转子支撑壳体冲压模具.doc

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1、洛阳理工学院毕业设计(论文)毕业设计论文转子支撑壳体冲压模具设计毕业论文(设计)原创性声明本人所呈交的毕业论文(设计)是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除文中已经注明引用的内容外,本论文(设计)不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文(设计)的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名: 日期: 毕业论文(设计)授权使用说明本论文(设计)作者完全了解*学院有关保留、使用毕业论文(设计)的规定,学校有权保留论文(设计)并向相关部门送交论文(设计)的电子版和纸质版。有权将论文(设计)用于非赢利目的的少量复制并允许论文(设计)进入学

2、校图书馆被查阅。学校可以公布论文(设计)的全部或部分内容。保密的论文(设计)在解密后适用本规定。 作者签名: 指导教师签名: 日期: 日期: 注 意 事 项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词 5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。

3、4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它摘 要本设计是转子支撑壳体冲压模具设计,经工艺分析,共需要三套模具,首先第一套模具是进行冲孔落料,然后第

4、二套模具是进行四角型弯曲,最后第三套模具是进行孔的翻边。首先,了解冲压模具的特点及其在国内外发展领域中的研究动态;其次,对工件进行工艺分析,确定三个工艺方案,经多方面的对比,最后确定一个最佳的工艺方案;再次,计算毛坯的尺寸,材料的利用率,确定排样方案,模具各工作部分的尺寸、公差,进行零部件的校核,确定各个标准件;最终设计出这三套模具的总装配图。其设计中应注意的问题是冲孔落料后工件出现翘曲、变形、毛刺,弯曲后弯曲件出现翘曲、扭曲、变形,以及进行孔的翻边后出现翻裂等问题,因此设计时应多参考冲孔落料、弯曲、孔的翻边的相关资料,多了解一些冲孔落料复合模、弯曲模、孔的翻边模的设计步骤和注意问题。多方面的

5、考虑从而保证产品的质量和生产效率。关键词:冲孔, 落料, 弯曲, 翻边 THE DESIGNING OF SUPPORTING SHELL STAMPING DIE OF ROTORABSTRACTThis design belongs to the supporting shell stamping die design of rotor. By analysing the process, it needs three sets of mold. At first ,the first set of mold is punching blanking .Then ,the second s

6、et of mould is bending of four angles .At last ,the third set of mold is hole flanging.First of all, we should understand the characteristics of stamping die ,its development at home and abroad in the field of dynamic. Secondly, by analyzing the process ,we should determine the three process schemes

7、, the contrast in many aspects and an optimal process plan by analysis of the technology of the workpiece. Thirdly, we should calculate the blank dimensions, the utilization rate of materials and determine the layout, size, tolerance parts mold work, check parts to make sure the various standard par

8、ts.In thefinal, we should design the general assembly of the three sets of dies. The problems in design are punching blanking workpiece warp, deformation, burr, bending bending warp, twist, deformation and the hole flanging turned over crack problem so the design should be related to datas about pun

9、ching, bending, flanging hole, some hole flanging ,die compound ,die design steps of material, bending die and hole. We should pay attention to the problems. We should consider from many aspects to guarantee the quality and efficiency of products.KEY WORDS: Punching, Blanking, Bending, Hole flanging

10、6目录前言1第1章 制件的工艺性分析51.1 制件的总体分析51.2 制件外形分析6第2章 冲压工艺方案制订72.1 冲压件的工艺分析72.2 冲裁工艺方案72.3 冲裁工艺方案的分析和确定7第3章 模具主要零部件设计及计算93.1 毛坯尺寸的计算93.2 冲孔落料模的设计103.2.1 确定搭边值103.2.2 确定排样方案113.2.3 冲裁力的计算133.2.4 计算压力中心143.2.5 计算凸凹模刃口尺寸143.2.6 冲模结构的设计163.3 四角型弯曲模的设计213.3.1 弯曲件工艺分析213.3.2 弯曲件工艺计算223.3.3 弯曲模零件的设计计算23第4章 模具的总体设计

