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1、前 言安全生产是关系到企业财产和职工生命安全的大事，也是企业不断提高生产效率、改进质量、获得最大经济效益的基本保证之一。安全评价是十分有效的安全管理手段，通过安全评价可以对企业安全状况和生产过程进行全面的安全分析、评价，查出安全隐患、找出问题，为安全管理和安全投资提供依据，最终使安全生产提高到更高水平。XXXXX(以下简称XXXXX)生产的产品为已喷漆的电脑壳、扫描仪和手机外壳等，均不属于危险化学品；但在生产过程中使用到了的油漆、稀释剂及各种涂料属于含一级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料-18闪点23(危险货物编号：32198)，为危险化学品。隧道炉使用的燃料液化石油气(危险货物编号：21053
2、)也属于危险化学品，该企业属于危险化学品使用单位，依据中华人民共和国安全生产法第二十五条和危险化学品安全管理条例第十七条规定，生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价；安全评价报告应当对危险化学品单位安全状况进行综合安全分析，对生产、储存装置存在的安全问题提出整改方案。安全评价报告应当报所在地的设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。为此XXXXX委托XXXXX司对企业的安全生产现状进行安全评价。XXXXX司接到委托后，立即对委托方提供的资料进行了初步分析，有针对性的成立了安全评价项目组，并开展工作，评价组根据国家有关标准
3、、规定要求，应用国内外先进的安全评价技术方法，通过实地考察、现场咨询，根据委托方提供的资料，结合生产实际情况，通过定性分析和定量计算，编制完成了本评价报告。1第一章 评价目的和依据1.1 评价目的安全评价也称危险度评价或风险评价，它是安全系统工程的主要内容之一，其目的是实现系统安全。它是运用了安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供依据。XXXXX是危险化学品的使用、储存单位，本项目生产具有一定的危险性。评价组开展对XXXXX安全现状评价的首要目的，是为了贯彻落实“安全第一、预防为主
4、”的安全生产方针，认真执行中华人民共和国安全生产法、国务院344号令危险化学品安全管理条例和第397号令安全生产许可证条例等法律法规文件的要求。第二个目的是对XXXXX生产工艺过程中存在的危险、有害因素进行定性分析和定量评价，以寻求最低事故率、最低职业危险、最少的事故损失和最低的安全投资效益、减少和控制生产中的危险、有害因素，降低安全风险，保护企业的财产安全和员工的生命安全和健康。第三个目的是通过对XXXXX的安全生产管理、安全技术措施、生产作业现场进行安全现状评价，提出整改意见和切实可行的对策措施，进一步提高企业的本质安全度和安全生产管理水平。本安全现状评价的最后一个目的是作出评价结论，为安
5、全生产行政监督管理部门开展安全生产方面的监督、监察管理工作提供科学依据。1.2 评价依据1.2.1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件(1)中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日施行)；(2)中华人民共和国消防法(1998年9月1日施行)；(3)中华人民共和国职业病防治法(2002年5月11日施行)；(4)中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日施行)；(5)中华人民共和国劳动法(1995年1月1日施行)；(6)中华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行)；(7)危险化学品安全管理条例(国务院令第344号)；(8)使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号
6、，2002年5月19日公布)；(9)特种设备安全监察条例(国务院令第373号)；(10)中华人民共和国监控化学品管理条例(国务院令190)；(11)易制毒化学品管理条例(国务院第445号令，2005年11月1日起施行)；(12)工伤保险条例(国务院第375号令，2004年1月1日起施行)；(13)产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发展和改革委，2005年第40号令)；(14)安全生产许可证条例(国务院令第397号)；(15)工业产品生产许可证管理办法(国家质监局令第19号)；(16)劳动防护用品配备标准(原国经贸(2000)189号)；(17)易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法(公安
7、部令第18号)；(18)仓库防火安全管理规则(公安部令第6号)；(19)特种设备质量监督与安全监察规定(国家质量技术监督局令第13号)；(20)压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发99 154号)；(21)建设项目职业病危害分类管理办法(卫生部令第22号)；(22)职业健康监护管理办法(卫生部令第23号)；(23)江苏省安全生产条例(江苏省人大常委会公告第98号，2005年7月1日起施行)；(24)安全评价通则(AQ8001-2007)；(25)安全现状评价导则(国家安监管规划字200436号)；(27)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)；(28)关于经营
8、单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见(安监管人字2002123号)；(29)关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见(安监管人字2002124号)；(30)危险化学品名录(2002版)；(31)剧毒化学品目录(2002版)。1.2.2 评价标准及规范下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。(1)建筑设计防火规范(GB50016-2006)；(2)常用危险化学品的分类及标志(GB13690-1992)；(3)危险货物品名表(GB12268-1990)(2002版)；(4)重大危险源辨识(GB18218-
