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1、邕江特大桥主桥模板工程安全施工专项方案第一章 概 述第一节 编制根据、原则、目及合用范畴1、编制根据1.1、DK9+175三岸邕江特大桥设计图施工图设计第二分册第一分册;1.2、铁路桥涵施工技术规范TB10203；1.3、铁路桥涵工程施工质量验收原则TB10415；1.4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南1.5、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则1.6、中铁大桥局三公司三岸邕江特大桥主桥ZQ1/4、ZQ2/3墩模板施工设计图2、编制原则2.1、充分考虑既有资源配备和成本控制，采用先进、合用、成熟施工办法和工艺，保证主桥ZQ1/4、ZQ2/3墩模板安装与拆除施工安全。2.2、依照中铁大桥局
2、三公司技术发展中心设计图纸及有关设计规范安全度规定。3、编制目及合用范畴3.1、编制目为保证南钦铁路NQ-1标三岸邕江特大桥主桥ZQ1/4、ZQ2/3墩模板安装与拆除施工安全，统一模板施工安全控制内容及合格原则，特制定本方案。3.2、方案合用范畴本方案合用于南钦铁路NQ-1标三岸邕江特大桥主桥ZQ1/4、ZQ2/3圆端形墩柱模板安装与拆除施工进行详细论述。第二章、模板设计概况一、模板合用桥墩概况：本模板工程使用于邕江双线特大桥主桥4个桥墩。主桥桥墩均为圆端型实体墩，直立柱、竖向无坡度。ZQ2、ZQ3主墩截面尺寸为直径6.6m半圆+15.8m矩形+直径6.6m半圆，在矩形某些对称分布30020c
3、m凹槽各2条。ZQ2、ZQ3主墩设计墩高分别为7.14m、9.14m。ZQ1、ZQ4边墩截面尺寸为直径5m半圆+13.4m矩形+直径5m半圆，在矩形某些对称分布30020cm凹槽各2条； ZQ1、ZQ4边墩设计墩高分别为22.5m、25.5m，引桥侧边墩较主桥侧墩顶低35.5cm。墩柱模板采用钢模型，为满足墩柱分节浇筑高度需要，ZQ1/ZQ4墩柱模板总高度为14.2m，分6节拼装。其中5节为2.5m高原则段，1节1.7m高以及墩顶0.31m台阶模板一套。ZQ2/ZQ3墩柱外模板总高度为9.14米，分4节拼装，3节为2.5m高原则段，1节为1.64m高。模板竖向设23mm长圆螺栓孔，使用M22螺
4、栓连接；模板拉杆采用32精轧螺纹钢筋做拉杆。模板规格数量如下：（由于主桥墩身接上级单位告知需要更改截面尺寸，暂缓制作）模板编号模板规格数量备注A250cm圆弧20/B670250cm36直线段模板C330cm圆弧16/D1.25米高墩顶模板1套考虑模板拼接缝增高模板总高度10mmE”250（半径）170(高)cm圆弧4/E670170cm4直线段模板F围檩拼接板132/二、模板设计技术规定：2.1、模板构造：为了保证墩柱砼外观质量，施工平台支架和模板设计，应综合考虑模板、施工平台支架自重、钢筋混凝土侧压力和施工机具、人员行走以及振捣时产生荷载。模板安装与拆除吊点钢筋设计需要具备35倍安全系数。
5、2.2、模板稳定：为保证模板稳定性，采用拉杆体系稳固模板，拉杆采用32精轧螺纹钢筋配锚具，20槽钢与拼焊“T”形钢作肋，横向形成环箍，竖向按125cm一道环箍布置。2.3、模板安全设施设计墩身模板设计时考虑墩身模板与模板外支架结合在一起，将模板与脚手架连成一种整体。模板顶端需要考虑栏杆、上下人梯等安全设施。模板设计应便于制作、容易装拆、施工操作以便。2.3、模板计算执行规范和工作条件参数1、混凝土构造工程施工及验收规范-GB50204-92；2、混凝土为泵送砼；3、混凝土掺加外加剂，但无缓凝剂，坍落度；4、入模混凝土温度，考虑秋冬季施工，拟选用为模板最大侧压力计算入模温度；5、浇注速度：墩身一
