化工水泥路施工方案(DOC 29页)

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1、厂区道路工程施工方案投标单位： xxxxxx 工程有限公司编制日期： 2011 年11 月12日目录第一章编制依据及原则 3第二章工程概况 4第三章施工管理力量及劳动力安排 4第四章施工机械设备配置 6第五章施工方法 .8第六章施工质量保证措施 .19第七章施工工期保证措施 .21第八章施工安全保证措施 .22第九章冬、雨季施工措施 .23第十章环境保护措施 .25第十一章施工平面布置图26第十二章地下管线及其它地上地下设施的加固措施 27附页：1、施工进度计划横道图 .302、项目部平面布置图 .31第一章 编制依据及原则一、编制依据1、厂区道路工程招标文件及招标文件补充说明的要求。2、化工

2、设计院设计的施工图：变 C-1、C-3.3、现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准。4、本单位拥有的技术成果、管理水平、 技术设备力量，多年积累的公路施工经验 用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。二、编制原则1、 单位工程合格率 100%。2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验 评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均 衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的 施工优势， 借鉴以

3、往类似工程施工经验，坚持科学管理、 精心施工， 确保高速度、 高质量、高效益地完成本合同段的建设。5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳 动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。7、根据现场实际踏勘后，我公司结合自身施工经验现场块石利用率保 证在 70%以上。第二章 工程概况 本工程为生产厂区道路，位于工厂内，厂内土建安装工程基本完成，已 具备道路施工条件， 本次道路施工范围中， 有一部份已为临时施工道路已铺 筑的垫层，垫层宽度为6米和9米，其构成为600mn厚块石，150mr厚级配

4、碎石， 压实后垫层面标高约 6.8 米，混凝土设计路面标高为 6.8米至6.6米，未铺块 石的路基 5000平方米， 已铺路基面积为 6731平方米， 此部分多余的块石填至 未铺块石的路基做基层， 主要工程数量如下： 路基土方开挖 5800立方米、石 方开挖6566立方米、路基结构层填筑：6cm厚块石分三层填实7498立方米、15cm 厚配级碎石捕摊1742立方米、2cm厚粗砂垫层232立方米、22cm厚C30水泥混凝 土面11616.1平方米（C3（砼2556立方米）、砖砌挡墙166.4立方米（其基础为C15 砼25.8立方米） 、路牙石安砌 3207米、雨水进水井砌筑 85座、雨水井连接管

5、 270 米。第三章 施工管理力量及劳动力安排一、项目管理机构根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织，实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见二、人员配备1、劳动力组织和人员配备根据本合同段分项工程施工强度和施工方法，通过计算分析汇总平衡，工种 分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施工机械、运输车辆司机、木工、 电工、水泥工，依据施工进度计划及工程数量，投入本工程施工的劳动力按以下 几点安排：（1）路基工程以机械施工为主，人工配合；劳动力投入主要以机械 工、普工为主。（2）路面工程以机械施工为主，主要为机械工、运输工、泥水工、模板工、普 工。劳动力数量表种类按工程

6、施工阶段投入劳动力情况路基施工雨水施工路面施工路牙施工机械工8552木工、模板工0080瓦工581510电工1121普工15151510第四章施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体可为以下几类:1、拟投入本工程的机械设备表 2、拟投入本工程的试验、测量仪器表拟投入本工程的机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别 产地制造年份额定功率生产 能力备注1推土机TY2201山东08.4162 KW开丄前进场2装载机ZL501厦门07.8135 KW2.5M3开丄前进场3挖掘机CAT320C2美国05.3169 KW1.4 M3开丄前进场4自卸汽车EQ3166G4二汽0

7、5.4154KW10.5T开丄前进场5洒水车140-471xx07.470 KW4000L开丄前进场6翻斗车FC-1A2句容10.615 KW1T开丄前进场7振动压路机YZ18JC1徐州04.3115 KW50T开丄前进场8蛙式打夯机双联6天津09.113 KW开丄前进场9100潜水泵JQ8-4-312无锡11.52.2 KW250 M3开丄前进场10150泥浆泵3KVL2xx10.53.5 KW700 M3开丄前进场11柴油发电机250GF91无锡08.7250KW250KW.h开丄前进场12柴油锯缝机2浙江09.415KW开丄前进场13柴油空压机2浙江09.43M3开丄前进场14手推车0.

