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1、员工职责及技能培训教材大纲为进一步提高员工技能素质，厂组织了有关主管领导、主管工程技术人员，按“永磁铁氧体总工艺文件”和质量体系质量管理要求，以及员工在该工序实际要必需做的工作、掌握和熟习的技能，对永磁铁氧体生产工艺流程主要工序（备料、成型、烧结、磨加工、清洗、分选等工序），分别编写了培训教材大纲，对员工分工序由主管人员进行讲解培训。教材大纲目录：第一章 备料工序教材大纲第一章 成型工序教材大纲第二章 烧结工序教材大纲第三章 磨加工、清洗工序教材大纲第四章 分选工序教材大纲 以下为各章培训教材大贡内容，主讲人在讲授时还要进一步解述和演示。第一章、备料工序培训教材大纲备料是按不同的材料要求，计算
2、称取不同原料（一次料）添加剂进行配料，并经过球磨细粉碎，将永磁铁氧体一次料制备成符合工艺要求的永磁铁氧体单畴颗粒料浆。（关键词：一次料、添加剂、单畴颗粒）现将该工序应掌握和熟习的职责、工艺设备装置、工具、操作规程、工艺要求、作业指导书、检验规范及应做的质量记录等分述讲解如下：一、 备料工序职责1.1球磨工段（组）长岗位职责1.1.1.执行企业的质量方针、目标和各项质量管理法规，树立“质量第一”的思想按工艺操作规程、作业指导书的要求组织生产，对本工段（组）的工作质量、产品质量负责。1.1.2.负责组织并保证本工段生产任务的完成，保证成型用料。负责管理协调本工段（组）各种事务，以使团结一致，协同完
3、成本工段（组）各项工作及生产任务。1.1.3.严格管理监督各球磨机台的投料、加水、加钢球、运行时间、粒度送检及出料情况，保证所投、出料中无杂质，不合格料浆不准流入下道工序。1.1.4做好原料（按批次）、坯件料、废磁件料的标识、堆放式作，做好沉淀箱（塔）的材料标识工作，做到堆放整齐，标识清楚。1.1.5.负责监督对球磨机的日常维护、保养工作，坚持每班下班前十五分钟，每周末一小时检查设备运转及清扫维护保养制度。1.1.6.负责监督检查球磨的各项记录，保证各项记录填写完整、准确。1.1.7.对本工段（组）的安全生产负责。1.2.球磨工岗位职责1.2.1.工作内容包括：装、出料，值班、打扫卫生、球磨记
4、录、料的标识、打水（循环用水）、设备的保养。1.2.2.完成本班的生产任务，确保存成型用料，不得借故断、缺料。1.2.3.正确执行有关设备的操作规程、安全生产及工艺规程，严格按工艺要求进行操作。1.2.4.各种原料及坯件料应分品种、材质堆放，并做好登记、标识工作；堆放要整齐，标牌、标识要清楚。1.2.5.维护球磨班所有机器设备（包括球磨机及球磨辅助设备），坚持每天班前十五分钟、周末一小时的清扫、维护保养设备制度。1.2.6.爱护用料，运料、装出料不得撒料。1.2.7.做好球磨各项记录（装料、出料、台时运转状况），做好交接班工作，坚持上不清下不接的原则。1.2.8.搞好备料工序生产现场的清洁卫生
5、打扫工作，保持良好的工作环境卫生和工艺卫生。二、备料工序主要设备（装置）、量具及其作用2.1.主要设备（工艺装置）及其作用2.1.1.球磨机及其辅助系统球磨机是用来制备料浆的设备。另外，砂磨机也可用来磨料，但本厂使用的全部为球磨机。本厂共用球磨机：1T球磨机8台 2T球磨机3台 1.5T球磨机1台 50kg球磨机1台 2Kg试验用球磨机2个2.1.2.破碎机1台破碎机是用来破碎废磁件（烧结后的硬坯件）的设备。本厂使用的为锤式破碎机，使用4mm的筛网，即破碎后的料颗粒小于4mm的能通过此筛子，如大于4mm就不能通过。2.1.3.磁选机1台 磁选机是用来磁选料的设备，即将有磁性的料粉与无磁性的杂质
