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1、濮阳第一高级中学新校区东侧体育场施工方案东侧体育场施工方案1. 编制说明1.1编制依据1.1.1泛华建设集团有限公司设计的施工设计图纸。1.1.2国家建筑标准设计图集（系列）、河南省工程建设标准设计等规范。1.2编制原则1.2.1遵循设计文件、规范和质量验收标准执行现行的体育建筑设计规范、给排水管道工程施工及验收规范、市政 道路工程质量检验评定标准等相关建筑设计规范及验收标准。1.2.2综合各方意见，根据项目施工原则综合业主、监理、设计等各方意见，考虑看台与跑道交叉施工的影响，受工期制约， 体育场跑道施工时预留看台作业面及进出场地（见第22页附图），制定此施工方案。2. 工程概况东侧体育场主要
2、包含：给水、中水、雨水、污水、路灯，排水沟、U型盲沟、400米跑道及各类球场。3. 施工准备3.1定位和测量放线本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为 依据，进行放线。依据图纸坐标桩及运动场平面图施测，对场地钉木桩撒灰线进行标示 定位，报监理验收。3.2人、材、机的准备3.2.1机械设备：计划配置装载机1台，挖机1台，压路机1台，水车1台，蛙式夯实 机2台，租赁摊铺设备1套。3.2.2材料准备：就地取材，钢筋、水泥、砂石料、路基填料等尽量从濮阳当地购买， 确保材料合格、数量充足、运输便捷。323劳力签订劳务合同，按工程需求配置人员数量。本工程结构层做法（不含塑
3、胶面层）分以下几种形式，单位： mm田径跑道部分D68030厚细粒式沥青混凝土，碎石粒径三10,50厚中粒式沥青混凝土，碎石粒径三20200厚5%水泥稳定碎石层400厚3:7灰土（分层夯实）篮球、排球、羽毛球、乒乓球场部分 D420 :30厚细粒式沥青混凝土40厚中粒式沥青混凝土150厚8%水泥石粉200厚级配碎石（碎石粒径三40）足球场部分D64010厚吸震垫（足球场）40 厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三1040 厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三20喷涂乳化沥青结合层300 厚级配碎石（碎石粒径三40）250 厚3:7灰土（分层夯实）东西体育场土方以挖运为主，现根据不同结构层的施工工艺、流程进
4、行方案的编制。4. 主要的施工方案4.1 土方挖运及地基整形碾压4.1.1清表：装载机配合挖机清除场地垃圾、 杂草、树根及腐殖土，清表平均厚度30CM清表边界线为用地红线4.1.2 土方挖运：以挖掘机清挖为主，装载机配合，弃方运至业主指定的弃土场。挖方 按设计线进行，保证场地宽度，土方开挖时应考虑散水坡度，保证场地不积水。开挖时 注意控制标高，考虑压实所需的预留量。4.1.3 地基整平碾压：土方开挖至设计标高后，平地机整形完毕后，用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴 露潜在的不平。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平，刮平后用压路机进行轻振一 遍，压实速度控制在2.02.5km/h之间，然后静压一
5、遍。再复测放样，平地机再按照测 量点位进行仔细刮平12遍，然后碾压。局部软土，及时翻晒(经业主同意也可掺灰拌合，予以计量)后重新整平碾压，密 实度不小于95%自检合格后，报监理验收。4.2灰土层施工方法4.2.1准备下承层下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规范和设计要求，并且监理工程师 已验收合格。田径跑道及运动场地原地面填前碾压压实度95%4.2.2 施工测量施工前对下承层顶面以场地纵向中线为基准线，两侧对称布置控制点，并在最外边 缘两个指示桩上用红漆标出第一层边缘设计标高及松铺厚度。4.2.3备料生石灰块在使用前710天充分消解。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生 扬尘，也不可
6、过湿成团。石灰必须达到川级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间， 石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。4.2.4运输填料、摊铺消石灰对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保持每车装土数量基本一致，均匀布土，先用装载机初平，稳压后再用自行式平地机大致整平 ，土的虚铺系数按1.25 控制，当压实厚度为20cm时，素土松铺厚度为25cm以此类推。根据城镇道路工程施 工与质量验收规范(CJJ 1-2008 )规定，实际采用的石灰剂量应比室内实验室确定的 计量增加0.51%，三七灰土灰剂量按12%空制。注意随时检查摊铺厚度，其厚度应基 本一致。若消石灰含水量过大存在较多湿
7、团时，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再 进行拌合，保证拌和均匀碾压后无弹簧出现。4.2.5灰土拌和灰土拌和采用四铧犁配合路拌机作业，将土和石灰旋碎、拌匀，土块不大于30mm含水量按最佳含水量土 2控制。同时不得破坏下承层，灰土拌合两遍后，检查石灰剂量及 含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夹层，拌合中继续用人工配合挖坑检查拌合深度，最终拌合后灰土混合料均匀，颜 色一致,无灰团、夹层。4.2.6灰土整形灰土拌合好各项指标检测合格后，平地机先快速粗平粗压。进行标高和宽度放样， 然后仔细地用平地机精平，精平时考虑预留虚铺厚度。注意最后一遍整平时遵循高
8、刮低 不补的原则，以防止薄层贴补造成的表面起皮现象。4.2.7 碾压碾压时第一遍先静压，先慢后快，由弱至强，再弱振静压收面。机械碾压速度不大 于4km/h;当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一 般重叠0.40.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检测区段） 纵向重叠1.01.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中，其表面应始终 保持湿润，碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。井周机械碾压不到的地方采用人工夯实，确保碾 压效果。4.2.8保湿养生石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压
