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1、人行天桥施工方案（一） 、桩基施工根据工程地质特点，计划投入GPS-20型钻机完成钻孔桩施工任务。待孔桩完成后再进行基础施工成孔采用回旋钻机正循环法成孔，成孔效果好，钻进与排渣可同时进行，钻进速度快，泥浆质量要求不是很高，机具设备不复杂，但需要设置泥浆池，施工场地占地大，需用大量的水。灌注桩设置的泥浆池，泥浆运走外弃，保证不污染道路和周围环境。1、测放桩位采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩， 根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复检，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。两排架桩位测好后，利用十字线将桩位引到护筒以外的型钢施工平台上。水中钢
2、护筒可以用小槽钢焊接成口字型导向架，以保证护筒桩位的正确。2、护筒埋设钻孔灌注桩采用钢护筒，内径比灌注桩直径大30cm，护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软层为宜并顶高出地面0.5m。使用经纬仪控制护筒垂直度，水准仪控制标高。3、钻进成孔（ 1）钻机就位立好钻架，将钻头放到护筒内，居中下放，钻机调平，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中，要经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。（ 2）初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆灌进孔中一定数量后再开始钻进。（ 3）钻进接卸钻杆的动作要迅速、安全， 争取在尽快时间内完成，以免停钻
3、时间过长，增加孔底沉淀。开始钻进时，进尺应适当控制，钻进过程泥浆应及时补充。每钻进 2 米或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣钻取样品，查明土类并作记录。钻进时应减压钻进。（ 4）清孔清孔分两次进行。在终孔和灌注砼前应清孔，清孔采用换浆法。终孔后，停止进尺，稍提钻，离孔底10 20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为 1.1 1.25 的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。（ 5）钢筋工程钢筋骨架制作采用加劲筋成型法，每根桩的钢筋骨架分节制作。焊接采用对焊，两节骨架间采用搭接焊接。钢筋骨架的起吊可用25T吊机，采用二点吊。吊放入孔时应对准孔位轻放，慢放入孔，钢筋骨架入孔后徐徐下放，
4、不得左右旋转，若遇障碍物应停止下放，查明原因，进行处理，严禁高起高落，碰撞和强行下放。钢筋骨架的焊接，使上下两节骨架位于同一竖直线上。同时对钢筋焊接接头数量应满足设计和规范要求。钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4 根 8 钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割断4 根 8 钢筋。 吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上。注意钢筋骨架的最上层加劲筋与主筋之间及4 根 8 钢筋应焊接牢固。4、砼工程（ 1）砼由搅拌站集中制备，用砼灌车运至浇筑现场。（ 2）混凝土灌注采用直升导管法，导管吊放入孔，应将
5、橡胶圈安放固定，严密， 确保密封良好，导管在孔内的位置保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼，并损坏导管。导管底部距孔底高度为25 40cm，导管的接头采用快速接头。（ 3）安放好隔水球在导管顶口。并在下料斗的下料口用铁板隔开，用钢丝绳引至料斗外，在初灌时拉出铁板。（ 4）初灌量应不少于3.5m3, 严禁初灌量不足就放入孔中。（ 5）灌注应连续不断地进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制，每岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中断灌注作业。（ 6）后续的砼应徐徐灌入，防止在导管内造成高压气，将导管连接处橡胶圈挤出，而使导管漏水，或将空气压入砼内，增大砼含气量影响砼强度。（ 7）灌注桩中应经常用测深锤测
6、量砼面的上升高度并适当提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。同时观察返水情况，以正确分析和判断孔内情况，制定措施。（ 8）拆卸的导管及时清洗干净，妥当放置。（ 9）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌50cm高度。（ 10）有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度、导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象，由专人进行记录。（二） 、钢管砼墩施工1、钢管加工：钢管采用卷板机加工形成，焊接边缘切成45 度角斜面焊接，保证焊缝饱满，达到表面平整光滑。利于外部装饰美观，当确保钢管不变形不位移。认真对管内加固筋施焊，确保浇筑砼时不变形不位移。2、采用吊车支立钢管模，经检查轴线、垂直度合格后稳固牢靠。3、砼浇筑，
7、采用商品砼，分层振捣，每层厚度30-50cm，控制插入点和振捣时间，不漏振、过振，确保砼密实。4、钢管柱质量标准a、砼抗压强度：必须符合设计文件要求b、断面尺寸：+5mm- -8mmc、长度0- +10mmd、顶面高程：+-10mm（三） 、钢结构制作1、钢结构制造工艺流程图如下图所示：钢箱梁制造工艺流程图技术交底合同交底工艺评定试验三维建模及放样转化设计物供采购工装设计运输成品标识现场分段组装成桥环缝焊接竣工文件整理2. 放样、下料、切割( 1) 、放样放样是钢结构制作工艺的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累计误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作必须注意以下几个