6、分开。料粉作为基料加入球磨机用，杂质倒掉。本厂的磁选机主要用来磁选研磨磨削料。2.1.4.沉淀塔6台（容量3T） 沉淀木箱82个 沉淀塔（沉淀木箱）是用来存贮料浆的设备。球磨好的料浆出在沉淀塔（沉淀木箱）内沉淀，达到一定的含水量后才能运往成型压制。2.1.5.空压机2台 空压机是用来增大空气压力的设备。本工段使用的空压机主要是出料时用来增大球磨机内的村力，使球磨机内的料浆能够顺着出料管道顺利流出，进入沉淀塔（沉淀木箱）。2.1.6.平均粒度测试仪2台 WLP-202 WLP-208 平均粒度测试仪是用空气透过原理研制的快速测定粉末颗粒直径的仪器。本厂是备料工段用来检测料浆的平均粒度，判定平均粒
7、度是否达到工艺要求的检测设备。（即用来检查球磨的料浆是否合格的设备）2.1.7.过滤筛网 过滤筛网是用来筛去粗颗粒和杂质的设备。本工段有五处用到过滤筛网。（1）磁选料用80目筛网、（2）锤式破碎机用40目筛网、（3）连续式破碎机用60目筛网、（4）出料用120目筛网、（5）粒度测试用120目筛网。2.2.主要量具及其作用2.2.1.游标卡尺:0.02mm用于测量尺寸的工具。本工段主要用来测量钢球尺寸、原料检验时测量产品的收缩。2.2.2.天平：600g-测粒度时用来称料重110g-用于称试验用添加剂。2.2.3.磅称：|500Kg-用来称钢球和料（原料、废磁件料、研磨磁选料）重理。25Kg-用
8、于大生产称添加剂和补充钢球。三、工序操作规程3.1.磁选机操作规程3.1.1.清除搅拌池里的塑料袋、纸屑、泥沙、木块等杂物；并将池里废磁件收集于一处，倒在Y30H1废磁件里，用清洁回收水清洗搅拌池。3.1.2.清洁沉淀池、过滤网筛及其它用于转料的工具。3.1.3.检查磁选机启动设备、搅拌设备有无故障，各种保险、开关是否正常，不正常及时请相关人员排除。3.1.4.将搅拌池里水放至1/2高处。3.1.5.将磁选料运到磁选机旁。3.1.6.开机启动正常后再加料。3.1.7.在操作过程中禁止用手伸进搅拌桶里，防止事故发生。3.1.8.将磁选后的料过80目筛网，入沉淀池沉淀。3.1.9.操作结束后，关机
9、、关水、关电，清除磁选废物，用回收水冲洗地面，做好清洁卫生工作。3.2.破碎机操作规程3.2.1.将废磁件料清洗干净运到破碎机旁。3.2.2.开机前检查机器设备有无故障，开关是否正常，发现问题及时报告。3.2.3.清洁破碎场地,防止杂物进入料里.3.2.4.开机启动正常运转后再填料，按工艺要求正常操作.3.2.5.在操作过程中，禁止用手接触皮带和锤头，防止事故发生。3.2.6.停机前要将料出完，然后按停止键，再关空气开关停止操作。3.2.7.操作结束后，按指定地点堆放料粉，打扫清洁卫生。3.2.8.违反操作规程操作者按有关规定处理。3.3.连续式球磨机操作规程3.3.1.清洁生产场地，防止杂物
10、进入料里。3.3.2.检查所有的机构和装置（电机、减速器等）是否正常，供油器的油量是否合适，确定一切正常后启动球磨机。3.3.3.将已粗粉碎过的废磁件倒入球磨机给料部分。（球磨机分给料部、进料部、筒体部、出料部）3.3.4.磨好后的料用口袋按25Kg/袋装好，堆放于指定地点，并做好标识。3.3.5.球磨时注意加料的均匀性，不能在超负荷或供料不足的情况下工作。3.3.6.球磨进注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于600C。3.3.7.每周补充一次最大尺寸的钢球3Kg。3.3.8.每隔一个月检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。3.3.9.每隔一个月检查一次衬板磨损情况，并注
