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1、1. 测量放线认真审核图纸和测量交桩通知书，经核对坐标、高程准确无误后，结合道路、桥梁施工中线、高程点放出挡土墙基础平面位置线和纵断高程，并做好高程平面控制桩的保护。放出基础开挖边线和槽底边线，槽底边线应符合设计和施工要求。2. 基础土方开挖(1)土方开挖：根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序。在场地有条件堆放土方时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。(2) 基槽开挖时，不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。(3)基槽开挖应按土方开挖施工方案留置工作宽度和边坡坡度，确保边坡稳定防止塌方。修边和清底：在挖到距槽底0.5m
2、以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底0.5m的控制线；并自槽端部0.2m处每隔2m-3m在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的0.5m标尺杆，随时校核槽底标高。最后由两端(中心线)桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清除槽底土方。(1) 基槽验收基槽开挖后，按设计要求进行基底钎探，并请有关方面人员进行验槽。(2) 若基槽地基现状与勘探资料不相符时，应及时与勘探、设计单位联系，办理变更洽商。按勘探、设计的要求进行基底处理。(1) 基础钢筋绑扎绑扎前对加工好的钢筋规格、型号进行检查，合格后方可使用。(2) 施工时由测量人员在垫层(找平层)上放出基础位置边线和基础预
3、埋钢板位置线。对同一高度较长基础按墙面板排放位置放出沉降缝位置线，沉降缝设置间距应符合设计要求。并据此用墨斗线弹出钢筋及预埋件的位置线。钢筋由一端沉降缝处向另一端进行绑扎。(3) 当钢筋主筋直径大于等于25mnfl寸，接头采用搭接焊接或机械连接。搭接焊接时，双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10dc焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净，焊条符合设计要求并与母材相适应。(4) 绑扎钢筋时，应保证钢筋位置准确，绑扎稳定牢固，绑丝头必须弯曲背向模板。保护层垫块采用混凝土垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，并采用梅花形布置。(1) 预埋件安装准确、牢固。5.基础模板支立模板应具有足够的强度、刚度
4、和稳定性，能承受浇筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。(2)模板应保证挡土墙基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3) 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。(4) 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(5)基础模板一般采用组合钢模板。模板接口处应设方木立带，下口处先做水平支撑，再加斜撑固定。(6)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。(1) 6.基础混凝土浇筑混凝土配合比应符合设计强度要求。(2) 浇筑顺序：先浇筑基础预埋件下部混凝土，待挡土墙板安装后，再浇筑埋件以上基础混凝土，应注意不同基础段第一次混凝土浇筑的高度不
5、同。(3) 混凝土要振捣密实，对预埋钢板部位应加细振捣，以防空鼓不实。(4) 基础混凝土初凝前按设计要求进行压槽处理，使二次基础混凝土与一次基础混凝土结合紧密。(5)基础混凝土在浇筑期间，除按规定留置标准养护试件外还应根据需要留置同条件下养护的混凝土试块，作为墙面板安装和板后回填等工序进行的依据。(5) 浇筑完的基础要及时养护，其养护方法为洒水结合塑料布包裹养护。7.挡土墙板安装(1)对符合设计要求，外观没有缺棱、掉角、裂缝的墙板方可安装。(2) 浇筑的基础下部混凝土强度达到75%后，安装预制挡土墙板。安装前测量人员弹出安装控制线。当墙面板与肋同时座入基础上，且位置及垂直度经检测符合设计及规范
6、要求后，将肋板预留钢板与基础预留钢板用钢筋焊接，并用三角形钢板加固焊接，使板体与基础的联结牢固。(3) 焊条符合设计要求。焊缝质量符合国家现行规范的规定。(4)挡土墙板应从高处向低处施工。(5) 墙面板安装后对肋板与基础联结件采取防锈处理，刷防锈漆两挡土墙基础与其挡土墙板的缝隙不得用砂浆勾缝填平。具体处理方法应同有关方面协商确定。8.基础钢筋二次绑扎：挡土墙板与基础联结后，绑扎二次基础钢筋，钢筋绑扎应与预埋钢筋连接牢固。9.基础混凝土二次浇筑：参照6款施工。10.板缝间灌注细石混凝土：灌缝前将板缝内清理干净。板缝两侧用夹板卡牢，不得漏浆。挡土墙板间缝隙用符合设计要求的细石混凝土进行灌缝，且振捣密实。11.挡土墙顶混凝土浇筑(1)按设计图纸要求，在墙面板上放出高程控制点。(2)墙顶混凝土浇筑之前，对墙顶的钢筋进行绑扎，并将墙顶混凝土面凿毛清理干净。(3) 支模时要沿三角区的混凝土挡土墙板面上粘贴泡沫塑料不干胶条，以防因漏浆而污染挡土墙面。(4)混凝土材料、施工和养护要求参照6款施工。
