房过磅入罐；矿粉在进场后先进行烧失量试验，试验合格后通知磅房过磅入罐，其它试验正常进行。试试验完毕后进行留样，贴好样品
3、标签放置在样品室，6个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（三）、粗细骨料进场验收与检验粗骨料的验收要求序号检验项目检验批要求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每600t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值3针片状颗粒总含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率9坚固性610硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（卵石
4、）13碱活性细骨料的验收要求序号检验项目检验批要求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每600t为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性粗骨料的检验指标技术要求序号检验项目技
5、术要求检验方法C30C30C45C501针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685检验3泥块含量0.2%按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于2.0按GB/T14685检验5吸水率1%按GB/T14685检验6紧密空隙率40%按GB/T14685检验7坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14685检验9Cl-含量0.02%按本标准附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验细骨料的检验指标技术要求序号检验
6、项目技术要求检验方法C30C30C45C5071含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684检验2泥块含量0.5%按GB/T14684检验3云母含量0.5%按GB/T14684检验4轻物质含量0.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标值（人工砂）25%按GB/T14684检验7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%按GB/T14684检验8吸水率2%按GB/T14684检验9坚固性8%按GB/T14684检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验11
7、Cl-含量0.02%附录C试验要求：每车粗细骨料在进场后应根据眼观确认含泥量大小、有无泥块含量以及颗粒级配，且每车都要取样进行眼观，当眼观质量较差，根据实际情况进行含泥量或级配、压碎指标等试验，粗细骨料在进场时每天应至少做一次常规试验，包括细骨料的细度模数、级配，粗骨料的压碎指标和连续级配，当合格后方可过磅入仓，在料仓对新进粗细骨料匀布取样进行含水量测试，及时提供给磅房，为原材料成本控制和配料单施工用水量计算做好基础；其它常规检验项目按物资部开具的试验通知单每批检验。要及时更新各种台帐、记录与报告等资料。四）、聚羧酸减水剂进场验收与检验聚羧酸减水剂的验收要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽
8、样试验检验聚羧酸系减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽含气量泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）抗压强度比8坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。凝结时间差甲醛含量（按折固含量计）硫酸钠含量（按折固含量计）Cl-含量（按折固含量计）碱含量（按折固含量计）
9、收缩率比聚羧酸减水剂的检验指标技术要求序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率25%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d180%170%/按GB8076检验3d170%160%/按GB8076检验7d145%150%140%按GB8076检验28d130%140%130%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/80mm60mm按JC473检验7凝结时间差初凝-90min+90min-90min+120min+90min按GB807
10、6检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%按JG/T223检验9硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%按GB/T8077检验10Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T8077检验11碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验12收缩率比110%按GB8076检验试验要求：每批减水剂在进场后应先检验固含量、水泥净浆流动度，水泥净浆流动度试验合格后通知磅房过磅卸车，固含量合格后再入罐。其它常规试验项目按物资部开具的试验通知单进行检验。试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，6个月后方可9清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（五）、其它原材料或构配件应按照我
11、梁场编制的材料检验制度进行试验检验，杜绝不合格的原材料或构配件进场。二、施工现场混凝土质量控制因西成客专是客运专线，对原材料及混凝土质量要求严格，混凝土为高性能混凝土，控制混凝土质量非常关键，在把好原材料与构配件进场关的同时，也要求试验人员加强施工现场混凝土质量控制，确保混凝土质量合格。（一）、拌和站混凝土质量控制混凝土生产时，必须有试验人员现场值班，试验人员应按照以下几点要求监控混凝土质量、按规范、按制度、按程度工作。1、制定试验人员值班表，合理安排人员值班；2、开盘前必须有试验室出具的混凝土施工配料单，并且人机料到位，计量秤显示正常（称量复核），搅拌楼能正常启动方可开盘；3、检查水泥和减水
12、剂使用情况，水泥入罐四天（合格）后方可使用、减水剂检验合格（7天）方可使用；4、及时填写混凝土配合比标识牌；5、前三盘混凝土搅拌时，试验人员要紧盯搅拌楼下料情况或制做坍落度试验，若坍落度不满足配比要求，查看砂石料含水量，分析原因，调整施工配合比；6、查看搅拌时间，宜为120s180s,根据配合比选定情况，10搅拌时间宜为120s为宜，试验人员要严格控制搅拌时间，严禁搅拌时间低于120s；7、在装载机上料过程中，值班人员要经常检查砂石料上料情况，制止过高堆料，防止混料现象发生；8、查看现场制做试件，指导制做组数、方法的制做时间，测试混凝土拌和物温度、坍落度、含气量与观察混凝土和易性情况；9、查看施工现场浇筑过程，随时掌
