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1、 工程质量常见问题防治措施管理制度（一） 施工前质量控制 1、工程部接到设计图纸后，组织有设计、监理、施工、和造价人员等参加的图纸会审，对设计图纸存在的问题提出意见和建议，并整理会审记录交各方签字盖章，由设计单位逐条回答并签字后再发建设方和监理方驻工地工程师及施工方执行并交建设方工程部存档。 2、工程部负责审核监理单位的监理计划和施工单位的施工组织设计，应有充分而完善的工程质量保证措施,措施要切实可行,有可操作性。 3、新材料、新工艺、新技术在采用或实施前，工程部应组织有关人员对其性能、技术指标、工程实例等进行充分的考察和论证后,写出可行性研究报告报公司审核批准后实施. （二)、施工过程的质量
2、管理 1、工程部根据工程特点、质量标准、工期要求等情况，制定工程质量计划报公司审核批准后实施。 工程质量计划的内容应包括分项质量目标、质量管理人员组成、质量责任、工程质量检查方式、工程技术资料管理等. 2、严把进场材料验收关，工程部对进场材料的质量负责、应督促监理、施工方对进场材料的取样、送检、复试按规范要求实施,不合格材料不允许用在工程上。 3、工程部应会同监理监督施工单位在每个分部分项工程施工前按照质量标准、技术要求对班组进行技术交底,关键部位施工应编制施工方案交监理、工程部审核，做到不交底不允许施工。 4、上道工序验收不合格，不能进行下道工序施工，对不合格项坚决要求整改。工程部协同监理方
3、负责整改后的验收，通过后才能进入下道工序施工，并留有整改记录。 5、隐蔽工程验收由监理方负责，工程部进行抽查,重要部位的分部、分项工程隐蔽验收，如地下防水工程、楼屋面防水工程、基础等,驻工地工程师必须参加. 6、墙面、地面抹灰、涂料、装饰及屋面、厨卫间、外墙面镶贴等必须先做样板，经监理、工程部或市有关部门验收合格后，方可允许大面积施工。 7、工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高,以及预埋件（管）和预留孔的位置;混凝土
4、的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生. 8、坚持“三检制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做“三检制”的基础上，请监理工程师检查验收并签证认可（即签署相关工程资料）。 9、加强对质量常见问题的防治与管理：详见附录 (1）、防水工程必须严格按屋面防水工程技术规程施工,做好闭水试验,驻工地工程师必须亲自参加检查验收工作。 （2）、墙体工程应注意拉结筋按规范要求设置，掌握好砂浆配合比，及顶层墙体严格按图纸及有关规范设置防温度裂缝拉结筋和附加构
5、造柱,避免墙体裂缝的出现。 (3）、门窗工程应严把门窗进场验收关,成品保护关和竣工验收关,杜绝门窗框断裂、门窗框与墙体间填塞不实、抹灰“吃口”、开启不灵活等质量常见问题的发生。 10、对工程质量事故，工程部应及时汇报,不许隐瞒，并组织监理、施工、设计方判定可行的补救和整改措施报公司师批准后实施，并监督整改，对相应责任人给予处罚。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的”三不放过”原则，认真处理，防患于未然。 11、工程部不定期组织对所开发的工程进行质量抽查，检查采取现场观感、实测和资料检查相结合的办法。 12、工程技
6、术资料由工程部负责收集、整理和存档，竣工后交公司存档。 （三）、抓项目质量必须安排好交叉作业，注重细部处理和成品保护 1、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后,要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。 2、在装饰装修施工阶段，往往是多工种、全方位交叉作业,是管理难度较大的施工阶段。俗话说“优不优看装修(装饰）,就说明装饰装修阶段的施工质量，对实现项目总质量目标是至关重要的.在这一阶段,除各分项工程要精心组织、精心施工外,管理的重点应放在合理安排交叉作业,抓好细部处理和成品保护上。 3、合理安排交叉作业: 一是要合理安排工序，解决好各分项工程施工的先后顺序，不影响施工质量。 二是要合理安排
7、时间和空间,保证各分项工程必要的技术间歇。 三是要合理安排人力以保证工期并防止窝工。 4、细部处理和成品保护是保证装修装饰最终质量的关键。所谓“细部处理，是一种习惯说法，它包含两层意思: （1）、“细部一般是指大面积施工以外的细小部位、各分项工程接合部，不同材料、不同做法的交接处。例如：墙面、地面、顶棚相交处（阴阳角）;踢脚线与墙面、地面相交处;门窗洞口周围；预埋管、卡、金、预留洞周围;室外墙面出檐口、滴水线、滴水槽、分格缝;屋面下水口周围、泛水收头等等。这些部位的质量在规范和标准中难以用定量的方法进行描述,大部分没有具体规定。但这些部位都是影响观感质量的重要部位，体现施工管理水平和操作技术的
