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1、十一、丝杆见图2-45 1、零件图样分析 l）丝杆为梯形螺纹Tr366-7e。 2）两端20mm轴心线同轴度公差为0.08mm。 3）热处理：调质处理2832HRC。 4）未注倒角145。 5）材料45。 2、丝杆机械加工工艺过程卡 (表2-36)表2-36 丝杆机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料45mm850mm锯床2粗车用三爪自定心卡盘装夹工件一端，车另一端面见平即可，钻中心孔B2.5CA61403粗车倒头，夹工件另一端，车端面，保证总长840mm，钻中心孔B2.5CA61404粗车夹工件左端顶尖顶右端车外圆至尺寸42mm，车右端至尺寸30mm85mmCA61405
2、粗车倒头，夹工件右端顶尖顶左端，车左端外圆至尺寸30mm40mmCA61406热处理调质处理2832HRC7车夹工件左端，修研右端中心孔CA61408车倒头，夹工件右端，修研左端中心孔CA61409半精车一夹一顶装夹工件，辅以跟刀架，半精车外圆至尺寸36.8mm，车右端外圆18mm至图样尺寸长50mm，车20mm至尺寸20.8mm，长45mm，车距右端面5mm处的4mm15mm槽CA614010半精车倒头，一夹一顶装夹工件，车左端20mm至尺寸20.8mm，长45mm，CA614011划线划60.015mm20mm键槽线12铣以两20.8mm（工艺尺寸）定位装夹工件铣60.015mm20mm键
3、槽X52K组合夹具13磨以两中心孔定位装夹工作，磨外圆至图样尺寸360.05mm，磨两端20mm至图样尺寸M143214精车以两中心孔定位装夹工件，辅以跟刀架，粗，精车Tr366-7e梯形螺纹CA614015钳修毛刺16检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度17入库入库3、工艺分析 1）该丝杆属于中等精度长丝杆，尺寸精度，形状位置精度和表面粗糙度均要求不高，因此丝杆各部尺寸及梯形螺纹均可在普通设备上加工完成，当批量较小时，可用精车代替磨削工序完成，但应保证车削外及螺纹的同轴度。 2）调质处理安排在粗加工之后，半精加工之前进行，这样可以更好的保证加工质量。 3）两端20mm轴心线的同轴度公差可以两中心孔定位，将工件装夹在偏摆仪上，用百分表进行检查。 4）精车外径和螺纹时要采用跟刀架，防止工件变形。 5）梯形螺纹的检查可用梯形螺环规进行检查。3
