《速冻蔬菜加工工厂设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《速冻蔬菜加工工厂设计方案.doc（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 食品工厂设计报告 项目名称 年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案 学生姓名 专 业 课程名称 食品工厂设计与环境保护 任课教师 开课学期 2010-2011年第1学期 成绩评定 第一章 项目可行性分析速冻食品，是指在-30以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（1030min）内迅速速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（-1-5）。产品以小包装的形式在-18的条件下储藏和流通。速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存和运输的过程中，所发生的物理和化学变化降至最小，以达到最大限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、
2、调理方便食品等四大类。1.1速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。统计显示，发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。近年来，国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求，为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。目前，我国速冻蔬菜的85%以上用于出口，最近10年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多，数
3、量发展也较快。我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省，及东南沿海地区。因为东南沿海气候温和、雨水充足，蔬菜一年四季都能生长、从品种上来看，东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类，而北方主要生产薯类和蒜类。1.2厂址选择首先要考虑的是该地区的种植水平要高，可以就近采购原料。尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境，其种植规模相对国内其它地区较大，但是与需要的种植水平还是有一定的差距，需要实地考察与系统培训，建立出口蔬菜专用基地才能达到要求。其次，考虑速冻蔬菜主要是面向出口，建厂地区的交通必须便利，最好在港口附近，减少运输费用。最后要考虑的是当地的软环境，即政策、投资环境
4、。综合考虑以上因素，重庆气候比较适合该项目涉及的蔬菜的生长。作为直辖市在政策支持上有一定的优势，同时四川相对落后的经济使得劳动力成本远远低于东部沿海地区，在市场竞争上占据优势，并且西部地区速冻企业规模小，企业少，竞争压力相应变小，对于我们囊括区域市场也创造了条件。南通位于江苏省东部，邻近重庆，位于长江下游之滨，尤其便于海运出口到国外市场。南通陆上交通便利，204国道贯穿全市，便于原料、产品的运输。南通的农业生产在全江苏省占重要位置，南通市周边地区盛产油菜、菠菜、蒜、芦笋、蘑菇、青刀豆。莲藕。南瓜等蔬菜，可为企业提供稳固的货源基地，而且农副产品价格便宜，有利于降低企业生产成本。全市劳动力过剩，价
5、格低廉，十分有利于作为速冻蔬菜的种植、加工基地。并且南通市政府也给予了极大的支持和帮助。按照该项目的筹建要求，为完善开发区的生产环境，政府限时完成计划建厂区外地下水道的改造和厂外南段道路的修筑。所得税实行免二减三的规定，工商税，财政前两年所得部分全部退还给企业，后三年按财政所得部分的50%、40%、30%退还给企业。“三电”、用水实行优惠，1.5元/t水资源费上交由镇政府与水利部门协调商定，向企业倾斜实行定额包干。综合来看，在南通通州工业园区建设速冻蔬菜加工厂，无论是地理位置、交通运输、天气气候，还是从当地资源状况和政策环境来看，都是十分理想的。1.3项目可行性分析随着人民生活水平日益提高，生
6、活节奏加快，人们已不满足蔬菜鲜吃的单一形式，迫切需要营养丰富、经济实惠、安全卫生、富有风味、方便食用的各类蔬菜加工系列产品、专家们语言，本世纪速冻蔬菜加工将是今后蔬菜产品发展的重要发展方向，也是解决蔬菜淡旺矛盾的有效途径。总体来看，速冻蔬菜项目的实施，有良好的政策环境和市场需求。产品结构符合国家的农业产业化政策，有利于加速地方的农业产业化进程。利用当地资源，推动结构调整，开发特色产品，采用与国际需求配套的加工技术进行深加工，面向国际、国内市场，从而达到农业增效、农民增收、企业增值、国家增税，促进地方经济发展的多重效益。第二章 车间平面设计2.1生产车间根据速冻蔬菜生产的工艺要求，结合实际生产情
7、况，需要以下建筑或构建物。（1）原料仓库不用专门建设原料仓库，以预处理车间旁的高温库替代，收购的原料如不能及时进行加工生产，就放置于高温库中，保持温度010，面积435M2.根据实际生产情况和蔬菜收购季节，决定高温库的开启。高温库的制冷系统与低温库独立，这样可以节约能源，节省开支。（2）预处理车间紧邻高温库，在更衣室旁，在本车间内进行人工加工、分级，面积750M2左右。在生产旺季，在室外捡场进行。（3）生产车间生产车间时速冻蔬菜的主要加工车间。原料经拣选等初步加工以后，进行浸泡、清洗，然后进行漂烫、冷却、沥水、过毛发和速冻。速冻是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工区域，面积2496M2.（4）低温
8、冷库与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的速冻蔬菜产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库容量为2500T，正常情况每平米可以存放1.2t1.6t产品，总面积657m2，小冷库216M2,大冷库441m2。（5）制冷车间近邻低温库，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，面积406m2.（6)包装材料库存放包装材料，包装完后的产品直接入冷库。面积546m2.（7）化验室用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积217M2.(8)更衣室、卫生间位于进入各
