煤矿主要危险、危害因素识别分析 （2011年） 一、概述 煤矿井下开采危险源类别主要有：化学危险性，如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息；物理危险性，如机械危险、电气危险及地表下沉，巷道和开采面的冒顶片帮、透水等造成这些危险危害的主要因素有：自然因素、设备因素、管理及设计因素，现就新泰公司在生产过程中，所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析 二、自然因素识别分析 1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带，区内无大的地表水系，原始水文地质条件属简单—中等类型1)地表水：本矿地表未有河流流经，也无明显的溪沟的泉水出露，地面标向+110m~+120m，现采水平在-145m以下，周围的地理环境有利于地表水的疏导故直接地表水对本矿不会造成威胁；2)含水层：本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水，但因其岩性完整，裂溶洞不发育，且下部二叠纪长兴阶隔水层，故此水对本矿的采掘工程没有影响；3)断层水：从勘探和采掘实践证明，本矿断层基本上不含水亦不导水，少量断层渗水现象不会影响采掘工作；4)老窑积水：本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑，且深度和位置无从考查，在开采浅部煤层时（±0m以上），对生产的威胁较大，但本矿现已开采均在-145m水平以下，故老窑的积水也不会对本矿带来危害；5)邻近报废矿井水：本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井，因其越界开采，与本矿贯通，造成地表水沿报废矿井导入本矿，是本矿主要的威胁，虽然我矿花了大量的财力进行堵水，但因其水的渗入不断，致使本矿涌水量加大，大大增加了本矿的排水能力，不过因其缓慢渗水，本矿的导水和排水系统畅通，保证了生产的正常进行，对矿井的生产和安全也有一定的保障；总之，本矿的水害因素较简单，只要加强导排水的管理，就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。
2、矿区内地质构造及顶底板岩性危害因素识别 本矿为一两端被断层切割的、不完整的、不对称的向斜构造，地层产状沿走向及倾向波状起伏明显，煤层底板等高线均呈弯曲状，次一级褶皱发育，较明显的有Ⅵ线32孔北之短轴隆起 本矿断层以高角度正断层为主，可分为三组，一组为走向近南北的横切正断层，主要指F1断层，为区域性断裂，落差300米以上，形成矿区边界；第二组为走向近东西的走向正断层，有F6、F7等，均切割煤层；第三组为走向南西~北东东及南东~北北西的两组相交成直角的“X”型斜切断层，主要有F2、F3、F4、F14，除F14为逆断层外，均为正断层，落差均在100米之内，切割煤层另外，由于本区褶皱发育，两翼波状起伏明显，伴之而成次一级落差在30米以内的小断层较发育，对矿井的巷道布置和采掘工程有较大的影响,断层造成的围岩破对采掘工作面顶板管理产生影响3、矿区有煤尘爆炸危险、危害因素识别据2003年安徽省煤矿安全参数测定站测定,对该矿煤尘鉴定为具有爆炸危险性4、内因火灾倾向性资料据2003年安徽省煤矿安全参数测定站测定，本矿煤层水分0.84%,灰分27.38%,挥发分21.72%,真密度1.68g/cm3,吸氧量0.61ml/g,(干煤),具有煤层自燃倾向。
