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1、-工程质量通病及预防措施1 测量工程 质量通病原因分析防治措施仪器不检查措施落实不到位每次施测前，测量者应对所用仪器进行检测，如果仪器不合格应进行校正；校正合格后可使用。记录不清楚措施落实不到位1)测量员每次记好数字要复诵校对； 2)当场填写清楚，不要先草记、再誊清；3)改正错字时，在错字上画横线，正确数字记在上，切勿涂改。水准仪观测距离不等长措施落实不到位每设一站，先目测或步测，使前后视线等长，消除因水准轴不平行视准轴所产生的误差。塔尺接口不到位措施落实不到位1)较精密的水准测量宜用板尺：2)使用塔尺每抽出一节应注意抽到位，并须核对尺面读数。扶尺东倒西歪，前倾后仰措施落实不到位1)扶尺人须经
2、过格训练；2)扶尺人要身体站正，双手扶直，保证把尺铅垂立好；3)读数时，观测者如发现尺未立正，要命令扶尺人改正后可读数。起点、终点不用同一根尺措施落实不到位水准测量的起点、终点，必须用同一根尺，以消除两尺零点”不一的影响。水准测量成果不符合标准规定不认真学习规1）一般建筑工程中水准测量成果应满足容误差标准：fh20(mm)或fh4(mm) 2）精度要求较高的工程，其水准测量成果应满足容误差标准：fh12 (mm)或fh3 (mm)式中L水准路线总长(km)，适用于Ll 5站时。 3）采用闭合水准线路测量，其闭合差(fh测=h往h返)在容误差围时，应进行平差。平差的法：应按测站数或水准路线比例进
3、行比例分配(Ci=ninfh测或Ci=LiLfh测)，求得各段平均差后的改正高程。式中：n各段测站的总和；L水准路线总长：ni*段的测站数；Li*段水准路线长度(m)。迁站读数误差措施落实不到位操作时，未读转点前视读数仪器不得移动。水平角误差大措施落实不到位采用复测法，即一个角复测多次，以复测的次数去除累积的角值，可提高精度。观测角度不校核措施落实不到位观测时，应采用取正倒镜两次观测，使其误差在允围，取其平均值作为观测成果。基础定位放线不准，基础搬家，水平标高错误措施落实不到位1)纵、横轴线必须测设引桩，引桩应浇筑混凝土，围应设保护装置；2)每个桩基所钉十字桩，只作为挖土、浇筑垫层用；3)桩基
4、垫层完工后，用水准仪复测标高；经纬仪架设在引桩上，测设每一个基础的纵、横轴线，弹出基础十字中心线；4)承台模板支撑固定后，用仪器复测承台中心线和承台面标高，使符合设计要求；5)引桩和水准点标桩应校核，以防沉降或位移。2 桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预 防 措 施1.桥梁墩台顶面流水坡不平 1.测量工作不细，标高标志不晰。2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。 2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。 3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。
5、 4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形2.螺栓位置不准确1.没有采取有效法控制。1.在井型架上固定模，经常检查，发现移动，立即纠正.混凝土终凝前,作二次检查模，确保模位置准确。3.桥台U型螺栓位置不准确、外露长度一1.模板加工位不正确，预埋U型螺栓时没有做到外固定，没有检查外露长度。1.认真放样钻洞，保证模板位准确。 2.格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。3.预埋 U 型螺栓时，侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。 4.桥梁墩台表面不平整1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平1.模
6、板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。 2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3.格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。 4.采用整体模板。5.桥梁栏杆安装不垂直、不平顺、未留伸缩缝。1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。 2.栏杆钻要采用钻机进行，达到准确无误，禁氧烧气割现象。 3.安装时，要进行格的自检，特别是对支架检查要更精细些。 4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆连接。3 桩基工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预 防 措 施1.深
7、未达到设计要求1.深测量基点 、测绳不准、岩样误判。1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 3 .设固定基点、采用制式测绳。2.底沉渣过厚1.清不彻底1.选用合适的清工艺。 2.清、下钢筋笼、浇灌混凝土连续作业。3.坍1.岩层变化、措施不力。1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 2.加大泥浆比重。 3.保证施工连续进行。4.径不足1.钻头直径偏小、土质特殊。1.选用合适的钻头直径。 2.流塑性地基土变形造时,宜采用上下反复扫法，以扩大径。5.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时，应设16 或18 加强箍，间距 22.5m。2.
