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1、CFG桩基础专项施工方案本工程采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基，根据设计单位提供的相关拟建建筑物“桩基平面图”，按基础覆盖范围布桩，具体工作量及相关技术参数详见下表：项目名称桩数（根）砼强度桩径(mm)设计桩长（米）小计进尺（米）复合地基承载力(kPa)2#楼232C304001226405003#楼441C304001461185604#楼441C30400146118560合 计111414876一、施工的总体部署2#、3#和4#楼施工区域整体推平，测量出标高，挖土至设计标高+500mm，在此工作面上进行CFG桩施工。按照3#4#2#施工顺序，CFG施工采取24小时不间断施工。钻机施工打出来
2、的土，即出即清，成桩5-7天后，即可挖除桩间土，截除桩头，做好施工工序衔接，保证施工进度。按照场地地层地质条件及施工工期要求，为保证在规定工期内安全高效高质量的完成桩基工程，我施工单位拟采用回转成孔、水下导管混凝土灌注的施工工艺，选用2台车载循环钻机施工。二、机具材料及劳动力准备情况项目设备名称单位数量备注人员管理人员人6负责现场质量控制、安全与物资保障铲车人员人2负责清土输出泵人员人2负责泵送混凝土钻孔人员人10负责钻机施工机械设备CFG20型长螺旋钻机台2成孔灌注30铲车台1负责清土HBT混凝土输送泵台2输出砼三、钻孔灌注桩机具准备情况表序号机械或设备名称型号规格数量到达工地时间设备来源备
3、注1车载反循环21天内自2吊车QY2511天内自3导管12521天内自4砼输送泵HBT6021天内自5装载机LW3011天内自6挖掘机PC22011天内自7全站仪NTS-311天内自8水准仪DSC11天内自备注：施工总用电负荷为500KW。三、 现场准备2#、3#和4#楼施工现场需将土方开挖到设计标高并整平，场地便于长螺旋钻机就位施工，满足施工要求，施工现场临水、临电准备就绪，方可进行施工。四、 施工进度计划CFG桩施工进度计划每栋楼5天有效工作日，共计20天有效工作日。进度计划按正常排制，遇不可抗力工期顺延。六、桩位平面布置图3#楼CFG桩平面图4#楼CFG桩平面图2#楼CFG桩平面图七、C
4、FG施工工艺及施工方法场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制砼启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测。根据设计要求及地层情况，此CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。成桩步骤：钻机就位钻进成孔终孔检查泵送混凝土成桩（边泵送砼边提钻）桩顶混凝土控制移动钻机至下一孔位7.2施工方法钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约1530秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近基岩面时，放
5、缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。砼拌制：本工程采用搅拌车运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。桩头的保护：本工程施工机械为液压式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达2030吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在砼未固结前受机械行
6、走破坏桩头的现象发生。质量自检：每一根桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。5.2.1施工技术参数（1）钻孔成孔直径400mm；（2）使用C30商品砼；（3）砼塌落度：1620cm。（4）桩长按设计要求或根据现场实际地质条件确定。（5）成桩后桩身砼28天龄期强度25MPa。（6）褥垫层铺设厚度：200 mm。7.3施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系
7、认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。（一）施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1）、搞好施工图纸的学习和会审工作。2）做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3）严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。（二）质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证（过程）体系流程见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任
8、落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质 量 检 查 程 序 项 目 经 理 技 术 负 责 人 质 检 组 检 查班组自检、互检 返 工 项目技术复检单位工程质量评定 分项工程质量评定在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1）.按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由
9、专人复核检查桩位，确保桩位准确。2）.施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3）.桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1。4）.每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径400mm，否则需要更换钻头。5.施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。6）.商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1620cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7）.随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连
10、续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度0.50m。8）.在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9）.施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一根桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。10）.在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。11）.施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。12）.工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折
11、断。13）.施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。14）.施工所出土方及时安排车辆外运。三、工程质量安全保证体系 质 量 安 全 主 管 质 量 检 查 员安 全 员桩 机 机 组本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。三、雨天施工的工作安排本工程施工期间为春季节气，降雨天气较多，一般小雨天气可继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气时应暂停施工，确保施工机械及人员的安全，同时认真执行安全用电技术操作规程等相关安全规程。
