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1、xx高速公路XX合同段（K36+450K44+800）预 应 力 箱 梁 预 制作业指导书编制： xxx 审核： xxx 批准： xxx 中铁xxx集团有限公司xx高速公路XX标项目经理部2013年3月20日预应力箱梁预制作业指导书一、 适用范围xx高速XX合同段内桥梁预应力箱梁预制施工。二、 施工准备1. 钢筋箱梁施工中HPB235钢筋采用了直径d=8、10mm两种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、16、20、22、25mm五种规格。所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单，试验室进行相关验证试验自检，合格后送中心试验室进行验证试验。所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方
2、可用于施工。钢筋加工厂篷化，场地用C15砼硬化10cm厚度。项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋存放区内并加盖防雨篷布，钢筋与地面之间浇筑混凝土条形基础支垫，保证钢筋与地面距离30cm。加工成型的钢筋按型号整齐摆放。钢筋厂存放区内的钢筋不能存放过多，防止生锈。现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。2. 预应力材料预应力钢绞线要满足设计和预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）的要求，进场时要有质量证明书、包装、标志、和规格等。锚具、锚垫板和夹片由同一厂家提供，要满足设计和预应力筋用锚具、夹片和连接器（GB/T 14370）的要求，进场时要有厂家提
3、供的产品质保书、产品技术手册及各种测试报告和参数。预应力管道用金属波纹管性能和质量应符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管（JG-225）的规定，进场时要有厂家提供的出厂合格证和质量保证书。所有施工中使用的预应力材料必须由试验室按照预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）、预应力筋用锚具、夹片和连接器（GB/T 14370）、预应力混凝土用金属波纹管（JG 225）的规定要求进行自检，并进行相关的委托试验检测。每批进场的预应力材料必须全部检验合格后方可使用。钢绞线用不透水厚塑料布包裹后存放于钢筋存放区内并加盖防雨篷布，夹片、锚具必须统一存放于干燥、密闭较好的库房中。3. 模板模板由专业公司
4、加工，预制场目前20m模板1套半，30m模板2套,40m模板2套半。模板进场后要进行试拼，对于拼接不严密的地方要进行人工改制。端头模板和负弯矩区张拉槽口模板要按照图纸钢筋间距和位置加工钢筋预留孔。模板试拼、改制完毕之后，要对模板进行编号并及时打磨刷油处理，防止模板生锈。4. 台座及存梁区建设预制台座采用钢筋砼扩大基础，台座内部设受力钢筋，以加强台座强度和刚度。台座两侧安装槽钢，槽钢内嵌入橡胶软管，可保证台座与侧模接触密实，不漏浆，台座间距1m预埋PVC管作为模板拉杆预留孔。为消除钢束张拉、存梁时箱梁起拱，台座采用设计图纸反预拱度建议值，在台座中部以二次抛物线向两端预留反拱值，20m、30m箱梁
5、的反拱值设置为-10mm、-20mm，40m箱梁边跨为-20mm、中跨为-10mm。台座两端头设置边跨预埋钢板预留孔，保证可以任意调节预埋钢板4角外露厚度，调节箱梁横坡纵坡。预制场台座为20m、 30m和40m梁通用台座。为避免基底不均匀沉降对梁板预制质量的影响，梁板浇注一段时间后对台座进行一次沉降变形观测，以便及时发现问题指导施工。存梁区台座采用扩大基础，台座内部设受力钢筋，以加强台座强度和刚度。存梁区台座宽度1m，支撑中心线距桥墩中心线90cm，梁体与台座之间垫枕木。目前，预制场有组合式预制台座13个。存梁区30m、40m按2层存放，20m箱梁按3层存放，预计可存放箱梁40m箱梁32片，3