8、05m310xx11.7/0.05m3开丄前进场15振动棒3无锡11.1/开丄前进场16磨浆机GE-781浙江10.6开工前进场拟投入本工程的试验、测量仪器表序号仪器名称型号单位数量1全站仪尼康台12经纬仪J2台13水准仪DS6台24试模150 X 150 X 150组65试模70.7 X 70.7组6第五章 施工方案施工准备为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。1、行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行， 进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面 的更多

9、支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利 展开。2、技术准备（1）测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确 保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控 制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好 同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上 报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工 程的开工打下良好基础。（2）技术资料准备在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸， 深入细致地领会设计意图，争取设计、监理

10、单位对工程项目作更深一层的技术交 底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确 定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志 等各种记录簿和工程检查表格。（3）现场准备在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合 同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。（4）物资准备物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监 督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进 场，以满足工程需要。二、主要工程项目施工方案1、总体施工方案总的施工原则是先基层后面层，基层填筑后施

11、工雨水连接管及雨水进水井， 然后进行路面混凝土施工。2、路基施工路基施工工艺流程：施工测量f 路基开挖f路基碾压 f 块石分层回填及压 实碎石整平（1）施工测量首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物， 并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水 沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。（2）路基开挖对开挖断面，测量组现场放样出开挖范围，采用掘进施工，并在基槽根据实 际情况放边坡系数。边开挖应边核对地质情况，检查土质的均匀性，确定与设计 是否相符。若不符，则请设计代表现场确定后予以变更。开挖过程中，应防止基 坑集水，在坑边设立纵向排水槽，并设

12、集水坑，将水排至附近现有的雨水井中。在路基填筑前，进行路基平整压实。碾压的压实度必须达到规范要求，才能 进行路基填筑施工，若达不到要求须报请监理工程师现场确定换填处理。（3）填石路基施工3.1 卸料 路基填筑采用分层填筑，分层压实。根据规范及监理的要求，每层炮渣石松 铺厚度不大于25cm,暂按每层松铺厚度25cm铺筑，运输车辆由专人指挥，按指 定的行驶路线运送，自卸汽车从料场把炮渣石运到现场后，从一端开始，左右成 排,前后成行, 料堆成梅花型分布。根据路基宽度、自卸车每车方量及松铺厚度, 在上料工作面上用白灰洒网格, 以确定每车料的卸车位置, 来严格控制填筑厚度； 并且在路基填筑前，在路基上每

13、间隔 20米，横断面上设置红白50cm间隔的填筑 控制杆,作为控制填方材料松铺厚度的方法。上述两种控制方法可使推土机推平 料堆后,路基填料的松铺厚度大致相同且不大于 50cm。3.2 摊铺整形 用推土机摊铺整平。摊铺时先用推土机按路基上三杆控制的填筑高程大致推平，人工配合装载机挑除超粒径（25cm）的填料，个别不平处人工用细石 块、石屑找平。当石料级配较差、粒径较大、石块间的空隙较大时,可在每层表 面的空隙里嵌入石渣、石屑、中（粗）砂,使空隙填满。3.3 路基压实 路基填料石块本身是不可压缩的,压缩的目的是使各粒料之间的松散接触状态变为紧密咬合状态。路堤碾压应先压两侧后压中间。 横向接头一般重

14、叠0.4m 0.5m,前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m,应达到无漏压、无死角，确保压实 质量。碾压时,采用压路机先静压 2遍,然后先慢后快,由弱至强进行振压。一 般行驶速度控制在12km/h,即使用最低档油门行驶压实。压实时人工随时用 小石块或石屑补平及填满缝隙。对靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,均用人 工予以清除或破碎, 破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的 2/3,并均匀 分布。直至路基压实层顶面稳定、无轮迹、石块紧密、表面平整时,进行路基的 检测。路基压实度检查采用灌水法测定孔隙率、再测定相对应的沉降差。碾压过程 中,由测量、试验、监理等相关人员测定并记录,测定并记录在不同碾压遍数下 路基填料的孔隙率以及碾压后的沉降差，直至达到规定的孔隙率要求为止，同时 记录此时的沉降差。对每一层碾压完毕的路基工作面均严格自检，要求路基工作面表面平整密 实、无坑槽、无离析、无明显轮迹等现象，自检合格后在待验收的路基工作面上， 把路基边线、中线用白灰撒出，明确出填筑路基的范