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1、一、旋喷桩施工1施工技术规定旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩0.5m为控制原则；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1000mm，间距800mm,水泥掺入比不不大于20%，采用P.O42.5水泥，水灰比0.81.5；高压水压力不不大于25MPa，水泥浆液流压力不不大于1MPa，流量不不大于25L/min,气流压力不不大于0.7Mpa,提高速度不不不大于0.1m/min.2施工准备2.1材料进场验收和复试规定。2.1.1高压喷射注浆法所用灌浆材料，重要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。2.1.2高压喷射注浆采用水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度级别42.5。2.1.3注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥GB1
2、75-1999中规定。2.1.4高压喷射注浆用水泥必要符合质量规定，应严格防潮和缩短存储时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块水泥。2.1.5搅拌水泥所用水必要符合质量原则，应符合混凝土搅拌用水原则JGJ63-89规定。2.2施工现场规定2.2.1平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳办法。2.2.2建齐施工用暂时设施，如供水、供电、道路、暂时房屋工作台以及材料库等。2.2.3施工平台做到平整坚实，水、电应设立专用管路和线路。2.2.4施工现场设立废浆解决和回收系统。2.2.5施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。2.2.6基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测
3、量并妥善保护。2.2.7机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。2.2.8施工前应设立安全标志和安全保护办法。3技术准备3.1施工图件。3.2施工场地工程地质水文地质资料。3.3施工场地地上范畴高压线、电话线、各类管线等资料。3.4施工场地地下管线及以建有地下构筑物关于资料。3.5必要荷载实验及其他关于实验资料。3.6施工技术规定，涉及质量原则和检查办法。3.7施工前以完毕关于实验报告。3.8施工场地四通一平和测量基准点资料。4施工工艺：采用三重管法施工工艺。4.1工艺流程钻机安装、就位钻孔 验 孔 插 管制备水泥浆高压喷射作业复插管高压喷射作业机具冲洗4.2开挖排浆池高压喷射旋喷桩施工前，在
4、基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸20m20m4.3钻机安装、就位钻机安装在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻机达到设计规定垂直度，钻机就位后，必要做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，保证桩身垂直度偏差1.0%。4.4引孔采用300型工程钻机成孔，孔径130mm。由于本场地地层重要为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，保证不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进深度取决于入岩位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m左右取样1次，钻孔时规定进入强风化岩
5、层深度0.5m作为控制原则。4.5插管将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力普通不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。4.6高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提高。喷射过程中浮现压力突降或骤增，必要查因素，及时解决。喷射过程中孔内漏浆，停止提高。不合格喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出浆液通过滤沉淀解决后方可运用，回收浆液密度为1.2-1.3g/ cm3。喷管提高
6、速度10cm/min，水泥掺量20%。4.7冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，防止结硬堵管。5施工注意事项5.1施工前应清除成孔范畴内一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范畴较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基本时先将原有设备基本清除后履土整平。5.2成孔钻机开行到指定桩位，本地面起伏不平时注意调节机架垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度核心，因而必要严格控制、垂直度偏差应控制在1.0,钻孔规定进入强风化岩层0.5m作为控制原则。5.3在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区详细土质状况，拟定钻进深度、喷浆提高速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等