6、0m箱梁12片，20m箱梁12片。5. 机械设备预制场有80t龙门吊2个；10t龙门吊1个；张拉油泵4台；150t张拉油顶4个，每个油顶校订了2块油表；活塞式压浆泵2套、真空泵1套；6. 施工人员第一预制场目前人员配置如下：钢筋加工班5人；钢筋安装班5人；模板班7人；砼施工班8人；张拉、压浆班5人；主管人员1名。以上人员是箱梁施工的主体人员，每个人至少有1个预制场的施工经验，各相关班组长和主管至少有3个预制场的施工经验。除此之外有机械操作工、电工、杂工，主要负责梁厂的其他工作。7. 其他保障措施预制场设在K40+059与K40+423涵洞之间的路基填方段内，砼运距约500m，砼浇筑时至少有2辆
7、砼运输车，保证施工的连续性。预制场中段便道外设养护水池，可蓄水20m，每个台座端头均有养护用水管与蓄水池相连。养护水池由引水渠供水，完全能保证梁厂养护及压浆用水。 三、 施工工艺1. 打磨清洁台座，刷脱模剂，完成之后可以在台座上覆盖塑料薄膜，防止钢筋安装过程中污染台座，影响箱梁外观。对于边跨梁，要预埋钢板，钢板四角的外露厚度，按图纸所示桥面横坡和纵坡计算设置。台座施工时，可在台座上预留比预埋钢板尺寸略大的孔，使预埋钢板能进入台座预留孔，调整钢板四角外露厚度。2. 安装底板、腹板钢筋。安装顺序如下：底板主筋、底板箍筋、腹板箍筋。安装过程中要严格控制主筋间距；端头主筋搭接可采用上下重叠布置，保证主
8、筋间距，使砼浇筑过程中骨料能进入主筋之间，搭接长度必须大于1m；曲线段变长度箱梁，底板、腹板箍筋在跨中可根据梁长变化值相应增加或减少，但梁两端头加密区钢筋根数必须与图纸保持一致；底板、腹板箍筋弯钩的的叠合处，沿梁长方向置于上面并交错布置。垫块按0.5m间距梅花状在底板上下侧，腹板内外侧安装，垫块厚度与设计要求相同，垫块牢固固定。3. 安装侧模。两侧模拉杆孔和台座预留的拉杆孔要一一对应，根据箱梁顶面横坡，正确区分并安装高低模板。对于曲线段边梁，要调整翼缘板宽度，可适当微调模板外侧挡板，保证翼缘板宽度与设计宽度一致，且线形平顺。边梁滴水槽可用固定在模板上的U型钢设置，线形要平顺。4. 波纹管定位。
9、严格按照图纸坐标焊接定位筋，可先将波纹管高度确定，之后再确定平面位置，端头波纹管平弯大样与图纸保持一致。波纹管定位筋直线段1m间距布置，曲线段0.5m间距布置。波纹管表面洁净，整体线形平顺，定位筋牢固。预应力箱梁预制施工工艺框图整平、处理场地台座施工测量放样进场钢筋试验检测绑扎底、腹板钢筋合格模板加工制作安装侧模板安装预应力管道安装内模、端头模绑扎顶板、翼缘板钢筋、预埋筋、负弯矩区波纹管合格砼拌制浇筑箱梁砼砼养护、凿毛试验室压试块清理孔道、穿束钢绞线试验检测合格准备张拉设备预应力张拉达到张拉强度割束、封头压浆、封端提梁、存梁5. 安装端头模板。安装端头模板时要严格控制两端模板之间的长度即梁长。
10、处于平曲线上的桥梁，沿测设中心线采用标准跨径，墩台中心线均径向布置。当梁长变化在150mm范围内时，可采用调整现浇连续段长度的方式布梁，预制梁长保持不变；当梁长变化在500mm范围内时，各预制梁采用变梁长，现浇连续段长度保持不变。安装端头模板时通过控制梁两端头的端头模板的底板间距离和顶板间距离即可控制梁长。伸出梁端的预留筋长度不能短于设计值。锚垫板的压浆孔朝上，锚垫板与端头模板接触面要用双面胶粘贴，保证密室不漏浆。端头模板上的预留筋孔洞要全部封住，防止漏浆，底板部分可用低标号砂浆，腹板和顶板部分用泡沫填充剂。6. 安装锚下加强筋。安装时一定保证锚下螺旋筋紧紧顶住锚垫板，且波纹管处于螺旋筋中间。
11、锚后加强筋一定按照图纸所示安装，间距不能过小，保证骨料能够进入。当与螺旋筋干扰时可适当调整位置。7. 安装内模。安装内模前要按照图纸要求在梁底用pvc管预埋通气孔，pvc管中间灌沙，两头用胶带封住，如通气孔与普通钢筋干扰，可适当挪动普通钢筋位置，等梁转往存梁区时，打开通气孔。截取18cm长的16钢筋，按2m梅花状焊接在底板箍筋上，可以支撑内膜，保证底板厚度。内膜可分两段调入钢筋骨架中，适当微调内膜，使内膜与端头模板完好拼接，再将两段内膜用螺丝连接。8. 安装顶板钢筋。顶板钢筋安装前，可将顶板锚下加强筋按照图纸预先绑扎成骨架，并按照图纸所示位置，安装到顶板。顶板环形筋两侧伸出梁板的长度与图纸保持
