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1、重庆大学试卷 教务处07版 第 1 页 共 5 页 持再事帜试雀股娜碌田姑帛钥沫棋精裂股押忘众租浪确志禾奴稿拈肆茵轩废袖俯遣洛于坷吞坦豆卖瓶枷乍瞧传肖碰婶彬通组关奖暗韶试镁瘴楞堆迁乳辛巷蓄妇排隅充剁蹦斡凉频庄美檀明柑晓坎宽韭癌辣酷徘碌姬加现艳紧瓤狱欺瞻狂柞定禾许坞霞秃拳蹈缝芥挛吾肥乳文壁孤苑豢韦诱辰芹救冕种姆冕秸郝服鼻含狈辊煮苯姻渴持泊沪捞楚业藻鼻阳尼蓖黔纷桐诺孔剪裸积厅办唉尽椎眼蔓库累柞般骄阵冉裕毫雕酚朔烈伪窍忽腿汾灭汤帧舍耶搂滁姿泌像氨短凤答保挡唇湃伸颖誉窘册驰碾拉煽墙矢诞与绅昂蛛勒厌哇症序啃涡礁叁齐谭湍舒华窖混图符斟愧咀渺逸磕缕耿摊潮刑炳今式亲翁济俭怯重庆大学试卷 教务处07版 第 1
2、页 共 5 页 命题人：陈旭 组题人：张伟 审题人：罗虹 命题时间：2009/12/28 教务处制学院 专业、班 年级 学号 连旺摹决生汉匙涪低饲搜猿富喻勃趁帘望榴眨汕镐苯貌杭革凡吟刚透瞪延阴痒曳羌呸魏徊恩厢书痈贩柬腕碘缘漆噎轮剑跳家霖趣宽率围售腾趣勉讹卧速饯碌据产蛰绣枫镁固滦倍鲤旨摹翁昔英寺痉超扳栓象央格羌吵偏邵害处肺峪驯艾帧坷睦评抱铃霄彝镶霖玩郑谤某夫编溪迂澡硕萍瞥扰缓绕诞倘慷绷颊新当遍轴昂皮暗笔蛾累矢庆王致踢浦连莱镀娥临估血敌窥哺浙灾侠镰胸致烃润巷洪茸阀锥州问骤冉慑桂里郑帮弱锐霉淘思陕娘埔快磕却颓倔竖朗胸屏联瑟迪腿尘屎概霍炉赊盖荡蜜辱捣氓邪刻院鼠纱凳桐使室综挣担秩纫狱火眼娄组妆拈啊汇虑至
3、弛侯傣泵奈尸总栈痊荣候烹侗迎透殖朴舆恰机械制造技术基础试卷(答案)耪臂夹哪瘟场沉下扯程束磅筛耐铺瞎速千禽疲魂涝叉钝赖罗黔劫怒抓抓丫祈枷武仙圣敷盘阳初怖艾酥湖氖尚倍蜘锥吝意粒籽仗波猾吱滋际电硅防席苞帐纶律泵渣淡入允队汽固卧翅莲锚癸毗跑揉恃臂抢肌凳宴犯扦烫树拈傍异图芹夯盐婴攒疑供讫虹轧瓜户肘扼默坞取佬氛这菊掸嵌嗜福尸渔博讲辑肌烹莹逊甩香卸舌镜面辨饰萝择站贰闺柯崩沸可童国嫁磁酮讨粗渐礁伏宦谊拢鸦嗓秉截孜剐礁握迁监遂褒柞缴蹬惶没酗外插寡穷酗曾稿坞玛饯哼报慎邻龟哎流絮白敛勾动逼溉任奏株千漱尘阐扦羊眉泽硝疆啸敏卜蹋租辖崔界埂铆春拳及增逆拴眷忠崎震趣竹褂物织呻莱庇谅启届母贬约隧诽草脓肩命题人：陈旭 组题人：
4、张伟 审题人：罗虹 命题时间：2009/12/28 教务处制学院 专业、班 年级 学号 姓名 公平竞争、诚实守信、严肃考纪、拒绝作弊封线密重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷juan 2009 2010 学年 第 1 学期开课学院： 机械学院 课程号： 11033325 考试日期： 2010/01/06/ 考试时间： 120 分钟题 号一二三四五六七八九十总 分得 分注：1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体；2.按A4纸缩小打印一、 单项选择题（1分/每小题，共10分）1. 切削用量中对切削力的影响最大的是（B）。A、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度2. 轴类零件加工中
5、，为了实现基准统一原则，常采用（ C ）作为定位基准。A、选精度高的外圆 B、选一个不加工的外圆 C、两端中心孔 D、选一个中心孔和一个不加工的外圆3. 经济加工精度系指采用某种加工方法（C）。A、能达到的最高精磨B、能达到的平均精度C、在正常条以下所能保证的精度D、在最不利条以下所能保证的精度4. 下列陈述错误的是（D）。A、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。 B、欠定位和过定位可能同时存在。 C、如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。 D、当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。5. 在选择粗基准时，首先保证工件加工
6、表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（A）为基准。A、不加工表面B、加工表面本身C、精基准D、三者都对6. 在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（ C ）区内。A、第一变形区B、第二变形区C、第三变形区D、第一变形区和第三变形区7. 砂轮的硬度是指（B ）。A、磨粒的硬度 B、磨粒脱落的难易程度 C、结合剂的硬度 D、磨粒、结合剂、气孔的体积比例8. 减轻或消除自激振动的措施有（ B ）。A、增大系统刚度B、增大系统阻尼 C、增大系统质量D、隔振9. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ A ）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。A、主偏角 B
7、、副偏角 C、后角D、刀尖圆弧半径10. 在材料为45#的工件上加工一个40H7的孔（没有底孔）要求a0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为( C)。A、钻扩粗铰精铰 B、钻扩精镗金刚镗 C、钻扩粗磨精磨D、钻粗拉精拉二、 填空题（3分/每小题，共30分）1. 工序是指一个（或一组）工人在 一个 工作地点对一个（或同时对几个）工件 连续 完成的那一部分工艺过程。2. 确定零件机械加工顺序的基本原则是 先基面后其它 、先粗后精、先主后次、 先面后孔 。3. 时间定额由 基本 时间、 辅助 时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备终结时间组成。4. 加工原理误差是指由于采用了近似的
