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1、生产管理类33生产干部高效管理技能提升34生产计划与进度控制35生产计划与生产现场管理36柔性生产计划与排程管理37柔性生产计划与管理实务38生产计划与交期管理实务39生产现场问题的分析与解决技巧40生产管理实务41生产系统运作成本控制42精益生产与七大浪费43多品种混流生产管理实务44防错防呆法技术应用45防差错技术（POKA YOKE）管理实务46工厂价值流分析与现场浪费消除47快速换型（线）实操训练48全员现场作业方法改善49跟单员技能快速提升50跟单员核心工作技能提升与策略强化训练51从跟单员到订单经理52精益生产实务53精益供应链与物流管理54现场效率损失分析与改善55现场成本管理与
2、预算控制56卓越现场管理与改善57善用现场IE手法-推动生产效率提高58现场改善的利器IE七大手法实务59IE工业工程应用-工作研究60PE工程师技能实操训练61PIE工程师技能实操训练62TIE全员生产效率改善63TPM全面生产维护64TPS丰田生产方式65VS精益价值流图示技巧665S现场管理实务676S现场管理实务686S+目视管理+定置管理实务698S现场管理与目视管理实务品质管理一、内容概要1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法1
3、0、ISO知识大总结11、常见表面处理的种类12、RoHS符合性10二、内容详解1、5W3H思維模式:What,Where,When，Who，Why,How,How much,How feel(1）Why:为何为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法)？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么?准备什么?（即明确工作的内容和要达成的目标)（3)Where:何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时-什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5）Who:何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参
4、加人、负责人）？（6）How:如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样?（用什么方法进行）？(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度)？数量如果？质量水平如何?费用产出如何?概括：即为什么？是什么?何处？何时?由谁做?怎样做？成本多少？结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本.再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H.2、8D/5C报告:（一）8D报告:D0:准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3:暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再
5、发生D8：结案并祝贺（二）5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施;验证检查.相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则:C1：Correct(准确)：每个组成部分的描述准确，不会引起误解;C2：Clear（清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;C3：Concise(简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4:Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC 旧七大手
6、法：。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)（Characteristic Diagram)：鱼骨追原因（寻找因果关系);。层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类，分别统计分析).柏拉图（排列图）Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”).查检表(检查表、查核表 ）Check List:查检集数据。 （调查记录数据用以分析）。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系）。直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程
7、变异)4、QC 新七大手法:关系图法（关联图法);KJ法（亲和图法、卡片法）；系统图法（树图法)；矩阵图法；矩阵数据分析法;PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册：、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；、MSA（量测系统分析）；、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control)；、APQP（产品质量先期
8、策划和控制计划)（Advanced Product Quality Planning （APQP) and Control Plan)；、PPAP（生产件批准程序)（Production Part Approval Process）五大手册中最重要的是APQP.6、10S/五常法：（一）、由5S续出来的10S：1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON）3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全（SA7S:节约（SAVING）/速度(speed）8S：服务(SERVlCE)9S：满意（SATISFICATl0N)10S：坚持（二)五常
9、法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise， Systematise, Sanitise, Standardise， Self-discipline.在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养. 中文 *英语 (5S) 50点 家庭实例 、常组织 Structurise10 把不需要的东西抛掉或回仓、常整顿 Systematise10 30秒内就可找到文件FETY)、常清洁 Sanitise5 个人清楚卫生责任、常规范 Standardise15 贮藏的透明度、常
10、自律 Self-discipline10 每天运用五常法7、7M1EMan;人Machine；机Material；料Method；法Environment;环现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样,有不同续法。8、SPC八大判异准则/三大判稳原则（一）、控制图八大判异准则提练:、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外即A区内）、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）、6连串（连续6点递增或递减,即连成一串）、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中）、9单侧（连续9点落在中心线同一
11、侧）、14交替(连续14点相邻点上下交替）、15全C(连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内)、1界外（1点落在A区以外）口决：23456，AC连串串；81514，缺C全C交替转；9单侧，1点在外。（二）、控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；2。连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO知识大总结：ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则,我把它再简化为“112 344 568”、一个精髓：说、写、做一、一个中心： 以顾客为中心
12、、两个基本点:顾客满意和持续改进；、三个特性：适宜性、充分性、有效性.、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督.、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块:（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责;资源管理；产品实现；测量、分析和改进。、六个文件:ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。致；10、IE 七大手法：、程序分
13、析;、时间分析;、动作分析;、流水线分析;、稼动分析;、物料分析;、环境分析11、RoHS符合性10步曲:第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划.第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步:选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性.第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做.即确定关联-建立团队-符合声明计划评估供应链-选择供应商供应链声明-有限检测交换信息融入整体运作.