5、矿井瓦斯经瓦斯监定，本矿井为高瓦斯矿井6、矿井热度情况 本矿地面标高+118米,现开采最低水平为-200米,最大垂深318米本矿生产系统简单,井巷断面、矿井风量、通风系统均满足要求，采空区均已作了良好的封闭，故本矿各工作地点温度均不超过27℃（祥见通风报表），矿井开采无热害威胁7、冲击地压情况本矿为二叠纪龙潭煤系,地质历史上经历了地壳逐渐上升到再度缓慢下降的旋回过程,其岩性为夹在两次海浸生成的炭酸盐建造之间的一套海陆交替相含煤建造,主要以砂岩及粘土岩为主,粘土岩遇水易变形膨胀,没冲击地压8、本矿无有毒有害物质组分，无放射性物质和辐射情况9、气象条件：本矿区属大陆性气候，年平均气温15℃，最高达40℃，冬季仅结薄冰，一般夜冻日解；年平均雨量1400毫米，多集中于五、六两月，以六月为最大；最大风力7级，常年多东南风夏天常出现雷击 三、矿井火灾因素识别 除煤层具有自然倾向外,引起火灾主要因素有：电器设备过热，电缆短路，木料场、井架、井口房可燃性材料，井筒、井底车场、井下机电峒室的可燃性支护材料以及井下使用的各类油，棉纱布头等四、 中毒、窒息危险危害因素识别 1、矿煤炭中含有大量的沼气和二氧化碳,瓦斯鉴定这高沼气矿井,除此之外，采掘爆破所产生大量的二氧化碳和二氧化氮等有害气体。
2、粉尘危害因素主要产生于凿岩、爆破、装载、运输、放顶等环节五、提升系统危险、危害因素识别 提升系统危险危害主要因素有：提升机主轴折断或弯曲，滚筒壳发生断裂，滚筒轮毂或内支轮松动，轴承发热烧坏，离合器发热，减速器发生故障，过卷过速，保险失灵，联轴器脱落，制动装置失灵，提升电气部分产生故障，钢丝绳断裂，防坠器失灵等因素六、管理因素 矿井在组织、制度方面建立较齐全因此重点考虑以下落实问题：1、各专业现场检查及整改；2、全员安全教育；3、“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象的遏制；4、采区内工作面无法实现全风压供风时应严格按照规程规定的审报程序进行报批；5、防护用品及检测设备应严格按照规程要求配备 七、锅炉与压力容器危险、危害因素识别 1、锅炉危险危害因素及其识别① 排污装置是否完好；② 锅炉运行腐蚀情况（碱腐蚀、氧腐蚀、酸腐蚀）；③ 锅炉顶部的阀门及附件连接处的跑、冒、漏，锅炉下部与潮湿地面接触腐蚀情况；④ 水计位压力表、水位警报器安全阀运行情况；⑤ 司炉工脱岗2、空压机危险有害因素及其识别空压机发生爆炸是空压机典型的事故，空压机发生爆炸的原因是比较复杂的，空气受到压缩后，产生高温、高压，润滑油在高温高压下加剧氧化形成积炭附在金属表面和风阀上。
积炭本身是易燃物，温度升高到一定程度就可能引起燃烧；在运转过程中，机械的撞击或压缩空气中固体微粒通过气缸、风包、风阀和管道等处时，会因摩擦放电产生火花，引起沉积在这些部位的积炭燃烧爆炸；在气缸的温度高于润滑油闪点情况下，遇有火花，将润油引燃，即造成爆炸主要因素是排气温度和润滑油质量，因此，空压和危险有害因素识别是：重点考虑储气罐爆炸；危险因素有储气罐设计是否符合国家标准；安全阀是否失灵、调节器和压力表、保安联锁装置是否正常；壁厚腐蚀是否超过允许值，罐体上是否有疲劳裂纹等煤矿的主要危险有害因素的辨识及危险性分析 （2010年）1.分析的方法与过程 1.1 分析的方法 针对现场状况和评价方法特点，采取询问和交流、现场观察、查阅有关文件和资料等方式，运用安全检查表法、专家评议法等，对危险、有害因素进行辨识和分析 1.2 分析的过程 通过收集的资料(例如：矿区的背景资料；工艺指标；生产所需材料；运行情况记录；矿井的事故记录等)，对该煤矿危险、有害因素辨识与危险性分析过程主要有：划分作业活动；辨识、评价危险、有害因素的危险性；确定重大危险、有害因素。