7、工艺参数。5.4成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆提高速度，依照不同地层控制提高速度，保证水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提高开始时同步注浆，在提高至桩顶时该桩所有浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提高速度关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。5.4为防止相邻两棵桩之间影响，保证成桩质量，应采用隔一喷一顺序进行高压喷射作业。二、钢管桩施工1钢管桩施工技术规定1.1钻孔直径不不大于200mm,钻孔垂直度偏差0.1%，钢管：壁厚5mm，外径146mm；桩嵌入基底1.5m。1.2孔内注浆材料：P.O42.5水泥
8、，水灰比0.5，注浆管插入孔底，自下而上孔底返浆，注浆压力不不大于1.0Mpa。2钢管桩施工工艺本工程钢管桩上部为回填土,下部为花岗岩石，施工采用冲击成孔工艺，钻孔达到设计深度后下放钢管，通过注浆管向孔内持续不断地压注水灰比0.5纯水泥浆灌实，其工艺流程下图。测放桩位钢管材料验收钻机就位调节垂直度钢管加工钻至设计深度成型钢管验收吹孔安放钢管下放注浆管 压注水泥浆资料整顿成桩验收2.1桩位施放按设计图纸定出桩轴线，依照桩间距逐个施放桩位，并做好标记。2.2钻机就位钻机安装必要平稳、牢固，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷，在钻进过程中应经常检查；在1.5米（-1.5米）平台处成孔施工，应保证平
9、台宽度不不大于6米，平台用挖掘机碾压，以保证钻机在上面顺利行走。正式施钻前钻机应带负荷试运转，以使机械达到较好稳固2.3垂直度控制：钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，可在钻机滑架上安装角度仪并设设专人用测角仪器进行检查。2.4钻进成孔钻进采用高风压潜孔钻机冲击成孔，钻机就位、钻头对中桩位后，可开始钻孔施工，钻孔垂直度不不不大于0.1%。2.5清孔:钻孔同步，采用高压气体，把孔内沉渣吹到孔外，孔底沉渣不适当不不大于300mm,钻至设计深度后，再用高压气体清孔一次。2.6钢管制作与插放 2.6.1钢管制作：钢管长度局限性连接采用内衬钢管对接焊办法（见下图），钢管端部焊接8圆钢长0
10、.5m吊环，以利钢管吊放；在钢管下端5m范畴内布设注浆孔，注浆孔孔径10mm，间隔1.0m梅花形布置。2.6.2钢管插放：采用25吨吊车辅以人工吊放安装钢管；对于不能安放至设计深度钢管，运用通过改造后平板振动器置于钢管顶部振动插入至设计标高。 2.7注浆注浆材料为纯水泥浆，水泥采用42.5级普饿通硅酸盐水泥，水灰比0.5。注浆泵采用挤压式灌浆泵，注浆压力不不大于1.0Mpa，注浆管直径25mm，注浆管要连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底30-50cm为宜。注浆开始后注浆管应始终保持在液面如下至少2m，注浆宜持续不断，中间间断时间不适当超过15cm。浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。做
11、好各项记录，原始记录规定真实精确、及时，客观反映施工状况。三、预应力锚杆施工1锚杆施工技术规定1.1锚杆成孔：孔深容许偏差50mm,孔径容许偏差5mm，孔距容许偏差100mm，成孔倾角偏差5%1.2锚杆加工：锚杆杆体钢绞线间隔1.0m，钢筋间隔1.5m设对中支架，由段杆体与支架保证可相对滑动；预应力锚索下料长度为自由段、锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足腰梁及张拉、锚固作业规定，钢绞线持续无接头；全长粘结锚杆下料长度应为锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足锚固规定，钢筋接头可采用焊接或螺纹套管连。1.3锚杆注浆：注浆前应将孔内残留或松动杂土清除干净；注浆开始或半途停止30min时，应
12、用稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆时注浆管应插至距孔底250mm处，注浆压力不不大于0.5MPa. 2锚杆施工工艺锚孔定位杆体加工与组装钻孔锚杆安装注浆张拉与锁定2.1锚孔定位：根据设计图纸标高和间距定位，并做好标记，保证锚杆在层轴线上横平竖直。2.2钻孔：采用中风压潜孔钻机，按设计规定孔径配备相应钻头；施钻前按规定定好入射角度。遇破碎带和易塌孔地层应采用套管钻进。2.3锚杆加工与安装：依照相应层位锚杆杆体规定备料、加工组装锚杆；安装时要保证外露段（不不大于1m）满足张拉规定。2.4注浆：采用孔底返浆方式，将注浆管插入至距孔底250mm左右，开始注浆，运用浆液压力排出孔内积水。2.5张拉与锁定
13、：待锚固体强度达到15Mpa,且腰梁强度不低于设计值70%时方可张拉。2.5.1锚垫板与锚头安装：垫板应紧靠腰梁平整安装，然后将锚头套入杆体并紧贴垫板，并用手锤轻敲垫板和锚头，以使腰梁、垫板、锚头互相之间间隙得到调节。2.5.2预张拉：垫板与锚头安装好后，顺序套入张拉限位装置（限位板）和千斤顶、工具锚。施加锁定荷载10%，使锚头、限位板、千斤顶、工具锚之间工作间隙得到契合，然后卸载。2.5.3张拉与锁定：张拉时要控制好油泵速度，使千斤顶匀速顶进，压力表显示至设计锁定荷载1.1-1.2倍时停止供油，并观测锚头和油压表状况，待压力稳定3-5分钟，没有下降状况下方可回油锁定。2.5.4成品保护：锁定后锚杆要防止外力碰撞锚头，特别是机械开挖时，要有专人负责指挥，避免机械扰动破坏锚头，导致锚杆应力损失。
