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1、BSCECXX市第二建筑工程有限责任公司文件编号文件名称模板施工方案生效日期XX市青铜器博物院建设工程 模板施工方案 目 录一、概况2二、模板选型3三、模板加工4四、模板安装4五、满堂脚手架搭设6六、模板的拆除7七、对拉螺杆孔的处理9八、模板的维护及维修9九、模板计算10XX市青铜器博物院建设工程 模板施工方案一、概况XX市青铜器博物院工程地下一层，地上四层。地面建筑物东西总长度为168米，南、北宽度为120米；总建筑面积为34788平方米，建筑高度27.6米。框架结构，结构层高分别为：主馆部分均为5.4m，办公区结构层高3.6m；框架柱尺寸为600600，混凝土墙厚度为300/200mm；模
2、板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，模板拼缝严密，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准。二、模板选型 剪力墙采用1.222.44m，10厚多层板面板，50100mm方木作竖楞，483.5mm钢管作横楞，辅助支撑采用14对拉螺杆和钢管斜支撑加固。柱模板采用10厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，每20cm一道，柱箍采用钢框定型柱箍，辅助支撑采用14对拉螺杆。483.5mm钢管斜支撑加固。顶板模板采用10厚多层板，次龙骨
3、采用50100mm200方木，主龙骨采用483.5mm 1200钢管。梁模板：直梁底模和侧模均采用10厚多层板，主龙骨采用483.5mm 600钢管，次龙骨采用50100mm200方木。环状体形墙与环形梁底模和侧模均采用10厚多层板，按图纸尺寸进行放样加工。三、模板加工1、模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 2、模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后
4、刷封边漆加以利用。四、模板安装1、模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求： 墙体模板安装顺序及技术要点： a模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 b技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点： a模板安装顺序： 搭
5、设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 b技术要点： 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 楼板模板安装顺序及技术要点： a模板安装顺序： 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 b技术要点： 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱O.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 柱模板安装顺序及技术要点： a模板安装顺序：
6、 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。 b技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。五、满堂脚手架搭设本工程主馆部分支撑高度分别达5.4M、办公区结构3.9M，采用扣件式满堂红脚手架。钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢
7、管上严禁打孔。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。首层立杆应座落在灰土基础上，立杆底部铺2.5m0.3m0.05m厚木板。采
8、用立杆间距0.8米，设扫地杆，扫地杆距地面为200mm，水平杆间距为1.5米。横向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm。满堂架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置；主馆部分层高5.4m其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下设置一道水平剪刀撑。 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑斜杆用转向扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。六、模板的拆除1、墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2MP
9、a能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除： 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞，口宽lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除： 顶板模板拆
10、除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告：跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。七、对拉螺杆孔的处理本
11、工程辅助支撑采用12对拉螺杆加固，考虑使用数量较大，全部采用预埋16的PVC套管，可以重复使用，本工程由于考虑混凝土耐久性问题，砼全部采抗渗砼，对于地下室外墙、及挡土墙的对拉螺杆孔可采取以下措施处理。在砼拆模后，派专人对采用18的冲击钻对对拉螺杆孔进行扩孔，去除PVC套管，并用空压机清理孔内的粉尘，用水冲洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵密实或采用石棉绒水泥砂浆封堵。其它部位的拉螺杆孔用水冲洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵密实。八、模板的维护及维修1、模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下
12、口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。2、多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板
13、开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。九、模板计算墙体模板计算1、荷载计算（1）新浇砼对模板产生的侧压力，层高按5.4m计算 侧压力为：F1=0.22rct012v F2=Hrc取两者较小值：式中：F1、F2新浇砼对模板产生的最大侧压力 rc 砼重力密度，取24KN/m t0 新浇砼的初凝时间，按商砼46h取t0=5h V 砼浇筑速度，取V=3m/h H 砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=5.4 1外加剂影响修正系数1=1.02砼坍落度修正系数按坍落度130150mm取2=1.15得：F1=0.222451.01.153 =52.58KN/m2 F2=245.4=
14、129.6 KN/m2F1取F=F1=52.58KN/m2（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载砼采用布杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4KN/m2由两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为： q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度) q=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）2、模板及次龙骨的设计及计算（1）次龙骨设计及计算次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向：E=1.0104N/mm2 =87N/ mm2 I=416cm2 W=83 cm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为：q托=qL模=68.690.3=20.6 KN/m式中：q托模板 给次龙骨的线荷载 qL模模板的跨度计算简图： q托= 20.6 KN/m得次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1 q托L2托=0.120.60.62=0.74 KN/m=M/W=0.74106/83103=8.91