6、次浇筑最大高度为10 m完毕，ZQ1、ZQ4面积较小，以ZQ1、ZQ4墩身为控制计算，墩身截面积，砼供应速度，故浇注速度取。6、新浇砼密度：7、模板刚度变形控制值：肋及围檩拟定为1/400，面板1.5mm；8、砼初凝时间实测值缺。2.4、模板上最大侧压力计算依照GB50204-92规范，有关条文各项侧压力值取如下振捣时产生侧压力为：泵送砼倾倒时产生侧压力为：注：依照GB50204-92规范，采用内部振捣器时，新浇砼作用于模板最大侧压力，可按、两个公式计算，并取两者较小值选用。，（无缓凝剂），（坍落度），最不利模板侧压力组合，墩柱模板第三章、模板制作与验收安全技术办法：2.1、设计墩柱钢模板必要
7、具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中也许产生各种荷载，保证模板构造设计形状、尺寸和模板各部件之间互相位置精确性。2.2、每块模板拼接缝、钢带拼接缝连接板、连接螺栓可以承受设计荷载，具备足够强度。2.3、每块模板小肋8与钢板面板、8与20钢带连接焊缝需有足够强度。焊缝质量需要满足设计与使用规定。1.4模板验收安全规定：成型后模板出厂前应逐块预拼，注明模板编号与绘制模板编号平面图，保证模板连接螺栓孔中心重叠，拼缝严密；钢带拼接板螺栓孔设计直径螺杆能顺利通过，钢带连接强度不得弱于设计强度。墩身模板制作验收安全规定与“墩身模板制作焊缝外观质量规定”模板制作验收安全规定序号项 目容许偏差(
8、mm)1连接配件孔眼位置孔中心与板面间距22板端中心与板端间距0，23沿板长、宽方向孔24组装缝隙1.5墩身模板制作焊缝外观质量规定：二级、三级焊缝外观质量原则项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指局限性设计规定）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;持续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限 -容许存在个别长度5.0弧坑裂纹 -容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺
9、口深度0.1t,且1.0 每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔-每50.0焊缝长度内容许直径0.4t,且3.0气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚。第四章、模板安装、拆除工序施工安全技术办法1. 模板检查前需要先将模板预拼，检查模板焊缝质量、拼接缝缝隙宽度、各种栓孔中心对位状况等。发现问题按等强度规定进行解决。模板在使用过程中堆码、转运装车及运送过程需支垫良好，防止模板互相挤压产生变形导致螺栓孔变形，连接强度削弱。2. 模板安装前必要做好现场安全防护办法，脚手支架安全网需悬挂到位，工作层脚手支架布置必要满足需要。安装和拆除过程中，应有专人
10、负责安全，配备专职信号员一名，并在施工现场设立相应安全警示牌或警戒线。3. 模板安装应遵循由下至上逐级安装，先对称安装底层直线段模板，安装对拉螺杆，再安装圆端形模板形成闭合构造，再依序安装上层一圈模板，如此一层一层模板安装至需要高度。4. 安装第一块直线段模板时先用铁丝将模板与钢筋暂时固定，再对称安装另一侧直线段模板，安装模板直线段拉杆PVC套管和拉杆，将拉杆螺帽旋紧；安装一侧圆弧模板，连接好模板连接螺栓、连接好模板钢带接带拼接板螺栓并拧紧；安装此外一侧圆弧模板，将模板接缝螺栓拧紧，形成闭合圆端形构造。5. 模板安装完毕好后，其中间需设内撑，外侧需用缆风绳固定。6. 模板拆除应按照规定顺序：Z
