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1、研山铁矿尾矿车间试车方案2011年1月30日目 录一、试车时间及总体安排3二、试车各阶段职责划分4三、车间内部组织机构及职能4四、开车前的准备5五、空负荷单体试车5六、空负荷联动试车11七、重负荷试车13一、试车时间及总体安排设备试运转分三个阶段进行，顺序为单体式车，空负荷联动试车和负荷试车，按现行冶金工程施工标准汇编下册的一般规定：无负荷试运转规程应由设备安装单位编制，负荷试运转由生产单位编制。 结合我单位实际情况，为使方案合理，可操作性强，我们的总体思路为：以现行冶金工程施工标准汇编之相应规范为一般依据，严格按相应的设备说明书试车要求运行。甲方、监理、设计院、施工单位共同参加，单体试车以施
2、工单位为主，负责操作和问题处理。 公司让我们编制单体试车方案，是对我们车间的信任：我们必须做好。 按公司3.31投料的总体安排，尾矿车间设备试车的时间要求如下： 3月5日，63m浓缩机单体式车，10日前整改结束并开始注水，15日前注水完成。底流泵站渣浆泵3月5日开始单体式车，10日前整改结束。 总砂泵站搅拌槽3月10日单体式车，15日前整改结束。隔膜泵3月15日开始单体式车，25日前整改结束。 回水泵站3月15日单体式车，20日前整改结束。 25日联动试车（全线给水），30日前整改结束。等待公司投料试车。二、试车各阶段职责划分 设备单体式车、空负荷试车由设备安装的乙方进行，甲方及监理参加，对试
3、车中出现的问题进行确认，并尽快处理解决，半负荷及全负荷以甲方为主，乙方配合保驾；自控部份由自动化施工管理单位负责。三、车间内部组织机构及职能1、组织机构指挥长：魏建民值班指挥：车间区域作业长尾矿坝指挥：车间副主任及库区作业长设备负责人：技术员电气负责人：技术员自控负责人：公司自控小组安全负责人：车间安全员维修负责人：维修作业长2、职能（1）负责车间内试车的全面指挥，下达相关命令，组织员工上岗。（2）了解并联系解决试车过程中的各种问题。（3）检查试车过程中设备、电气、自控系统等运行情况，并认真填好试车运行记录。（4）学习、掌握车间内生产组织等事宜。（5）对试车中出现的重大问题及时向公司调度室及相
4、关领导汇报。根据经验能解决的，提出处理方案。（6）汇总重负荷试车情况。四、开车前的准备1、岗位学习；学习岗位规程，包括岗位职责、技术操作规程、设备维护规程、安全规程和生产工艺流程。2、对员工进行安全教育，针对安全规程和安全常识的学习，进行安全教育和考试。3、润滑系统的检查及处理。4、通讯系统检查。5、材料准备，包括记录、常用工具和辅助材料。五、空负荷单体试车（一）单体试车总体思路1、单体试车前具备的条件（1）、设备及周围的环境清洁。（2）、设备及其附属装置经检验合格，并有完整的检查记录。（3）、危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火措施。（4）、安全防护设施齐全。2、每台设备在安装完毕后，安装
5、单位应进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试车。3、单体试车遵循下列顺序规定： （1）、先手动，后电动。 （2）、先点动，后连续。 （3）、先低速，后中速、高速。4、单体试车一般连续运行24小时，有特殊要求的以设备说明书为准。5、单体运转检查的项目： （1）、液压、润滑系统。 （2）、冷却系统：A、系统畅通不渗漏；B、介质、流量、压力、温度等符合设计和设备技术文件的规定；C、阀门等密封良好，动作正确，灵敏可靠。 （3）、轴承符合下列规定：A、滑动轴承正常运转，温升不得超过35oC,且最高温度不得超过70 oC；B滚动轴承正常运转，温升不得超过40 o
6、C，却最高温度不得超过80 oC。 （4）、传动机构应符合下列规定：A、皮带不得啃边、打滑；B、齿轮运转时，不得有异常噪声和振动；C、离合器动作应灵活，可靠；D、各连接、紧固件不得有松动现象。 （5）、安全防护及调节、制动装置：A、安全设施、事故复位装置等按设备技术文件及设计规定进行试验或模拟试验；B、制动限位装置应准确、灵敏、平稳、可靠。 （6）、试车前必须按设备说明书或设备提示加注适量润滑油。 （7）、需水封及清水冷却的设备，未通清水前不能单体试车。（二）、63m浓密机试车方案1、设备表名称规格型号数量(台)所配电机规格型号功率(KW)63m浓密机HDT632QA200L4A302、试车前