11、意更换，防止磨损筒体。3.3.10.减速机、主轴承和传动齿轮偶的润滑使用HL20齿轮油。3.3.11.每次工作结束后，关好设备，打扫现场卫生。3.4.球磨操作前的准备工作3.4.1.上班后，查看球磨交接班记录、球磨台时运转记录、作业指导书，了解该班生产任务。3.4.2.清理备料用具，清除现场异物。3.4.3.搬运3.4.3.1.按作业指导书要求将所需投的原料和废磁件料用推车搬运至所投的球磨机旁，并通过清点袋数来复核原料的牌号产地和重量是否正确；通过数和过称的方法来复核废磁件料重理是否正确。3.4.3.2.如投Y30H1料须加磁选料的，则按作业指导书要求将磁选料用铁桶搬运至球磨机旁，并衡量磁选料
12、的含水量，如含水量大了则根据经验多装0.5至1桶；如料含水量小了，则不要装得太满；总之，一桶磁选料净重应符合100Kg/桶的标准。如无把握时，则请球磨工段长和班长衡量重量或测含水量。（注：正常情况下，磁选料沉淀后，一桶总重200Kg，含水量为50） 3.4.3.3.将添加剂和须补充的钢球搬运至所装机台前，并复核添加剂标识和钢球材质、重量是否正确。3.4.3.4.在搬运过程中注意不得漏料和撒料。3.4.4.装料3.4.4.1.把球磨机开正，安装进料斗。3.4.4.2.将已准备好的原料、废磁件料再进一步核实，确认无误后依次投入球磨机内。（如须装磁选料的则按4.4.3.2的要求装磁选料）3.4.4.
13、3.按作业指导书要求的配比加水。如装1T料，则加水为1.4T，如装1.2T料，则加水1.68T，如装1.5T料，则加水2.1T。水的计量以水表为准。（如须装磁选料的则扣除磁选料水份）3.4.4.4.水装足后再核实添加剂的标识、补充的钢球材质、重量，确认无误后投入球磨机内。3.4.4.5.封闭球磨机（盖好盖子），保证不漏水漏料。3.5.球磨3.5.1.开启球磨机试运行23分钟，检查球磨机运转是否正常，无异常后关机。3.5.2.开冷却水，并查看是否到位，冷却水到位后开启球磨机运行。3.5.3.做好球磨记录。3.5.4.在球磨过程中随时注意冷却水是否适量，如不合适及时调整到位，严防料跑锶。另外要注意
14、球磨机运行情况，如有异常及时停机检查，并做好停机记录，立刻向相关人员报告。3.5.5.磨到作业指导书规定时间前2小时加入坯件料并做好加料记录。3.5.6.磨到作业指导书规定时间后，取样测粒度，确定最终球磨时间，并做好记录。3.5.7.关机时，先停机再关冷却水。3.6.出料3.6.1.出料准备3.6.1.1.检查盛料箱滤布是否完好，已用过的盛料箱必须清除上次余下的料浆及硬块，与上次盛料的种类不同时要严格清洗。3.6.1.2.检查过滤筛是否完好，若有破损必须及时更换。（过滤筛网120目）3.6.1.3.清洁球磨机的外壳、出料管道及工作场地。3.6.2.出料过程3.6.2.1.将滤料箱冲洗干净，并放
15、置于所要盛装的盛料箱或沉淀塔上，并检查盛料箱或沉淀塔是否清洁。3.6.2.2.接到工艺人员出料通知后，盖好出料桶运行23分钟，确定不漏料后，接好出料管道、空压机管道。3.6.2.3.开启空压机，压力保持在46Kg/C，将料打入滤料箱中，料浆过滤后进入盛料箱或沉淀塔内。3.6.2.4.一人看守球磨机，一人看守筛子过滤，料入木箱或沉淀塔，严防料漏在地上。3.6.2.5.出料后，如装相同批次料，用水清洗滚筒2次；装不同批次料，用清洗滚筒3次以上，直到清洁干净为止。3.6.2.6.清洗滤料箱，打扫工作场地，保持生产场地整洁。3.6.2.7.做好出料记录，在盛料箱或沉淀塔上注明料牌号、编号。3.6.3.储料、打料3.6.3.1.沉淀的料浆，根据生产情况每班抽水12次，浆含水量在376%左右时（沉淀期至少一天以上），将料转入装料铁桶运往成型工段。3.6.3.2.料浆表面如有干硬料块和杂质等异物，必须先清除才能打料。3.6.3.3.每次打完料后必须用水冲洗地面，保持卫生。3.7.做好现场“6S”管理3.7.1.做好原料、废坯件
