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1、机械制制造技术术课程设计计指导书书东莞职业业技术学学院机电工程程系20111.5.20目录第一章概概述03第二章机机械加工工工艺规规程的制制定06第一节零零件的分分析与毛毛坯的选选择06第二节工工艺路线线的拟定定07第三节工工序设计计及工艺艺文件的的填写09附录一机机械制造造技术课课程设计计说明书书实例12附录二部部分相关关标准24第一章概概述机械制造造技术课课程设计计，是以以切削理理论为基基础、制制造工艺艺为主线线、兼顾顾工艺装装备知识识的机械械制造技技术基本本设计能能力培养养的实践践课程；是综合合运用机机械制造造技术的的基本知知识、基基本理论论和基本本技能，分分析和解解决实际际工程问问题的
2、一一个重要要教学环环节；是是对学生生运用所所掌握的的“机械制造造技术”知识及及相关知知识的一一次全面面应用训训练。机械制造造技术课课程设计计，是以以机械制制造工艺艺为内容容进行的的设计。即即以给定定的一个个中等复复杂程度度的中小小型机械械零件为为对象，在在确定其其毛坯制制造工艺艺的基础础上，编编制其机机械加工工工艺规规程。一、课程程设计的的目的机械制造造技术课课程设计计是培养养机械制制造专业业学生的的重要的的实践性性教学环环节。它它是学生生综合应应用已学学过的全全部知识识进行的的一次实实践锻炼炼，培养养学生初初步具备备工艺规规程编制制的能力力，为今今后的毕毕业设计计及回厂厂从事工工艺设计计打下
3、良良好的基基础。通通过课程程设计，可可达到下下列目的的：为未来从从事机械械制造技技术工作作的一次次基本应应用能力力的全面面训练。通通过课程程设计培培养学生生制定零零件机械械加工工工艺规程程和分析析工艺问问题的能能力，以以及设计计机床夹夹具的能能力。在在设计过过程中，学学生应熟熟悉有关关标准和和设计资资料，学学会使用用有关手手册和数数据库。1、培养养学生综综合运用用已学过过的专业业课的理理论知识识，独立立地分析析和拟定一一个零件件的合理理的工艺艺路线，初初步具备备设计一一个中等等复杂程程度零件件的工艺艺规程的的能力。2、培养养学生熟熟悉和应应用各种种手册、图图表、设设计表格格、各种种标准等等技术
4、资资料，掌掌握与本本设计有有关的各各种资料料的名称称、出处处，能够够做到熟熟练运用用，以便便能掌握握从事工工艺工作作的方法法和步骤骤。3、进一一步培养养的机械械制图、分分析计算算、结构构设计、编编写技术术文件等等的基本本技能。4、为今今后毕业业设计打打下良好好的基础础，培养养学生解解决工艺艺问题的的能力。二、课程程设计的的内容1、课程程设计题题目。零件的机机械加工工工艺规规程设计计2、课程程设计的的内容。课程设计计包括编编制工艺艺规程、编编写课程程设计说说明书两两部分内内容。（1）编编制工艺艺规程工艺规程程的编制制主要包包括以下下四个内内容：零件工工艺分析析。抄画画零件图图，熟悉悉零件的的技术
5、要要求，确确定零件件的主要要加工表表面、主主要技术术要求。确定毛毛坯。选选择毛坯坯制造方方法，确确定加工工总余量量，画出出毛坯图图。拟定工工艺路线线。确定定加工方法法，选择择加工基基准，安安排加工工顺序，划划分加工工阶段，选选取加工工设备及及工艺装装备。进行工工艺计算算，填写写工艺文文件。计计算加工工余量、工工序尺寸寸，选择择、计算算切削用用量，确确定加工工工时，填填写机械械加工工工艺过程程综合卡卡及机械械加工工工序卡。（2）课课程设计计说明书书。内容容包括：课程设设计封面面、课程程设计任任务书、目目录、正正文（工工艺规程程和夹具具设计的的基本理理论、计计算过程程、设计计结果）、参参考资料料。