9、个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积238m2。（9）配电室靠近主动力中心，面积110m2.（10）废水处理区预留空地由环保部门设计废水处理池，面积154m2。2.2总平面设计（1）厂区主要建筑物：办公楼、冷库（高温、低温）、预处理车间、清洗车间、漂烫车间、速冻车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（2）考虑旺季生产的紧张，所设计的低温冷库为657M2可以放置2500t产品，用来储存最终产品，高温库用来储藏不能及时加工的原料，调节生产。（3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距
10、车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。（4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。（5）厂区道路：厂区主干道为10000mm宽，非主要道路为8000mm，交叉路口半径20000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。（6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。平面设计图见附录2（7）全厂面积：18000m2 建筑物占地面积：6000m2 露天堆场面积：200m2 其他建筑面积：800m2 建筑系数=（建筑物占地面积-露天堆场面积）全厂总面积100%=34.4% 土地利用系数=（建筑物占地面积+露天堆场面积+辅助工程面积）全厂总面积100%=38.8%根据食
11、品工厂经验数据 建筑系数为25%40%土地利用系数为45%65%因此，本设计基本符合食品厂设计要求，还留有一定发展空间。第三章 工艺设计3.1产品方案与班产量的确定3.1.1产品方案（1）马蹄：流化床生产能力2t/h。单班生产，班生产量：10t，计划生产40天。则：20t*40=800t,其中720t为马蹄片，8016为马蹄碎片。马蹄片，出口美国，40尺货柜装18t/柜。马蹄碎片出口台湾，40尺货柜装20 t/柜。（2）青刀豆、法国青刀豆：流化床生产能力2t/h。2班生产20 h，每班生产一个品种，两班生产16 t，青刀豆720t，法国青刀豆160t。青刀豆出口日本，40尺货柜装19.5t/柜
12、，法国青刀豆出口法国及欧洲国家，40尺货柜装18t/柜。（3）荷兰豆：流化床生产能力1.4 t/h。单班生产10h，（另外一班生产甜豌豆，班生产量14 t），计划生产20天。则：14 t *20=280 t。（4）田豌豆：同荷兰豆。荷兰豆出口日本和美国，田豌豆出口美国。（5）毛豆荚：流化床生产能力1.6 t/h.单班生产10h，班生产量14t。两班生产12天，产量为28t。则：（14*10）+（28*12）=476t.本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。(6)蚕豆：流化床生产能力1.6 t/h。两班生产10h，产量32t，计划生产5天。则：32*5=160t。本产品出口日本，40尺货柜装2
13、0t/柜。(7)莲藕块、两藕片：流化床生产能力2 t/h.。单班生产能力16t，以3月、9月为主，计划生产50天。则：16*50=800t。本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。(8)油菜花：流化床生产能力1.4t/h。单班生产能力12t，计划生产20天，则：（12*10）+（24*10）=360t。本产品出口日本，40尺货柜装18t/柜。（9）南瓜：流化床生产能力1.65 t/h。两班生产能力10h，产量16.5t，计划生产36天，则：16.5*36=580t。本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。3.1.2方案论证为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主
14、要加工蔬菜的品种成熟时间情况，初步安排产品季节平衡方案如下：考虑实际生产能力，每月的生产情况如下表：从上表中可以看出，产量最大的月份为十月，月产量800t，最少月份为2月，月产量为250t,其余各月产量起伏不大，一条生产线可以满足需要。3.2工艺流程图3.3 物料衡算根据工厂设计规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此就可以计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。同时通过物料衡算，还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排，也是进行经济分析不可缺少的根据。3.3.1 十类主
15、要产品生产成本3.3.2原辅料衡算根据以上表格，计算得所需蔬菜原料如下表：所需塑料袋数量约：2010*（880+280+480+160+800+360+580+480）+1010*880+280*102+800*45=9，033，560个，所需之乡数量约：102*6000=612，000个3.4 管路设计3.4.1自来水水管设计（1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和实用上考虑，选用镀锌焊接钢管。（2）自来水流速取2m/s.（3）总自来水管内径 通镀锌管 D=18.8*（qv/v）1/2=18.8*(60/2)1/2=100mm，选用DN125普通镀锌管。（4）其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用镀锌焊接钢管。（5）各分入水管内径D=18.8*（qv/v）1/2=18.8*(7/2)1/2=35.2mm。选用DN40的普通镀锌管。3.4.2 蒸汽管道采用碳钢管，取流速25 m/s，d=18.8*Q/V*0.5=18.18