8、关键部位,做好了能够对整个工程质量起到画龙点睛的效果. （2）、“处理二字说明了这些部位一般设计无规定、无规范要求不太明确，要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进行恰当的处置。 5、抓好细部处理： 一是要抓好预防预控,即把问题想在前矛盾解决在前.例如：室内房间地面与走廓地面材料做法不同,门口相交处的处理,就要在做地面基层时预先考虑解决标高、厚度、颜色、接茬方法等问题,才能在最后做到浑然一体过渡自然; 二是要统一标准、统一工具、统一做法，即在一个单位工程的不同部位相同的做法要一致； 三是要精工细做或精雕细凿。例如管道堵洞、墙面预留洞修补等活必须选派技术好、责任心强的工人精心操作; 四是要把
9、重点放在不同分项、不同材料、不同做法的相交处和最后的交活工序上.最后的交活工序既要保证本工序质量,又要弥补前面工序的不足或缺陷，起到“收口”的作用 6、成品保护在装饰装修施工阶段尤为重要,要在一开始就制定措施、落实责任,做好有利于成品保护的交叉作业安排,防止相互破坏或污染，减少翻修或返工损失，确保工程质量目标的实现。 （四)、工程质量保修 建设工程的保修范围和内容，按照建设工程质量管理条例的规定和合同的约定执行。施工单位在提交竣工验收报告时，应提交质量保修书,保修书中应明确保修范围，期限和保修责任。 （五）、质量奖罚条款 施工质量过程控制承诺 随时接受建设单位和监理单位的抽检,合格率100%，
10、若达不到按合同相关条款，进行奖罚 用于本工程的所有材料均通过复试且合格，否则 按合同相关条款,进行奖罚 工程竣工验收后2个月内，相关资料必须一式三份报甲方，按合同相关条款，进行奖罚 档案验收必须合格 按合同相关条款，进行奖罚 质量管理体系承诺， 建立健全质量管理体系, 按合同相关条款，进行奖罚 附录:常见工程质量常见问题 (见下页） 附录：常见工程质量常见问题 一、钢筋工程常见质量常见问题 1、质量检验与保管不符合要求 （1）无出厂合格证或抄件不符合要求; （2）无进场复试； (3）批量不清、超批量、漏检; （4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检
11、验； （5)机械性能不合格无交待，无加倍复试; (6)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 2、钢筋锈蚀与污染 3、钢筋代换不符合要求 4、加工成型质量差 (1）未统一下料，下料不准； （2）对复杂节点未按综合空间相交叉的关系放样； （3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩短； （4）不同等级钢筋，注意不同弯曲成型的半径要求； （5）运输堆放被折、变形未作修正. 5、不符合图纸或规范构造规定 6、钢筋接头错误 (1)接头绑、焊型式采用不当； （2）搭接长度不足; (3）错开接头的百分比不符合规范; (4）接头位置不当； （5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密； 7、钢筋锚固不符合规范要求 （
12、1）锚固长度不足； （2）锚固形式不对。 8、钢筋绑扎不符合要求 (1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； （2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）； （3)不设定拉箍筋,主筋跑位严重； （4）板筋绑扎,花扣不符规范、缺扣、松扣; （5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀,绑扎不牢，不贴主筋； （6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； (7）钢筋接头不错开。 9、钢筋保护层不符合要求 10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验 11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件 12、未按规范规定在现场截取试件试验 13、焊条不符合要求 （1)无出厂合格证; (2)焊条不符合钢筋等级要
13、求; （3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录; （4)使用受潮酸性焊条不烘烤; （5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。 14、焊接质量不符合要求 15、焊接不按规定 （1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验)； （2）对接焊头的端头不垂直、不平整; （3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d)； 16、挤压接头不符合要求 （1）钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足。套管压裂； (3）接头弯折角大于4，或超过7/100。 二、模板工程的常见质量常见问题 1、模板施工不符合要求 （1)强度、刚度和稳定性不能保证; (2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计； (3）整体性、密闭性、精确度差大量剔凿； （4)未按验收规范对模板工程作同步验收。 2、轴线发生位移： （1）轴线定位错误； （2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差. （3）不拉水平和竖向