9、2000)；(5)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；(6)工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)；(7)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)；(8)职业安全卫生术语(GB/T15236-1994)；(9)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(10)建筑物防雷设计规范(GB50057-1997)(2000年版)；(11)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-1995)；(12)化工企业静电接地设计规定(HG/T20675-1995)；(13)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)；(14)化工企业厂区作业安全规程(HG
10、23011-23018-1999)；(15)生产过程安全卫生要求总则(GBl2801-1991)；(16)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-1985)；(17)工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)；(18)机械设备防护罩安全要求(GB8196-1987)；(19)安全色(GB2893-2001)(20)安全标志(GB2894-2001)；(21)消防安全标志设置要求(GBl5630-1995)；(22)危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-1990)；(23)常用危险化学品贮存通则(GB15603-1995)；(24)易燃易爆性商品储藏养护技术条件
11、(GB17914-1999)；(25)腐蚀性商品储藏养护技术条件(GB17915-1999)；(26)化学品安全技术说明书编写规定(GB16483-2000)；(27)化学品安全标签编写规定(GB15258-1999)；(28)汽车运输、装卸危险货物作业规程(JT618-2004)；(29)工业企业总平面设计规范(GB50187-93)；(30)工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)；(31)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)；(32)工业金属管道设计规范(GB50316-2000)(33)供配电系统设计规范(GB50022-95)；(34)防止静电事故通用导则(G
12、B12158-90)；(35)常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)；(36)生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-86)；(37)企业厂区作业安全规程(HG23011HG23018-99)；(38)高温作业允许持续接触热时间(GB935-89)；(39)低压配电设计规范(GB50054-95)；(40)外壳保护等级的分类(GB4208-84)；(41)建筑照明设计标准(GB50034-2004)；(42)涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定(GB14444-2006)；(43)涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化(GB7692-1999)。1.2.3 企业有关危险化学
13、品的技术文件(1) XXXXX危险化学品使用条件安全评价技术服务合同；(2) 工艺操作规程、平面布置图；(3) 物料、工艺、设备、电气、仪表等相关资料；(4) 企业安全管理制度和安全台帐；(5) 企业相关人员参加安全培训的证书；(6) 企业区域位置、自然条件及周边环境情况；(7) 相关的检测和检验报告。1.3 评价范围本安全评价的范围：1、涂装厂房、气化站、原辅材料及产品储存场所。本安全评价将通过系统安全工程的方法找出所评价单位的安全隐患和存在的问题，在此基础上提出相应的安全对策措施及建议；2、报告所涉及的环境保护、防雷、防静电、卫生、消防等方面的内容，以政府有关管理部门和专业机构出具的检测检
14、验报告为准。3 第二章 企业概况2.1 企业基本情况2.1.1 企业简介单位名称：XXXXX 成立日期：XXXX年XXXX月XXXX日注册地址：江苏省XXXXX市张浦镇花苑路 法人代表：李文进 联系方式：XXXX企业类型：XXXX主要产品：各种工件(如电脑、扫描仪、手机外壳)的涂装 2.1.2生产工艺1、液体油漆喷涂工艺图2-1液体油漆喷涂工艺流程图需要进行加工的各类电脑五金零件或电脑外壳等用溶剂进行脱脂，除去零件外壳上的油污、锈渍等。然后用常流水冲洗零件外表面，去除零件表面的残留物。将零件挂上生产线，采用人工喷漆的方式将油漆喷到各零件上。喷涂完的各零件采用烘干箱进行烘干，烘干箱采用液化石油气
15、燃烧加热。烘干箱内工作温度为XXXX，烘烤时间为XXXX分钟。烘干出来的成品检验合格后即可包装。2、粉末状油漆喷涂工艺图2-2 粉体油漆喷涂工艺流程图将需要进行喷涂的工件先用溶剂进行脱脂，除去工件外壳的油污、锈渍等。然后用常流水清洗，去除工件表面的酸碱残留物。将清洗干净的工件用烘箱烘干，然后挂到特制的吊具上，检查工件与吊具是否贴合。在上挂牵要将工件表面的灰尘等擦拭干净。进入喷粉间的工件经专人进行喷涂(温度控制在180-220)，根据喷涂要求选择不同的喷涂电压、喷枪头等。喷涂后的工件进行检查，检验不合格的(如：积粉、杂质、少粉、碰伤等)去除其表面粉末，送至上料区重新上挂喷涂。合格的产品进入烤炉进行烘烤，烘干后的成品经检验合格后入库