11、Q1、ZQ4墩柱先从下部圆弧段模板开始拆除，依次将一层圆弧模板拆除完毕后再开始拆除直线段模板拉杆，再拆除直线段模板；完毕一层模板拆除工作后才干开始上一层模板拆除工作，拆除顺序不得随意变换，更不能随意乱拆。7. ZQ1、ZQ4墩柱分多次浇筑，拆模时应保存至少一节模板及拉杆作为上节模板支撑，导模不得松动。ZQ2、ZQ3墩柱先从顶端圆弧段模板开始拆除，依次将一层圆弧模板拆除完毕后再开始拆除直线段模板拉杆，再拆除直线段模板；完毕一层模板拆除工作后才干开始下面一层模板拆除工作直至模板拆除完毕。8. 模板拆除时用导链将需要拆除模板调节好铁链长度挂在上层模板上。防止模板拆除后突然倾倒，再用导链和千斤顶将墩身
12、圆弧模板拆除、直面模板拆除。9. 模板拆除吊点钢筋材料质量、型钢与钢板材料应具备出厂检查合格证明文献、吊点钢筋强度值需35倍安全系数；使用吊具，钢丝绳破断应力需有510倍安全系数；卡环具备正规厂家合格证，其承受力量能力不得不大于吊装物体重量。10. 拆除过程中吊装机具使用要遵守有关操作规程，不得违规操作。11. 模板拆模后，拆除模板需要分类码放整洁，圆弧模板要有防倾倒办法。12. 混凝土施工过程中模板不得与输送泵管发生联系。13. 拉杆采用32冷拉级精轧螺纹钢。精轧螺纹钢筋与螺帽不得受电焊损伤。模板安装容许误差项 目容许偏差(mm)模板标高10模板内部尺寸20轴线偏移10模板相邻表面高度差2模
13、板表面平整度5预埋件中心线位置3第五章、墩台模板安装与拆除施工安全控制要点1. 作业前，要对模板进行验算，并应有足够安全系数。高墩采用翻转模施工办法时，应依照设计图纸在工厂制作。模板、操作平台要保证具备足够刚度和安全度。2. 高桥墩（台）等高层构造模板施工时，应按照高处作业安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，依照工程特点，编制专项施工安全技术办法，组织施工技术、指挥、作业人员进行培训。并向参加模板安装与拆除施工人员进行安全技术交底；模板就位后，应及时用撑木或铁丝等固定其位置，以防模板倾倒砸伤作业人员。3. 墩台安装模板前，作业平台、护栏、扶梯等安全防护设施必要齐备；模板高度在10m
14、以上时，还应加设安全网。4. 整体模板吊装前，模板要连接牢固，内支撑、拉杆螺帽应上紧。吊点要对的牢固。吊机吊运钢模板时，应设立缆风绳防止模板在风力作用下旋转，并听从信号指挥。5. 模板安装到2m高后来，应安装好模板外钢平台，挂设安全网。6. 在树立高桥墩墩身模板过程中，安装模板作业人员必要按规定佩带安全防护用品，安全带应高挂于牢固地点。7. 钢模板吊运到安装工作面时，作业人员应避让，待模板稳定后方可上前安装。8. 安装上层模板时，下部作业人员必要躲开，防止螺杆与工具等坠落误伤下部人员，施工人员不得身倚栏杆推模板，禁止上层模板碰撞下层模板及施工平台；9. 模板安装就位后，应及时将模板各种连接螺栓上紧，保持螺栓均匀受力。所有螺栓孔均需上满螺栓，螺帽需要上紧且保持螺杆出丝2扣以上。10. 穿模板拉杆，施工人员应内外呼应；11. 人工抬运平台钢构件，应捆绑牢固，动作协调一致，缓慢平放，防止撞伤人；12. 操作平台钢挂钩、钢板网焊缝、钢管焊缝等应经常检查，发现问题应及时采用办法；平台上应规定人群荷载和堆放材料限量原则。材料要均匀对称摆放，不得多人汇集一处；平台周边应安设防护栏杆，并备有消防及通讯设备；施工作业平台上堆放物品荷载不得超过设计
