《人工挖孔桩专项施工方案正式版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩专项施工方案正式版（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1编制说明及依据12工程概况23施工准备44施工进度计划86挖孔桩施工工艺97挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测15.8施工保证措施1.8.9施工环保、水保保持措施2.510应急预案2911附件33人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据（1）S302漆（树）梓（潼）路魏家至小江口段两阶段施工图设计第四册（2）合同文件。1.3 采用的技术标准、规范（1）公路桥涵施工技术规范JTGTF50-201
2、1（2）公路工程质量检验评定标准JTGT80/1-20042工程概况2.1 工程设计概况S302漆（树）梓（潼）路魏家至小江口段升级改造工程位于四川巴中通江县境内，项目全长53.55公里，采用二级公路标准建设，设计车速40km/h（局部困难路段30Km/h）,路基宽8.5米（局部困难路段7.5m）,沥青硅路面。本项目实施里程自K0+000至K25+42Q全长25.42公里（新建7.54km,改建17.88knj）。由山东沂蒙交通工程有限公司与四川省力迅交通投资有限公司以“PPP模式投资修建，项目计划工期24个月。本标段共有大桥2座，中桥4座，小桥5座2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为。12
3、0cm0200cm,本工程共有58根桩，具体情况如下：桩径0120cm有8根，合计102”0150cm有46根，合计958rq0200cm有4根，合计142m全段桩基合计，1202m。，其中计划人工挖孔桩为30根，具体桩位根据地质、施工进度来调整。桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm地质较好部分可采用素混凝土护壁；护壁厚25cm;设计桩芯硅等级为C30,护壁也采用同桩身相同标号的C30硅现浇。2.3 自然条件(1)地形、地貌项目区位于四川盆地之东北部边缘、大巴山南段缺口与米仓山东段南麓交接部的褶皱山区，沿线地形起伏较大，海拔高程多在4001300ml区内相对高差50700m
4、,属丘陵、低、中山区。地形、地貌主要受岩性控制，厚层砂岩常形成陡崖，而泥岩常形成缓坡。区内主要由砂、泥岩相间构成台阶状孤山包，山脉无一定走向。线位多为沿河和越岭展布。线路经过区内最高点位于至诚镇郎庙附近，海拔约1035m左右，最低点在项目终点的小江口大桥附近大通江河河底，海拔约305m左右，相对高差约为730m项目区内地貌类别主要有构造剥蚀地貌、山麓斜坡堆积地貌、河流侵蚀地貌三类，现将其特征分述如下：1、构造剥蚀地貌广泛分布于项目区。地形起伏较大，主要由第四系全新统松散堆积层和二迭系、三迭系及侏罗系地层组成。海拔高程一般为6901035ml相对高差为100500m2、山麓斜坡堆积地貌分布于区内
5、山麓坡脚、山间平原、山间凹地等处，主要由风化碎屑、崩塌块石及粘土组成，区内地形较平缓，海拔高程变化较大，一般为400700nl相对高差为3080nl3、河流侵蚀地貌分布于大通江及其支流一带，主要由其河漫滩和I级阶地组成，局部见II级阶地，地形平缓，海拔一般305550nl相对高差为50100nl(2)气象、水文气候：本工程处于四川盆地的东北边缘，北有秦岭、大巴山屏障，因而区内气候温和，雨量丰富。不但冬季不甚寒冷，而且夏季亦不很热。年平均气温在16c左右，夏季气温一般2530C,即使盛夏时节最高气温一般亦不超过30c冬季(除山地外)气温也大多在0c以上(通常为36C,最低位1.8C);年平均相对
6、湿度为75溢右；多年平均蒸发量为1000毫米左右。区内雨量充沛，年降雨量一般为10001200毫米，最高可达1600毫米以上。但是，降雨的季节性差异是相当悬殊的。通常，冬、春季雨水少，从11月至翌年3月雨量仅占年降水量的812%在此期间，地下水获得降水补给的机会大为减少，造成泉流量普遍而明显的减小，并有一些泉水的干枯；夏秋雨多，尤其510月雨量集中，可占年降水量的80溢右，这段时间地下水可以得到经常地充分补给，泉水流量显著增加。水文：通江县河流水系发育，河谷溪沟布如蛛网，全县共有河流溪沟664条，属渠江水系。区沟谷普遍深狭而紧窄，溪河流向由北向南或南西向，河谷由深、窄、陡逐至浅、宽、缓、河网密
7、度由密至疏，河流岸坡较陡峻，河间地块狭长单薄。以横穿构造线走向为主，斜穿与顺走向较少，树枝状及幅射状分布，属典型的山区河流。具有洪水陡涨陡落，洪枯水位变幅大等特点。本项目所在区域为渠江水系，主要河流有大通江及其支流高桥河、漫桥河、袁池河等，由于区内降雨充沛，因而地表水比较丰富，但河流流量的季节性变化显著，通常13月份为枯水期，69月为洪水期。是典型的山区季节性河流。(3)工程地质及水文地质条件项目区内分布地层为中生界侏罗系及新生界第四系地层2.4 工程特点(1)本工程岩土地质结构复杂，第四系全新崩坡积块石图、砂岩与泥岩互层，强风化岩体破碎，质软，力学性能差，地下水渗水对桩基施工产生一定不良影响
8、。(2)设计持力层为中风化岩层，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3施工准备3.1 技术准备(1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于桩基施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。(2)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。(3)审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保