8、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。 3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。6.混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。1.浇灌混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。 2.将 24 根竖筋加长至桩底。 3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋笼。7.桩身混凝土蜂窝、洞、缩颈、夹泥、断桩1.混凝土配合比或灌注工艺有误1.格控制混凝土的坍落度和和易性。 2.连续灌注，每次灌注量不宜太小,成桩时间不能太长。 3.导管埋入混凝土不得小于 1m,导管不准漏水,导管第一节底管长度应4m。 4.钢筋笼主筋接头焊平,导管法
9、兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 4 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原 因 分 析预 防 措 施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损； 2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板； 3.模板表面脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆模时发生粘模； 4.模板拼缝处不够密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走； 5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板； 3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，防漏捣，振捣手在振捣时掌握好
10、止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误； 2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生子与砂浆分离造成离析； 4.漏振造成蜂窝； 5.模板上有大洞，混凝土浇筑时发生重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽； 3.混凝土分层厚度格控制在 30 厘米之；振捣时振捣器移动半径不大于规定围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查
11、模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3 混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1 混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 2 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力； 3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 4 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1 加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长;2 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90 度； 3 拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 4 按成品防护措施防护，防止意外伤害。5 路基工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原 因 分 析预 防 措 施1.路基填筑后，边坡鼓 肚塌腰，
12、外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填边坡塌或被雨水冲洗1.路基填筑未进行每层放线；2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准； 3.放线误差较大。1.选择合格填料，格按三阶段、四区段、八流程”工法组织施工； 2.每层路基填筑时均进行放线控制,并换手复核； 3.填路段分阶段进行边坡整理；4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量； 5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加2030cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡2水泥搅拌桩桩断桩问题1机械撞击桩头2.桩的养护未达到龄期，开槽施工3.剔桩头法不当4.拔管速度不当1.禁机械撞击桩头2.桩体达到3-7d可开槽3.用钢
13、钎人工剔桩头，不得用重锤或重物横向击打桩体4.拔管速度以试验的数据为依据，速度要均匀，管壁需光滑，接头平顺3.桥头、涵背过渡段不均匀沉降1.场地狭窄，大型压路机械操作不便，造成碾压死角； 2.人工辅助夯实操作不认真；3.填料不符合设计及规要求1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段责任； 2 .涵背填筑选用级配碎填筑、分层压实；3.桥头过度段填筑选用级配碎，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇筑； 4.人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。4.路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象1.用含水量较大的土料路基填筑； 2.填筑路堤施工法不当。1.利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低
14、含水量； 2.雨季时取土场围做好排水设施，防止积水； 3.加强含水量的检测。5.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少； 2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大，收缩重； 3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝污染末消除；4.勾缝后未及时养护。1.格控制勾缝砂浆质量； 2.砌体灰缝宽控制在规容围，灰缝预留深度 20-30mm； 3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护6、砌工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原 因 分 析预 防 措 施1.料的质量、规格不符合设计要求和施规规定1.场选择不当 2.料把关不。一是对购料的场未认真考察，它生产的料本身就不符合我们的要求；二是进料验收未格按购销合同上规定的 质量标准办理。1.料在新建铁路当中用量很大，直接影响到工程的质量和造价，因此在选择场时应当非常注意，要多看、多找、多访问，从覆盖层的厚薄，质的好坏,层的情况，运输条件等儿个面，