7、检查 A、池面、集矿口有无杂物。 B、耙齿焊接是否牢固，耙齿与池底的极限偏差为设计规定值得20%。 C、安装符合规范（轨道接头间隙24mm为宜；轨道接头处高差不大于0.5mm；断面错位不大于1mm；齿条接头间隙为12mm为宜；齿条接头与轨道接头处错开；齿条与轨道中心距为2mm）。 D、润滑良好。3、空试车 A、先点动，无异常后，运行4小时。 B、检查轴承、电机温度，观察电机电流变化。 C、传动部分是否正常。 D、耙齿与池底面的最低距离。 E、运转中，各处是否平稳，有无异常。 F、如有异常，紧急停车处理。（三）、渣浆泵试车1、设备表名称规格型号数量（台）所配电机规格型号功率 （KW）渣浆泵200
8、ZJIA756Y2VP400M63552、试车前检查A、泵进口阀门开、关是否灵活，池底及各清水阀门开、关是否灵活。B、托架内润滑油量是否合适，水封水管及冷却水管是否接好。C、盘根是否加好。各部位螺栓是否牢固。D、空盘车是否有摩擦，如有，进行叶轮间隙的调整或其他调整。E、检查连轴器是否找正。F、泵进口的管路及阀门应加支撑。G、周围环境、设备本体卫生必须清洁，安全防护设施是否齐全。H、楼梯踏板歪斜的必须修正。 I、冷却水路先通。J、先给水封水，轴封水压应比泵工作压力高0.1Mpa。3、先点动，转向正确、无摩擦后，通电试车。检查：A、泵是否振动。B、轴承升温、端面是否漏油。C、填料是否漏水（滴漏为宜
9、），是否过紧发热。D、发现问题及时停车处理。（四）、搅拌槽试车1、设备表名称规格型号(mm)数量(个)所配电机规格型号功率(KW)搅拌器4000*40008Y2250M4552、试车前检查A、设备周围是否有杂物，防护罩是否齐全。B、电机风罩是否有变形。C、减速机及轴承润滑情况。D、检查角带松紧程度，带轮槽是否对正。3、先点动，无问题后，通电运转2小时。A、检查轴承升温。B、运行平稳及有无异常的响声。（五）、隔膜泵试车1、设备表名称规格型号数量(台)所配电机规格型号功率（KW）隔膜泵ACS800/DTC8M3BP450LB4IMB3/IM10017312、试车前检查A、各部连接螺栓是否紧固。B、
10、各润滑点的油质、油量。C、各部仪表设备安全保护装置是否完好。D、各传动部位有无障碍。E、备用设备是否良好。F、各部阀门、管路以及平筛是否有堵塞或漏矿。G、隔膜泵启动前检查阀门开关位置是否正确。3试车A全线注水B开隔膜泵排空阀，见清水后关闭排空阀。C依次启动推进液泵、润滑泵、冲洗泵，510分钟后无故障，启动主电机。D低频运转，无故障依次调高频率，达到运转频率。E运转2个小时，发现问题立即停车处理。（六）、回水泵站试车1、设备表名称规格型号数量所配电机规格型号及功率回水泵2、试车前检查A、泵出口阀门是否打开。B、润滑油量是否合适，水封水管及冷却水管是否接好。C、空盘车是否有摩擦，如有，进行叶轮间隙
11、调整或其他调整。E、检查联轴器是否找正。F、周围环境、设备本体卫生必须清洁，安全防护设施是否齐全。3、试车点动试车，转向正确即停。六、空负荷联动试车在单机试车全部合格后进行联动试车。尾矿系统联动试车分两条线：一条是从分砂泵站总砂泵站尾矿库；另一条是回水泵站环水水池。这是完全独立的两条线，而且对回水线来说，联动试车即为负荷试车。所以，在下部重负荷试车时，不在复述。（一）、准备工作1、各岗位对所属设备进行全面检查。2、检查设备控制电器装置是否安全可靠。3、各部联锁装置是否可靠。4、检查上下工序的信号联系是否正常可靠。各岗位人员将开车前的准备情况及问题及时反馈到试车领导小组，试车领导小组确认无任何问
12、题后再发出启车指令。（二）、试车1、尾矿系统即分砂泵站总砂泵站尾矿库2、回水系统即回水泵站环水水池（三）、注意事项1、各泵启动前，必须检查水封是否到位。2、启车前，必须同公司总调度进行请示。3、所属岗位设备运行是否正常，对本岗位的电机、轴承、运转部位的异响、温升仔细检查并详细记录。4、各岗位学会和熟悉使用与上下工序及指挥人员的信号联系。5、岗位在设备运行中要巡回检查本岗所属设备，发现异常及时向试车领导小组汇报。6、如工序中某一设备发现存在故障，在设备故障未彻底清除前不准做任何实验性启车。（四）、试车时间 试车时间在外部环境允许下，试车28小时左右，让交接班人员都组织一次开停车。（五）、试车后安排 由于选矿设备较多，联动试车后，可能有很长一段时间改造，如果有条件，可再次组织试车或模拟岗位事故处理。 如果不能实现，则组织岗位学习，从理论上加深试车操作及要求等。七、重负荷试车 根据公司指令按空负荷试车试车顺序启车后，进行重负荷试车。