9、证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。(4)施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。(5)建立完善的信息、资料档案制度。(6)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。(7)按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。(8)建立完善的质量保证体系。(9)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基c(10)做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.2 现场准备(1)
10、平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成)，埋设中心桩,以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cmi护壁可根据地质情况采用素硅护壁或钢筋混凝土护壁，护壁硅桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在硅护壁上，方便经常检查较核。(3)井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁硅高出地面不小于30cmi防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在
11、井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。(4)井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。3.3 劳动力准备首先建立施工管理架构，如下图：项目经理：张茂金施工负责人：徐国华技术负责人：高永吉材料、设备:冯莲施工组质检、安全：张耀绪组长：徐国华人工挖孔桩施工队伍人工挖孔桩施工管理架构图同一墩台的人工挖孔桩分1个小组作业，每小组分别负责2个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下
12、1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。劳动力计划表在舁厅P施工项目人数1人工挖孔202钢筋笼制作、安装83混凝土浇筑43.4 施工机械设备准备主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表在舁厅P机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532325吨中联重科2碎搅拌运输车台53输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海中工5空压机台KJ-75205.5KW开山6风镐把G104开山7潜水泵台41.5KW8卷扬机台49插入式振动棒台ZX502050棒10钢筋切断机台GQ5024KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118
13、KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管m5015气体检测仪台116手推人力车辆417钢模套418氧气瓶14施工进度计划根据施工总体部署及业主关于桥梁控制性工程2018年12月31日前通车的要求，按照“全面推进”生产均衡连续的原则，安排施工进度。桩基计划开工时间2017年12月25日，完工时间2018年3月15日，共90日完成所有施工任务。5挖孔桩施工方法5.1 开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位-硅锁口施工（H300mm一开孔挖取一抽排水修整护壁一钢筋绑扎一支模一校正中心一浇护壁硅-养护一拆模一循环往复一到达设计深度-终孔验孔一钢筋笼制作一钢筋笼验收一钢筋笼安装一浇桩身硅
14、。护壁采用100150mnMC30硅。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。5.2 每次循环进尺深度第一节挖深约1mi浇钢筋硅护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1mi如遇特殊地段每节高度小于500mm必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。5.3 开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。5.4 出土及提升出土采用电动辐辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。5.5 钢筋笼制安钢筋笼根据桩长分24节制作，每节长度不大于12m,主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。5.6 混凝土浇筑方法硅由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超过2m,防止产生硅离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身硅浇筑采用导管水下硅浇注。6挖孔桩施工工艺6.1 施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。支模浇
