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1、( 素) 混凝土挡土墙施工方案编制：审核：批准：福建建工集团总公司2013 年 4 月 6 日目录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工组织4. 施工工艺流程5. 施工方案6. 安全措施7. 质量控制措施8. 工程质量9. 质量检验10. 环保措施11. 安全文明施工措施1. 工程概况混凝土挡土墙是重庆市江津区双峰寺改扩建项目中的一个单位工程，其中 B 段、E 段、L 段、F 段、H段、J 段、K 段挡土墙是非常重要的一项分项工程。总长超过500m，墙高度为 1m-6m 之间，挡土墙墙身采用C25 素混凝土。由重庆市设计院设计。2. 编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件
2、、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。1.3 挡土墙图集“ 04J008”3. 施工组织3.1 施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1.2选 C25自拌混凝土。3.1.3材料： 水泥 宜用低水化热水泥（粉煤灰、矿碴、火山灰水泥）;碎石 3060mm；块石 100300mm; 河沙。3.1.4修建临时施工便道、搭设梭槽、跑道、布置材料堆放场地及备料。4. 施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔浇筑混凝土拆除模板养护做
3、滤水层砂石回填并压实。5. 施工方案5.1 施工场地准备5.1.1 测量放线，定出开挖边界线。5.1.2 清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2 开挖5.2.1 基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖， 开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段 10 或 20 米。机械开挖至基底设计标高以上 20cm时，重新进行测量放样， 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。5.3 基础施工5.3.1 基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力 (200kpa) 继续施工基础，若试验承载力达
4、不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土砂夹石（含石量 70），使承载力达到设计承载力要求。5.3.2 浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中, 选用 C25自拌混凝土，严格控制配合比。5.3.3 采用插入式 50 型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振等。5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础砼中插入锚合钢筋，使基础与墙身连接紧密。5.4 墙身浇筑5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5.4.2 模板安装(1 ）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2 ）保证混凝土
5、结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3 ）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4 ）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5 ）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6 ）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7 ）模板采用 M14500 螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5 钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固， 对拉螺杆按 1000500 的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置, 紧
6、贴模板的竖向龙骨间距不得大于500 。5.4.3 浇筑混凝土(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中, 选用 C25（C20）自拌混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石或钢筋，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土
7、的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。g) 由于挡土墙局部厚大 , 属大体积砼（厚度大于 1.00m 以上时）。为保证大体积砼质量 ,在浇筑时适当填放不超过15%
8、的块石以降低水化热。(3) 混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式 50 型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b) 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持 50100mm的距离。2) 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边
9、振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（ 4）在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水
10、性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填 30cm，用人工分层夯实。5.5.2 当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填， 以确保片石混凝土墙体的质量。5.5.3 墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。5.5.4 泄水孔（管）墙身于地面以上部分，笫一排距地表约0.30m 设,水平距每隔约2m, 竖向距约 1.20m1.50m 梅花形交错设置。应保证其位置基本准确。泄水孔预埋100mm PVC管,并伸入墙背 100200mm。在伸出段钻几个 10mm引水孔 , 伸出端部用土工布或废旧安全网、粽片包裹便于透水和防管囗淤堵。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5 米的范围内
11、用黏土夯填防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5.5.5 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m15m设一道伸缩缝，缝宽 3050mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度200mm。5.6 混凝土养护 :5.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润, 养护不少于7 天（如用低水化热水泥时, 养护不少于 14 天）。如气温在摄氏 5 度以下时不必浇水（山上湿度大）。5.7 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。5.7.1 侧模应在混凝土强度达到1Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损
12、失，方可拆除。5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。5.7.4 拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5.7.5拆除后的混凝土结构应在混凝土达到75的设计强度后，方可承受荷载。5.8 脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5 ，Q235。立杆横距1.米 , 纵距 1.5 米, 步距 1.5 米, 每 10 米设剪刀撑一道 . 立杆底做混凝土硬化或垫木板。纵向扫地杆距底座下皮约 200mm，并需搭设密目 ( 大于 1000 目) 安全网。（详见附图）6. 安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。6.2 建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督
