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1、百尺河至辛兴公路维修改造工程施 工 组 织 设 计一、 编制依据根据百尺河至辛兴公路维修改造工程施工招标文件、设计图纸及技术规范的内容，编制本施工组织设计.二、工程概况及工程主要内容百尺河至辛兴公路维修改造工程南起朱诸路，北至平日路，全长7600米，起止点桩号为0K+0007K+600。（一)、路基、路面工程1、0K+000-2K+020（朱诸路至高速公路立交桥北缘）段路面结构：5+3厘米厚沥青混凝土面层+二层18厘米厚6水泥稳定碎石+三层20厘米厚石渣处理路基.路面宽16米，路基宽20。6米。2、2K+0206K+250（高速公路立交桥北缘至百尺河树行村北工业园路)段路面结构：5+3厘米厚沥
2、青混凝土面层+二层18厘米厚6水泥稳定碎石+三层20厘米厚石渣处理路基。路面宽7米，路基宽11.6米.3、6K+2507K+600(百尺河树行村北工业园路至平日路)段路面结构：5+3厘米厚沥青混凝土面层+二层18厘米厚6水泥稳定碎石+三层20厘米厚石渣处理路基。路面宽12米，路基宽16.6米。（二）、路缘石、路肩1、0K+0002K+020及6K+250-7K+600段:栽植预制水泥混凝土路缘石,混凝土标号C30。2、2K+020-6K+250段:靠沥青混凝土边缘两侧设水泥混凝土硬路肩,每侧硬路肩宽30厘米,高26厘米，采用混凝土现场浇注，路口处采用水泥混凝土预制块。 3、全路段硬路肩、路缘石
3、外侧各培土路肩2米宽，并夯实，压实度不低于90.（三)、路面标线:0K+000-2K+020及6K+250-7K+600段路面中间标涂黄色虚实线一道，两边各标涂白色实线一道；2K+0206K+250段路面中间标涂黄色虚实线一道。（四）、排水沟：树行村及东程家庄子村设置砌石排水沟，住户门口及路口采用50厘米圆管涵。砌石排水沟或圆管涵总长2400米。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）、投入本合同段工程的主要设备1、主要施工机械设备详见表3：主要施工机械表。2、主要材料仪器设备详见表4:主要材料试验、测量仪器、质检仪器设备表.（二）、投入本合同段的主要施工人员投入本合同
4、段施工管理人员15人，生产工人200人(包括民工)，满足工程施工、管理需要。（三）、设备、人员动员周期和设备、材料运到现场的方法1、本公司是公路三级总承包施工企业，机械设备先进充足,技术力量雄厚，施工队伍集中稳定,根据本标段在合同工期内所需完成的工程项目和拟投入本合同段工程的机械设备,技术力量与施工队伍，我们将用5天时间完成设备、人员的动员进场,另外，随着工程进展，将随时调整进场人员和设备的数量，以满足工程施工需要.2、本工程处于百尺河、辛兴两镇，距我公司住址只有十几公里，机械设备采用汽车运输方法运送到施工现场，部分自行式轮胎机械可自行开至现场。3、水泥稳定碎石、沥青混凝土拌和站设在北外环，可
5、直接拌和成成品料后，运至施工现场。四、主要工程项目的施工方案、施工方法：（一）路基土、石方工程1、土方路基开挖施工方案a。恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法.b.全部采用纵挖法,其深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖。 c。路基土方开挖采用机械化施工方法;大体积的土方远运,用挖掘机械配合自卸汽车施工。d。路基开工前,应考虑排水系统的布设，防止在施工中道路外的水流入路基内，并将路基的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。e.对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。f。