9、成型全过程不宜超过24小时。采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。4.2.9验收标准：三七灰土压实度检测按城市道路工程施工与质量检验规范CJJ1-2008执行，每 1000m2每层实测3处，压实度按大于等于95%空制；宽度不小于设计值；最大干密度为1.68g/cm3,最佳含水量为13.1%。4.3级配碎石层施工方法 4.3.1下承层处理准备下承层：下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和 软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。4.3.2测量放样在下承层上恢复中线、边线。直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，
10、并在两侧场地边缘0.30.5m处设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层 边缘的设计高。4.3.3混合料拌合4.3.3.1 严格控制材料进场质量，级配碎石要求最大粒径不应超过37.5mm集料压碎值不大于30%有机质含量不应超过2%硫酸盐含量不应超过0.25%。4.3.3.2 拌合配比：委托濮阳市通达建设工程检测服务有限公司进行设计，最终确定配 合比（质量比）为：石粉：碎石（510mm :碎石（520mm =1:2:7，换算为体积比 为1:2.15:7.7。混合料的最大干密度为2.13g/cm3,最佳含水率5.5%,现场施工时含水率 控制比最佳含率大2%4.3.3.3 拌合：采用路拌
11、法施工，材料运至现场后分类堆放，采用铲车按体积比现场拌合三遍，边拌合边洒水，拌合后混合料应均匀，级配合理，调整含水率比最佳含率大2%为宜。4.3.4运输4.3.4.1 运料采用铲车、挖机配合25t的自卸车运输。4.3.4.2 卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上 急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时等现象，以免破坏下承层。4.3.5摊铺整平4.3.5.1 施工前，根据厚度要求计算布料量均匀卸料，严禁大堆乱卸或卸车间距过大， 增加整平工作量。4.3.5.2 一层压实厚度不宜超过20cm,采用20T振动压路机碾压时，但每层压实厚度不宜小于10cm4.3.5.
12、3 每层的松铺厚度通过实验确定。将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上，摊铺采用铲车初平，采用平地机精平允许误差控制在2cm以内。4.3.6碾压4.3.6.1 每一层摊铺整型后，在全宽上进行碾压。碾压方向均应于中心平行，其顺序是: 直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，由低到高依次顺序进行碾压。碾压时，后 轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处 35米后再缓慢打方向错轮，严禁紧急 打方向错轮，造成已碾压面松散。碾压采用静压稳压一遍，震动碾压三遍后，检测压实 度合格后再稳压一遍收面，压实度不合格则继续碾压，保证每个摊铺碾压层整个厚度和 宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应
13、平整、无轮迹或隆起，并有正 确的断面和合适的控制标高。4.362 压路机碾压速度，头两遍以采用 1.5-2.5km/h为宜，以后用3-4 km/h，凡在压 路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止，每层的压实应连续进行。应按监理工程师指定的地点进行表面平整度和厚度检查。任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。4.6.3.3 碾压后局部有离析现象时，应立即采用人工撒布小料翻拌后重新碾压成型。4.3.7验收标准级配碎石最大干密度为2.13g/cm3,最佳含水量为5.5%，要求压实度大于等于95%水泥稳定级配碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以
14、及质量控制与检查，具体检查指标及频率见下表（见下页）：外形尺寸检查项目、频率和质量标准项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm 20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）土 1520m1用水准仪测量平整度（mm 1520m3用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值宽度（mm）不小于规定+B40m1用钢尺量测横坡（mm0.3%且不反坡20m6用水准仪测量厚度（mm+20，-10%层厚21000m1用钢尺量压实度不小于规定值10001灌砂筒4.4水稳碎石层施工方法施工工艺：下承层处理测量放样一混合料拌合混合料运输一*摊铺一碾压 养生一检测4.4.1下承层处理水稳碎石基层摊铺在各项检测指标验收合
15、格的下承层上进行，施工前工人应清除底 基层表面干燥的浮渣及杂物；使下承层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水稳碎石 施工时底基层表面湿润且无积水。442测量放样测量人员应先测量放样，以间距 10m定出中桩，及20m的边桩，用白石灰划出铺筑 区域中线及边线，并测量出边桩（水稳碎石铺筑边界）逐桩高程；根据试验段试验结论 5%水稳碎石松铺系数1.35，然后以10m一点打钢钎（曲线段5m）、挂钢丝线。取每10m 断面距两侧边桩0.5m、3m 6m位置为虚铺高程测点，测量出高程测点的下承层高程，并 做好记录。4.4.3拌合站材料人员应严格控制进场材料的质量。水泥的质量，进场水泥为PC32.5型缓凝水泥，经试验检测，初凝时间大于 3h，终凝 时间不小于6h，进场水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。碎石要求最大粒径不应超过 37.5mm集料压碎值不大于 30%有机质含量不应超过2%硫酸盐含量不应超过0.25%,水稳碎石集料的颗粒组成应符合下表规定：