6、三、课程程设计的的要求1、基本本要求（1）工工艺规程程设计的的基本要要求机械加工工工艺规规程是指指导生产产的重要要技术文文件。因因此制定定机械加加工工艺艺规程应应满足如如下基本本要求：应保证证零件的的加工质质量，达达到设计计图纸上上提出的的各项技技术要求求。在保保证质量量的前提提下，能能尽量提提高生产产率和降降低消耗耗。同时时要尽量量减轻工工人的劳劳动强度度。在充分分利用现现有生产产条件的的基础上上，尽可可能采用用国内外外先进工工艺技术术。工艺规规程的内内容，应正确、完完整、统统一、清清晰。工工艺规程程编写，应应规范化化、标准准化。工工艺规程程的格式式与填写写方法以以及所用用的术语语、符号号、
7、代号号等应符符合相应应标准、规规定。2、学生生在规定定的时间间内应交交出的设设计文件件（1）零零件图11张（2）毛毛坯图11张（3）机机械加工工工艺过过程卡11张（4）机机械加工工工序卡卡1套（5）课课程设计计说明书书1份四、课程程设计进进度安排排课程设计计计划时时间两周周，具体体安排如如下：1、准备备阶段：查阅相相关资料料；0.5天2、绘制制零件图图、毛坯坯图；00.5天3、设计计零件的的加工工工艺规程程；1.5天4、设计计工序的的工序卡卡；1.5天5、整理理设计说说明书；1天五、注意意事项：1、设计计中制图图按照标标准、规规范进行行。标题题栏、明明细栏格格式见附附录。2、综合合工艺过过程卡
8、、工工序卡按按照附录录规定格格式要求求填写。3、工序序简图应应标注的的四个部部分：（1）定定位符号号及定位位点数；（2）夹夹紧符号号及指向向的夹紧紧面；（3）加加工表面面，用粗粗实线画画出加工工表面，并并标上加加工符号号，其中中该工序序的加工工表面为为最终工工序的表表面时，加加工符号号上应标标注粗糙糙度数值值，其他工工序不标标粗糙度度数值；（4）工工序尺寸寸及公差差。定位、夹夹紧符号号参见附附录。第二章机机械加工工工艺规程程的编制制编制机械械加工工工艺规程程前，应应至少具具备下列列原始资资料：产品的的零件图图；产品的的生产类类型或者者是零件件的生产产纲领。如有可能能，收集集产品的的总装图图、同
9、类类产品零零件的加加工工艺艺以及生生产现场场的情况况（设备备、人员员、毛坯坯供应）等等。编制机械械加工工工艺规程程时，应应首先遵遵循以下下原则：应以保保证零件件加工质质量，达达到设计计图纸规规定的各各项技术术要求为为前提；在保证证加工质质量的基基础上，应应使工艺艺过程有有较高的的生产效效率和较较低的成成本；应充分分考虑零零件的生生产纲领领和生产产类型，充充分利用用现有生生产条件件，并尽尽可能做做到平衡衡生产；尽量减减轻工人人劳动强强度，保证安安全生产产，创造造良好、文文明的劳劳动条件件；积极采采用先进进技术和和工艺，力力争减少少材料和和能源消消耗，并并应符合合环境保保护要求求。编制机械械加工工
10、工艺规程程中，可可以按照照下列程程序进行行：绘制零零件图，分分析零件件特点，找找出主要要要求。确定零零件各表表面的成成型方法法及余量量，绘制制毛坯图图。安排加加工顺序序，制订订工艺路路线。进行工工序计算算。填写工工艺文件件。第一节零零件的分分析与毛毛坯的选选择一、零件件分析零件分析析主要包包括：分分析零件件的几何何形状、加加工精度度、技术术要求，工艺特点，同时对零件的工艺性进行研究。1、抄画画零件图图。了解零件件的几何何形状、结构特点点以及技技术要求求，如有有装配图图了解零零件在所所装配产产品中的的作用。零零件由多多个表面面构成，既既有基本本表面，如如平面、圆圆柱面、圆圆锥面及及球面，又又有特
