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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!目 录一、编制依据4二、工程概况4（一） 工程简介4（二） 结构概况5三、高支模体系设计总思路5（一）水平杆设置5（二）剪刀撑设置6（三）立杆支撑设置6（四）连墙件设置6（五）立杆下基础处理6四、模板支撑体系施工总部署7（一）施工准备7（二）施工流程说明8（三）模板支撑体系设计10五、高支模施工方法10(一) 模板组拼精度要求10(二)模板定位10(三)模板的支设规范要求10（四）满堂架搭设11（五）剪刀撑的设置11（六）核验标高12（七）柱模安装12（八）梁模安装12（九）板模安装12（十）边梁模板加固13（十一）高支模与非高支模部分整体性处理13
2、（十二）高低强度砼交接处理13（十三）穿梁、板孔、洞口模板13（十四）高支模施工注意事项13六、高支模拆除的工艺要求14（一）高支模拆除工艺要求14（二）高支模拆除安全要求15七、施工组织管理及验收15（一）高支模支撑系统施工管理15（二）高支模支撑系统质量验收16（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收16八、安全、环境保障措施20（一）安全教育措施21（二）安全防护措施21（三）泵送砼安全措施21（四）施工技术措施21（五）环境保护措施22（六）安全检查22九、危险源分析及预防措施22（一）危险源预防措施22（1）坍塌事故的安全技术预防措施22（2）高空坠落事故安全预防技术措施23（
3、3）施工现场安全用电及触电事故预防措施23（4）机械伤害安全预防措施24（5）物体打击安全预防措施24（6）火灾安全预防措施24（二）危险源应急措施24（1）模板坍塌24（2）高处坠落24（3） 触电24（4）机械伤害24（5）物体打击25（6） 火灾25十、高支模支架监测措施25（一）高支撑模板支架重点监测措施25（二）高支撑模板支架搭设时监测措施26（三）高支撑模板支架使用时监测措施27（四）高支撑模板支架拆除时监测措施27十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文28十二、成品保护29十三、高支模安全应急预案29(一)机构设置29(二)人员职责表30(三)应急救援工作程序30(四)救援方法3
4、1十四、模板体系设计计算书32（一）9.3m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书33（二）9.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书40十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求47十六、高支模支撑系统附图48（一）搭设高度为9.3m的高支模系统附图（附件）一、编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001；建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；钢筋混凝土高层建筑
5、结构技术与施工规程；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；建筑环境设计规范（GB15831-2002）；建设工程安全生产管理条例；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；二、工程概况 （一）、工
6、程概况1.工程名称：霸王（中国）饮料工业园工程 2.工程地点：广州市花都区花山镇东华村、两龙村、洛场村 3.建设单位：广州霸王化妆品有限公司 4.设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司 5.勘察单位: 广东有色工程勘察设计院 6.监理单位：广州华轻工程监理有限公司 7.施工单位：中国轻工建设工程有限公司 8.工程简介： 霸王（中国）饮料工业园工程，位于广州市花都区花山镇东华村、两龙村、洛场村地段，占地面积为127541，建筑面积为112307.2，本工程共15个单体工程，分别为：生产综合车间1、生产综合车间2、工程技术中心、研发楼、宿舍、公用工程间、锅炉房A、药剂库、药渣处理间、废旧品回收及
7、垃圾站、连廊1、输瓶廊1、门卫A、门卫B、门卫C工程， 建筑结构为钢筋混凝土结构/钢结构/轻钢屋面结构，建筑层数为-15层，由中国轻工业广州设计工程有限公司设计,中国轻工建设工程有限公司承建，自筹资金。（二） 结构概况根据本工程图纸，本工程共有15个单体工程，只有研发楼局部有涉及高度大于8米的高支模板支撑体系，属于高支模板部位是研发楼AB/7-10轴，高支模板支撑高度为9.3米，按实际情况计算以9.5米进行设计计算高支模系统。 （1）本工程的高大模板支撑体系为以下一种类型：3.1 AB710轴层 次层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层0.0005.1m/700700/柱C35梁板C
8、30277.2m2长25.2米宽11米二层5.19.3m400800700800130柱C35梁板C30（4）本工程的高大模板支撑体系特点：1、高支架面积较小，约277.2平方米.。2、本工程支撑高度较高，最高部分高度为9.3m；本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵或地泵进行混凝土输送。三、高支模体系设计总思路（一）水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500，其余位置如图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整
9、个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；3、竖
10、向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。（三）立杆支撑设置1、搭设高度为9.5m时立杆设置a、4001200截面梁：枋木间距250，梁支撑立杆的纵向间距900，横向间距800。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。b、110厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=1000，立杆的横距l=1000，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。（四）连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m
11、设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图连墙件布置图所示；3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附图连墙件布置图），竖向间距与水平剪刀撑间距相同。（五）立杆下基础处理标高为9.30 m大厅三层楼板高支模搭设架体立杆下为130厚C30混凝土楼面，安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较小偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系
12、统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主材模板：183091518木胶合板。钢管：483.5钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501002000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
13、 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）构配件的允许偏差符
14、合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。2、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。3、施工进度计划本工程高支模面积不大，710AB轴大堂上方三层梁板总面积为286，并属于三层梁板结构的一部分。故只需由二层梁板支撑体系继续向上搭设，并与同层的其余梁板支撑连成整体即可，无须专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工。为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。4、人力资源计划木工工长1人、质安员1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。5、材料进场计划模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。6、作业