11、294.1 模具类型的选择294.2 定位方式的选择294.2.1 冲孔落料复合模条料板的定位方式294.2.2 四角形弯曲模的定位方式304.3 卸料、出件方式的选择304.3.1 冲孔落料模的卸料、出件方式304.3.2 四角形弯曲模的卸料、出件方式304.4 联接件的选择304.4.1 冲孔落料模314.4.2 四角形弯曲模31第5章 模具的装配与调试325.1 冲孔落料模的装配与调试325.1.1 模架总装图及工作原理325.1.2 模具的装配335.2 四角形弯曲模的装配与调试345.3.1 模架总装图及工作原理345.3.2 模具的装配35结论37谢 辞38参考文献39外文资料翻译

12、40前言冲压加工从属于塑性加工的范畴,其加工的原材料主要是带料和板材,加工的对象是平板和三维薄壁工件。冲压涉及的领域是及其广泛的,它深入到制造业的各个方面,它是以模具作为工具,经压力机提供动力,使板材在室温的外力的作用下出现分离或者塑性变形,从而获得一定形状、尺寸的工件的加工方法。因为它主要用于加工板料工件,所以也称板料冲压。冲压模具是大批量生产同形产品的工具,是冲压生产的主要工艺设备。冲压加工具有生产率高、质量稳定、成本低、节约能源和可加工复杂形状工件等一系列优点,特适用于大批量的生产,易于实现自动化和机械化。其生产的制件所具有的质量好、高精度、高生产率、高一致性和低消耗,在竞争的市场中处于

13、有利的地位,是其他加工制造方法所不能相比和难以实现的。它已经成为当代工业生产的工艺发展方向和重要的生产手段。模具行业在很大程度上决定着现代工业产品的发展和技术水平的提高。模具制造技术的高低已经成为衡量一个国家产品制造水平的标准,因此模具在国民经济和社会发展中占有十分重要的地位。一、国内模具的现状和发展趋势改革开放以来,我国的冲压模具水平已有很大的提高。至今,我国的制造业的资源已超越了企业-社会-国家的界线,成为国际化已是客观的事实。中国模具的主要的市场为汽车行业模具和IT模具。其中汽车模具包括覆盖件模具和轮胎模具。据统计,1995年我国模具行业产值约为145亿元,2001年达到310亿元,20

14、02年上升至360亿元.虽然现在我国的模具生产产值居于世界第三,我国也展示出了不少已达到国际水平的质量高、效率高、寿命高的大型、精密、复杂的模具,但与国外模具企业仍存在很大的差距,尤其在人才培训方面以及人员素质方面。我国模具行业尚存在几方面的不足:1. 设计基础薄弱,品种规格不配套; 2.模具设备水平低,且实现的性能不好,材料的利用率低; 3. 人员的开发能力较差,况且经济效益不好; 4. 模具的设计方法以及模具相关的技术落后; 5. 企业从事开发的人才不足。 二、国外模具的现状和发展趋势目前,模具在全球呈现供不应求的局面。国外的模具工业起步早,拥有比较先进的生产技术以及生产管理经验。值得我们

15、国内进行学习和借鉴。据资料显示,世界模具市场年交易总额达到600650亿美元左右。可见模具产业将来的可发展性,尤其是日本、瑞士、美国、法国等欧美国家。国内的模具体现出简单、寿命不长、小型等特点,而国外的模具体现出大型、复杂、精密、长寿命等特点。国外模具企业的组织形式是“大而专”、“大而精”。 冲压生产和模具制造向专业化生产方向发展。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量。采用快速成型技术可以提高模具制造效率。在计算机控制与管理下由零件实物或模型直接驱动,采用材料精确堆积成复杂三维实体的原型或零件制造技术,是一种集计算机(包括CADCAMCAE等)、数控、光学扫描、激光、新型材料等技术于一体的新型高新制造技术称作快速成型技术(简称RP),主要用

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