8、环节：1) 、 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸和有无不符合之处，与土建及其他安装有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照 1： 1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2) 、 样板制出后，必须在上面画上图号、零件名称、件数、 位置、 材料牌号、规格及加工符号等内容，以便下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3) 、放样、测量交验的量具，用计量部门检定的统一钢卷尺。4) 、 钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键。桥面板、 主梁腹板采用样棒划线下料，翼板切割全部采用数控多头方法切割，保证零件尺寸的一致性。( 2) 、下料下料
9、是根据图纸的几何尺寸、开始制成样板，利用样板计算出下料的尺寸，直接在板料上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作 的过程1) 、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸要求。2) 、检查所用钢材是否符合设计要求。( 3) 、拼板1) 、拼板前应检查材料的材质，板厚是否符合图纸要求2) 、采用最佳排料方案绘制拼板下料图。3) 、 拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便画线时调整。4) 、 拼板应按图纸对焊缝等级质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油渍等，按要求开好坡口。( 4) 、切割1) 、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否
10、与图纸相符。2) 、按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。3) 、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差控制在1mm以内。4) 、排板时焊缝与构件，对接缝与角焊缝除图上注明外，应互相错开，不得小于100mm。5) 、切割过程中，随时控制割矩的摆动，调整断面垂直度及坡口角度。6) 、清除切割件熔渣和飞溅物。7) 、零件切割线、号料的允许偏差。( 5) 、拼装1) 、检查腹板、上下盖板及横隔板下料尺寸是否与图纸相符。2) 、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。( 6) 、校正1) 、钢板用平板机校正。2) 、冷作弯曲，
11、环境温度不低于-5 度，弯曲后边缘不得产生裂纹。3) 、构件零件尺寸大于钢板长度或宽度，均采用先拼板后下料。4) 、钢板不平度大于6mm，应予以校正。5) 、号料前应检查钢材牌号、规格、数量，确认无误后方可下料。6) 、凡是图上要求切割坡口的，均应在下料时割妥。2、构件制作（ 1） 、主梁的制作要求腹板号料前先拼板整体划线号料，并划出检验校核直线，切割好坡口再与上下翼缘板拼装。焊后探伤合格，装焊垂直加筋，并校正腹板平整度及主梁整体拱值。（ 2） 、 横梁制作时先将腹板、翼板直线度矫好，再组装工字梁，焊后再校正。（ 3） 、平面板架分段（桥面、平台等）拼板校正平整度上胎架定位安装横梁及纵梁焊后放
12、松胎架检查并校正整体平整度（ 4） 、 零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷，必须会同监理提出处理意见。（ 5） 、钢板不平及焊后变形，随时进行校正。（ 6） 、 定位焊所用焊接材料型号，应与正式焊接材料相同，定位焊焊脚高度不超过焊脚高度2/3 。且不大于8mm，焊缝长度不大于80mm，并应由合格证的焊工施焊。（ 7） 、 火工校正在操作过程中，应保持加热嘴移动的速度均匀一致，加热温度在800900间，加热速度410mm秒，当温度自然冷却到 /600时，方可允许浇水冷却。（ 8） 、 火工校正在操作过程中，应保持热嘴移动的速度均匀一致，加热温度在 800900间，加热速度410mm秒。当温度自
13、然冷却到/600时，方可允许水冷却。3、组装允许偏差1） 、试装基本尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）附注梁高 （H） 3.0全长 （L） 15.0梁宽 （B） 4.0横隔板间距 2.0纵向间距 1.0旁弯5.0预拱度+10-5检验时钢梁在满支点无外力的状态下测量支点高低差 3.0横断面对角线 差4.0扭曲每米不超过1，且每段10。以每跨纵梁端隔板为准4、焊接（ 1） 、 凡参加焊缝的焊工应持证上岗进行施焊，为控制焊接变形，严格按焊接工艺顺序施焊。（ 2） 、 严格参照工厂的焊接工艺评定的具体参数实施焊接，对一些无工艺评定的焊接工艺，工厂将编制工艺评定大纲，按规范要求进行焊接工艺评定。（
14、 3） 、环境温度低于5时，用氧乙炔火焰或电热板加热至表面温度80100进行施焊。（ 4） 、环境温度大于80%时，不得施焊。（ 5） 、施焊时，检查定位焊是否有裂缝，在清除缺陷后方可施焊。（ 6） 、 坡口焊缝采用分层多道焊，分层多道焊起点与终点相互叉开，不允许用阔道焊的方式。（ 7） 、 焊接时采用双数焊工由中向四周对称进行，以保证构件的自由均匀收缩。（ 8） 、焊后检验a、焊缝焊后检验外表质量，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飞溅物。b、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术人员负责查清原因，订出修补措施后方可处理，在同一处的返修不得超过两次，返修记录作好。5、工艺评定试验（ 1） 、无损检测a、对钢结构焊缝的无损检查，按焊缝的类别参照钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 进行射线、超声波。如实际操作中碰到困难，则会同建设单位、监理单位、设计单位共同协商解决。b、探伤过程中如发现较大缺陷，必须向外伸长探伤，必要时直至全长。对超声波探伤有疑问，部分作X射线复查。c、对于无损探伤人员，必须持证上岗。（四） 、钢结构的加工、安装