12、一致。垫块0.5m间距梅花状布置，顶板上下层钢筋用18cm长的12钢筋，2m间距梅花状焊接，支撑顶板上下层钢筋，保证砼浇筑过程中，顶板钢筋不致被砼压弯。9. 安装顶板锚垫板、负弯矩区张拉槽口模板、穿波纹管。张拉槽口模板要按照图纸所示位置安装，并按照钢筋间距加工成齿板状，保证安装过程中，不割断钢筋。锚垫板可先不固定，等波纹管穿好之后再固定，锚垫板要处于顶板中间，锚垫板与波纹管接触的地方及锚垫板张拉口要用土工布或棉絮填充，保证砼浇筑过程中砼不进入锚垫板内。按照1m间距安装管道定位筋，牢牢固定波纹管，使波纹管处于顶板中间，且线形顺直。10. 穿波纹管内衬管。保证浇筑过程中，波纹管不会被压扁，且波纹管
13、内不进入砼。底腹板波纹管可用强度较高、直径比波纹管略小的塑料水管作内衬管，顶板波纹管用钢绞线做内衬管，每管钢绞线根数与设计相同或略多于设计。11. 安装压杠。压杠至少设置5道，等间距压在箱梁内膜上，压杠用可调节长度的螺丝挂钩牢牢固定在外膜上，保证砼浇筑过程中内膜不上浮。压杠用高度20cm的工字钢支座，必须有足够的刚度。12. 砼浇筑。参加浇筑振捣的工人必须具有丰富的经验。砼、浇筑顺序和振捣要满足相关要求。浇筑完成后要及时拔内衬管。13. 拆模养护、凿毛。箱梁顶板覆盖土工布洒水养护，腹板外侧贴塑料膜喷淋养护，箱内蓄水养护。凿毛用凿毛锤人工进行，凿毛、养护要满足相关要求。14. 预应力张拉，压浆。
14、箱梁混凝土强度达到85%且龄期不小于7d，开始张拉预应力钢束。张拉采用左右对称双端张拉，技术员全程旁站，并做详细记录。当张拉引伸量误差超出允许范围时，要马上停止张拉，汇报主管领导，查找原因。压浆采用真空压浆，水泥浆严格按照设计配合比配制，并保证波纹管内压浆饱满。15. 封锚。按照设计图纸和相关要求施工。16. 移梁、存梁。梁进入存梁区后，打开通气孔，清除干净箱内杂物和积水后，封堵头。四、 箱梁施工过程中控制要点(一) 钢筋工程1. 钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型。钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板以及腹板钢筋、安放预埋件与预应力管道。安放内模后再进行顶板钢筋的绑扎。施工中应特别注意内模安放前
15、要按照图纸设计位置预埋4个100mm通气孔，并采取措施确保在浇筑砼时通气孔不被砼堵塞。如果通气孔的位置与普通钢筋发生干扰，可适当挪动普通钢筋的位置。2. 钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求。3. 预应力孔道的定位钢筋要准确，特别是平弯及竖弯部分的定位。管道的定位钢筋在弯曲段间隔不大于50cm，直线段间距不大于100cm。对于孔道的接头部分要加套管，并且要保证接头部分的平顺以及严密。4. 为防止焊接时造成模板损坏、影响砼外观，避免或减少在模板上烧割钢筋，如无法避免则应采取衬垫措施；5. 如非预应力筋与预应力钢束位置产生矛盾，按优先保证预应力束位置准确的原则，非预应力筋作适当调整。6. 布置足够的塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。7. 禁止切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板纵横向钢筋，当顶板纵横向钢筋与锚垫板安装冲突时，可挪动钢筋位置。8. 施焊人员必须持证上岗，同时配备必要的安全防护用品。9. 注意各预埋件，比如伸缩缝钢筋、桥面铺装支撑筋、护栏钢筋、支座钢板等位置的准确。10. 如设计图纸中未说明，钢筋直径12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径12mm时，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度按照公路桥涵施工技术规范严格执行。