11、形形表面，如如螺旋面面、双曲曲面等。不不同的表表面对应应不同的的加工方方法，并并且各个个表面的的精度、粗粗糙度不不同，对对加工方方法的要要求也不不同。2、确定定加工表表面。找出零件件的加工工表面及及其精度度、粗糙糙度要求求，结合合生产类类型，可可查阅工工艺手册册（或附附录表）中中典型表表面的典典型加工工方案和和各种加加工方法法所能达达到的经经济加工工精度，选选取该表表面对应应的加工工方法及及经过几几次加工工。查各各种加工工方法的的余量，确确定表面面每次加加工的余余量，并并可计算算得到该该表面总加工工余量。3、确定定主要表表面。按照组成成零件各各表面所所起的作作用，确确定起主主要作用用的表面面。
12、通常常主要表表面的精精度和粗粗糙度要要求都比比较严，在在设计工工艺规程程是应首首先保证证。零件件分析时时，着重重抓住主主要加工工面的尺尺寸、形形状精度度、表面面粗糙度度以及主主要表面面的相互互位置精精度要求求，做到到心中有有数。二、确定定毛坯1、选择择毛坯制制造方法法毛坯的种种类有：铸件、锻锻件、型型材、焊焊接件及及冲压件件。确定定毛坯种种类和制制造方法法时，在在考虑零零件的结结构形状状、性能能、材料料的同时时，应考考虑与规规定的生生产类型型（批量量）相适适应。对对应锻件件，应合合理确定定其分模模面的位位置，对对应铸件件应合理理确定其其分型面面及浇冒口口的位置置，以便便在粗基基准选择择及确定定
13、定位和和夹紧点点时有所所依据。2、确定定毛坯余余量。查毛坯余余量表（参参见附录录），确确定各加加工表面面的总余余量、毛毛坯的尺尺寸及公公差。余余量修正正。将查查得的毛毛坯总余余量与零零件分析析中得到到的加工工总余量量对比，若毛坯总余量比加工总余量小，则需调整毛坯余量，以保证有足够的加工余量；若毛坯总余量比加工总余量大，怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量。3、绘制制毛坯图图。在总余量量已确定定的基础础上画毛毛坯图。在在经简化化了次要要细节的的零件图图的主要要视图上上，将已已确定的的加工余余量叠加加在各相相应的被被加工表表面上，即即得到毛毛坯轮廓。毛坯坯轮廓用用粗实线线绘制，零零件实体体用双点
14、点画线绘绘制，比比例尽量量取1:1。毛毛坯图上上应标出出毛坯尺尺寸、公公差、技技术要求求，以及及毛坯制制造的分分模面、圆圆角半径径和拔模模斜度等等。第二节工工艺路线线的拟定定零件机械械加工工工艺过程程是工艺艺规程设设计的中中心问题题。其内内容主要要包括：选择定定位基准准、安排排加工顺顺序、确确定各工工序所用用机床设设备和工工艺装备备等。零零件的结结构、技技术特点点和生产产批量将将直接影影响到所所制定的的工艺规规程的具具体内容容和详细细程度，这这在制定定工艺路路线的各各项内容容时必须须随时考考虑到。以上各方方面与零零件的加加工质量量、生产产率和经经济性有有着密切切的关系系，“优质、岗岗产、低低耗”原则必必须在此此化解中中得到统统一的解解决。因因此，设设计时应应同时考考虑几个个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。一、定位位基准的的选择正确地选选择定位位基准是是设计工工艺过程程的一项项重要内内容也也是保证证零件加加工精度度的关键键。定位基准准分为精精基准、粗基准及辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准(粗基准)。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位做一辅助基准，用以定位。选择定位位基准时时，既要要考虑零零件的整整个加工工工艺过过程，又