2.主要危险有害因素的辨识及危险性分析 依据该煤矿煤层赋存条件、水文地质条件、开采条件、生产接续、材料性质及事故统计等其主要危险有害因素可以概括为：顶板事故、爆破伤害、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、运输提升、矿井水灾、电气伤害、职业健康及其它危险、有害因素(粉尘、中毒窒息、有毒物质、噪声等)等 2.1 开采系统 a.顶板管理方面的主要危险、有害因素是：空顶时间长、面积大，扩大了无支护空间；掘进工作面木支护棚距大，支护强度不够；采掘工作面爆破后不及时进行临时支护和敲帮问顶；职工安全意识差，思想麻痹等根据矿井开采煤层和巷道顶、底板条件的现场检查，结合安全技术管理和人员操作中可能出现的失误，认为该矿开采系统存在冒顶、片帮的可能性，这是矿井重大危险源之一 b.冒顶、片帮危险、有害因素主要存在于：采煤工作面及前后端头和两顺侧20 m超前支护范围内；掘进工作面爆破后迎头无支护或迎头支护不稳固处；巷道支架维修作业地点；受采动压力破坏及特殊构造地点受损的巷道；巷道交叉点未采取特殊支护处理等地点 2.2 爆破伤害 a.该煤矿爆破伤害发生的主要原因在于：爆破作业和管理方面例如：无雷管箱、雷管不划号，未严格执行专号专用，雷管不做导通试验等。
b.爆破系统危险、有害因素主要存在于：采煤工作面、掘进工作面、其它辅助爆破作业场所 2.3 瓦斯防治系统 a.该煤矿在巷道维修上有所忽视(顶板容易垮落)，出现严重失修，将造成风阻较大；有通风系统不合理、不完善的作业工作面；有无风、微风、扩散通风的作业工作面；有越层、越界不正规作业工作面；有主扇负压水柱计损坏不能反映矿井通风阻力的状况一旦发生瓦斯积聚，就有可能发生瓦斯爆炸特别是该矿对采空区和相邻各矿采空区的情况掌握不清楚、不准确，一旦掘进工作面接触到采空区，爆破时就会把采空区打通，引起瓦斯涌出，此时如果井下有明火火焰、机械摩擦及撞击火花、炽热表面和炽热气体、电火花，就会发生瓦斯爆炸再者，掘进工作面通风机停转，风筒漏风，供风能力不足，风筒距离工作面距离过大，回采工作面风量不足，不及时处理瓦斯聚集等，都是可能发生瓦斯事故的危险条件，必须予以足够重视加强杜绝爆炸起火、违章电焊及气焊、撞击摩擦、电气短路等防止瓦斯爆炸的重要基础工作 b.该矿可能发生瓦斯爆炸场所主要是：采掘工作面及回风道，特别是采煤面回风隅角、冒落区、盲巷、无通风系统及通风不良作业区域等，这些场所的风量不足或停风时，易发生瓦斯爆炸。
2.4 煤尘防治系统 a.可能造成煤尘爆炸的原因主要有：没有按规程规定，爆破前后进行喷雾洒水降尘；没有贯彻执行粉尘浓度检查记录制度；爆破火焰；电器设备产生火花；电缆破坏产生电弧；井下火灾、瓦斯爆炸；机械设备摩擦产生火花 b.该矿煤尘爆炸危险主要存在于采掘工作面、转载、装载及卸载点、巷道维修作业点、回风巷等 2.5 运输提升系统 a.运输提升系统主要危险、有害因素包括：主井声光信号使用不规范；主立井上部防过卷保护装置不能正常使用；主立井提升钢丝绳与箕斗连接未按规程设置，可使钢丝绳连接部位强度受损；主提升钢丝绳、罐道绳未按规定检查，斜巷防跑车装置设置不合理或失效，钢丝绳无每月涂油记录等 b.该矿运输提升危险存在的主要场所是：井下运输车辆拐弯点、主井绞车提升地点、运输斜巷、采掘工作面及其运输巷道等 2.6 防治水系统 a.通过专家评议法和安全检查表法分析，认为：该煤矿对四邻矿井采掘工程及老窑、老空范围积水情况调查记录不详，风井井口标高与场地标高在同一水平，存在山水溃入井下的可能，已采毕的斜井封闭不严，成为季节性充水的良好通道该矿现开采煤层上部灰岩含水层富水性强，灰岩上部二叠系含水层出露地表，直接接受大气降水补给；已采毕形成的老空区积水，对现开采煤层亦形成威胁；又由于在边界开拓开采时，一旦发生透水事故，就会波及矿井造成重大事故。
b.该煤矿透水危险、有害因素存在的主要场所是：采掘工作面、邻近矿井采空区、断层、老空、地面洪水、地面蓄水塘(塌陷区)、裂隙及雨季充水处、采空区密闭 2.7 矿井防火灭火系统 a.该矿的长壁回采工作面回采过程中，将有部分碎煤及坑木留滞在采空区由于矿井多年采用房柱高落式采煤，所以进行壁式采煤方法改革过程中，由于缺少经验，缺少管理及生产方面的人员，回采速度可能降低，增加了采空区遗煤的氧化时间，地面没有注浆注砂系统，井下巷道采用木支护，部分巷道。