6、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量,最后用压路压实，检查压实度。2。路基填筑石方 施工工序清表 开挖 测量 填石 摊铺整平 碾压 检测 技术要求a。清表。路基填石前,进行地表清理,基底大致平整。b.填石.填石要求石质坚硬，石中无杂物.填石渣各层松铺厚度20cm。 c.摊铺整平。将石块大面朝下分开摆放平稳，细料封缝,注意层面平整；路拱适宜，边角到位。d。碾压。采用50KN振动压路机进行碾压.第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。碾压速度：振动压路机为36Km/h，光轮压路机为35Km/h，碾压数遍直至使压实层顶面稳定，无轮迹不再下沉,即各石块间由松散接触状态，变为
7、紧密咬合状态.具体碾压遍数按现场试验段的试验确定.e。检测.施工过程及完成后及时检查、测验,质量标准如下：松铺厚度：允许误差2cm密实度：无轮迹，沉降量为0纵断高程：+1.0cm,-2。0cm平整度：2。0cm中线偏位：5。0cm宽度：大于设计宽度横坡度：0。3(二）小桥涵工程1.管涵 主要施工内容包括:基坑开挖，基础砌筑，管节安装,接缝及防水处理，进出水口砌筑,防护砌石，管顶填料等。 技术要求a.基坑开挖.一旦开工应连续进行，控制好基础轴线、边线的位置及标高，严禁水中挖基,齐全排水机械。基底平面尺寸，各边比砌体尺寸多宽出0。5m以上，留好坑壁坡度，做好排、防水工作。挖至接近基底标高时，预留1
8、020cm深，基础砌筑时用人工突击挖除,严禁超挖。基底要求：平整，干燥，坚实，满足设计深度，位置准确，承载力达到设计标准。b.基础砌筑。基底为土质时不座浆，如为岩石时应干净底面座浆砌筑，砌筑用水泥砂浆，标号按图纸要求，砂浆应随拌随用，凝结的砂浆不得使用，石料要干净无泥土、杂物，外圈定位和转角用石，选择形状较方正且尺寸较大的石料,下大上小,挤浆砌筑,砌缝宽不大于2cm，砂浆饱满,不得在石块下面用高出砂浆层的小石块支垫,石块交错排列，坐实挤紧。c.管节安装。管节采购应是通过质量认证的县市级以上正规厂家所生产的合格品。安装管节时，各管节顺流水坡度安装平顺,并上下贯通；管节中心线应与涵位中心线垂合；当
9、管壁厚度不一致时应调整管节高度，使其内壁平齐；管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。d.接缝及防水处理。管节头接缝用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内外各填一半，不得从管外一次填满，最后用涂满热沥青的油毛毡围两遍。e.进出水口砌筑.块石砌筑,石块应平砌,每层石料高度应大致一律。外圈定位行列和镶面石块应丁顺相同或两顺一丁排列，石砌缝宽不大于2cm，上下层竖向错缝距离不小于8cm。里层平缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凹缝或平缝。g。管顶填料.应填筑易密实的透水性材料砂砾。厚度填至管顶20cm。分层填筑，最大层厚15cm,夯实时砼圆管以下应注意两侧对称同时进行，全部按接触管的底层夯实
10、用力适度，填料层面要求平整密实、夯击均匀.2。砼盖板涵 主要施工内容包括：基坑开挖，基础砌筑,墩台身砌筑，钢筋砼盖板现浇，进出水口砌筑等。 技术要求：基坑开挖，基础砌筑,墩台身砌筑，进出口砌筑等详见前述。钢筋砼盖板现浇：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形砼垫块或C30水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，应互相错开。钢筋加工质量标准:受力钢筋顺长度方向后的全长，+0.5cm，-1.0cm；弯起钢筋各部分尺寸和弯起点位置，2.0cm,钢筋各部分尺寸0.5cm，钢筋间距允许偏差1.0cm，保护层厚度允许偏差0。3cm。支架与模板应按要求预留施工拱度，重复使用的模板与砼接触的表面平整，形状