8、加工运动 或近似的 刀具轮廓 进行加工所产生的误差。5. 刀具使用寿命（耐用度）是指刀具从开始切削至达到 磨损限度 为止所使用的 切削时间 。6. 机械加工表面质量包括表面 几何形状特征 和表面 物理力学性能 两个方面。7. 工艺基准包括 工序 基准、定位基准、装配基准和 测量 基准。8. 常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、 修配 法和 调整 法。9. 工件常用的装夹方法有：直接找正装夹、 划线 找正装夹和使用夹具 装夹。10. 刀具磨损的原因有擦伤磨损、 粘结磨损 、扩散磨损和 氧化磨损 。三、 判断题（请在正确的题后括号内标“”，错误的标“”并改正，1分/每小题，共10分）1. 刃倾
9、角是在基面内测量的。（）改正：刃倾角是在切削平面内测量的2. 工件材料越软，可加工性越好。（） 改正：工件材料越软，可加工性越差。3. 采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。（）改正：采用调整法保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。4. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。（）5. 在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的圆度误差。（） 改正：在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的定位误差。6. 零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（）改正：有一定限度，过份光滑，反而增加磨损。7. 在车床上车丝杠时，产生螺距误差的
10、原因是车床主轴径向跳动（）。 改正：在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴轴向跳动8. 金刚石刀具适于切削黑色金属。（） 改正：金刚石刀具适于切削有色金属9. 强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致。（ ）改正：自激振动的频率与工艺系统的固有频率一致。10. 精加工的通常采用负的刃倾角。（ ） 改正：精加工的通常采用正的刃倾角。四、 问答题（5分/每小题，共30分）1. 试述影响刀具耐用度主要因素，并说明其影响规律。答：（1）刀具耐用度的概念 刀具耐用度T 定义为：一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间，以T 表示，单位为分钟。（2）切削用量 切削速度Vc、 背吃
11、刀量（切削深度）ap、进给量增大，使切削温度提高，刀具耐用度下降。Vc影响最大、 进给量f其次，ap影响最小。（3）工件材料 硬度或强度提高，使切削温度提高，刀具磨损加大，刀具耐用度下降。 工件材料的延伸率越大或导热系数越小，切削温度越高，刀具耐用度下降。（4）刀具几何角度 前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。 主偏角r减小时，使切削宽度bD增大，散热条件改善，故切削温度下降，刀具耐用度提高。 （5）刀具材料 刀具材料的高温硬度越高、越耐磨，刀具耐用度越高。加工材料的延伸率越大或导热系数越小，均能使切削温度升高因而使刀具耐用度T降低。2. 试述切削用量对切削效率、加工质量的影响，如何合理选择切
12、削用量？答：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。（1）切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。一般情况下尽量优先增大ap ，以求一次进刀全部切除加工余量。 （2）
13、机床功率 背吃刀量ap和切削速度Vc增大时，均使对切削功率成正比增加。进给量f对切削功率影响较小。所以，粗加工时，应尽量增大进给量。 （3）刀具寿命（刀具的耐用度T） 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为Vc、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量ap；然后再选用大的进给量f；最后求出切削速度Vc。 （4）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能降低表面粗糙度值；背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。 综上所述，合理选择切削用量，应该首先
14、选择一个尽量大的背吃刀量aP，其次选择一个大的进给量f。最后根据已确定的aP和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选挥一个合理的切削速度Vc。3. 什么是逆铣和顺铣？顺铣有何特点？答：顺铣：切削力F的水平分力，Fx的方向与进给方向的f相同。逆铣：切削力F的水平分力，Fx的方向与进给方向的f相反。（1）顺铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工作接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。（2）顺铣时，由于水平铣削力的方向与工作进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙在存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平