11、尺寸准确，不漏浆。支架和模板保证承受施工中可能产生的荷载.浇筑砼之前,模板应涂刷脱膜剂.模板和支架的拆除：不承重侧模的拆除应保证不引起砼的损坏，砼的拆模强度不小于2.5Mpa;钢筋砼结构的承重模板和支架，应在砼能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时拆除。跨径3米以下时砼必须达到设计标号的50，大于3米时砼必须达到设计标号的75%才能拆支架荷模板。支架的卸落用先上后下，由外向里的安全进行。钢筋砼的施工：砼的配合比要求,按项目部试验室提供的施工配合比严格执行,不得随意更改,拌制砼必须使用机械拌和,运送砼时要求不漏浆、不收水、有顶盖，能直接将砼倾入浇筑位置。砼浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件等按设计
12、及规范要求进行全面检查，清除模内杂物、积水等，检查砼的均匀性和坍落度.砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，砼浇筑应连续进行。在浇筑过程中，若超过允许间断时间90分钟（1.5小时）应按施工缝处理。应随时观测支架、模板、钢筋、预埋件的稳固情况,如有漏浆、变形、移位前兆时应立即处理纠正。及时抽样做砼的试件。砼的振捣：浇筑砼时应采用机械振捣，振捣中应有专人负责，确保砼全面捣实.当使用插入式振动棒时，移动间距不超过振动棒作用半径的1。5倍,与侧模应保持至少5cm的距离，振动棒应快插慢提。较大的就地现浇砼板应采用附着式振动器和插入式振动棒配合捣实。表面振动器的移位
13、，横向间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右宽.振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆.混凝土浇筑完成后,对砼裸露而应及时进行修整、抹平，等定浆后抹第二遍并压光或拉毛。当裸露而面积较大或气候不良时，应加盖防护。但在开始养护前，覆盖物不保接触砼表面.砼不得出现露筋和空洞现象,更不允许出现受力裂缝。砼的养护，养护过程中不得拉伤、污染砼表面。并经常使砼表面保护湿润，养护时间必须满足7天以上。质量标准是:砼强度不小于设计要求。轴线允许偏差:2。0cm,暗涵时5。0cm。结构尺寸允许偏差：2.0cm。长度允许偏差：10。0cm,5。0cm。孔径允许偏差：2。0cm。顶面高程
14、允许偏差：2。0cm,暗涵时5。0cm。（三）、水泥稳定碎石底基层、基层1、材料选择所采用材料的各项指标应符合技术规范要求，水泥应具备初凝时间较长的特点，且其它技术指标合格。碎石粒径应符合规范要求，并且有足够的抗压强度。2、试验段施工为保证路面基层施工质量要求，在大面积施工前，选择合适路段修筑试验段，通过试验段选定施工机械、松铺厚度、施工方法、施工程序、碾压遍数、含水量等技术数据，以便在大面积施工中采用。3、底基层、基层施工方法“厂拌机铺法a。首先对下承层进行复检，不合格地段要进行整修，对机械设备进行调试，用粘土培路肩并夯实，防止碾压过程中边部向外推移,确保边部的设计标高。b。测量放样：在下承
15、层上恢复中线，测量边桩并引进高程控制网，每隔10米在路幅外3050cm处打一排钢钎，挂钢丝，并用拉力器拉紧，钢丝即为设计标高基准线。c。拌合：用WDB500稳定土厂拌设备进行集中厂拌,拌合时应筛除集料中不符合要求的集料.配料准确，拌合均匀,集料的最大粒径符合集配要求。拌合过程中，根据集料含水量的大小及时向拌合室中添加水。含水量较最佳含水量高12个百分点，以保证混合料碾压时含水量适宜。d。运输：用80辆自卸汽车运至摊铺地点,注意自卸车要加盖蓬布，以防含水量降低。e.摊铺：摊铺前首先对下承层进行清扫，去除杂物、浮土，并洒水润湿。摊铺前按松铺厚度定位。根据试验路段确定的松铺厚度系数确定松铺厚度。根据不同路段宽度不同分别采用一台ABG423摊铺机和两台wtd950摊铺机一前一后相隔510米成梯队向前摊铺混合料。自卸汽车缓慢倒至摊铺机前停下，不能撞击摊铺机，摊铺时应缓慢、均匀.摊铺机后面应设专人消除集料离析现象。摊铺1020米后放样人员应用水准仪测高程,进行准确定位,摊铺过程中经常检验松铺标高，试验人员现场取样到试验室制作，做7天无侧限抗压强度试验。f。 碾压：当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即用1215光轮压
