《某工程网架施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程网架施工方案.doc（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*工程钢网架施工组织设计一、总则:本施工组织设计是为*工程钢网架工程项目编制的网架结构制作安装的施工方案，作为施工现场的技术指导文件，本施工组织设计编制的依据：1。甲方提供相关图纸。2.河北省建筑工程预算定额.3。国内、国外钢结构施工的各种技术资料。4.钢结构制作、安装、验收采用的技术标准和技术规定。(1）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2）钢结构设计GBJ1788（3)网架结构设计与施工规程JGJ791（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（5）冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ18-87（6）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程GES10298(7)钢结构工程施工及验收规范
2、化GB5020595（8）建筑钢结构焊接规程JGJ81-95（9）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（10）钢结构焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134589(11）钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-91(12）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（13)钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB923892(14）建筑施工高处作业安全技术规程验收标准JGJ9091（15）建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30088在网架钢结构制作安装中应严格遵守上述标准及规定,并以此进行验收 ，本施工组织设计是为*网架工程编制的。 二、工程概况：该工程位于*,工程名称*工程，
3、该项目结构主体为砼结构，本项目为网架结构,该网架结构分别为网架一30m43.6m3.25 m和网架三33。4m25。2m2.4 m，网架结构上弦自身找坡3,圈梁标高17米，支座在牛腿上。本网架结构形式采用正放四脚锥螺栓球节点，上弦周遍支撑，网架屋面结构为GRC屋面板.三、网架施工方案确定:根据该工程网架平面尺寸、现场情况及安装高度分析如下:1。满堂脚手架高空散拼：工期长，成本高，不宜采用.2。滑移网架拼装:因支座设在牛腿上，支座间无连续砼梁，不便于设置滑道，故不宜采用。3.滑移脚手架法：考虑地面结构的质量因素，决定采用滑移脚手架，配合高空散装的方式进行安装。因脚手架较高（14米左右）,搭设的脚
4、手架面积要求宽度一跨距。综上所述，根据现场情况及我公司多年来从事钢网架结构施工形成的一整套施工经验，对该工程采用移动脚手架高空散拼法切实可行,可以在保证结构安全的前提下满足经济和工期的良好统一.四、网架施工方案：4。1网架球杆在厂内加工完毕，每根杆件球按料单编号标注,杆件拼焊完毕按设计要求除锈，喷刷红丹防锈漆一道,漆膜厚度70微米。4。2以网架一为例阐明施工程序（网架二同网架一）:4.2.1在现场轴轴搭设14。5米9米高13.5米两片满堂承重可移动脚手架，架上满铺架板，架板下横杆下设双卡，以防架板下滑影响拼装质量，满堂脚手架两侧设剪刀撑，防止架子变形，架下各设18做滑道，16下设滚杠,用手拉葫
5、芦移动。4.2.2根据现场情况,该片网架只能从轴与轴交点或轴与轴交点作为起拼点，现假设以轴与轴交点为起拼点。4.2.3将B85球与杆件1AE、1BM、1R组装成小拼件，然后将球A66、A83、A92分别安装到1AE、1BM、1R杆件的另一端。4。2。4安装杆件1BN、1BR。4。2.5将小拼件A64+1S+3AT+1AG分别与球A66、A83、A92连接，使第一榀闭合的四角锥成型,拧紧各部螺栓，用临时架杆将球A16、A64、A92支起，检测该四角锥各部尺寸是否准确。4。2.6以第一榀四角锥为拼装依据，拼装起坡方向（向轴方向)的第二榀四角锥，第二榀四角锥所需球为：A81、B81、A84;所需杆件
6、为：1BR、2AM、1S、1R、3BE、2AY、3P。4。2。7用临时架杆支撑球A81，将球B85和B81放于支座上,并用电焊点焊临时固定.4。2.8以此方法沿轴向轴轴方向依次拼装，直至轴，调整支座与土建轴线关系，使两侧偏移一致，测量尺寸及起坡情况，修正偏移.4.2.9以本排10个四角锥为拼装依据，从中间向西侧拼装第二排10个四角锥.4。2。10第三排10个四角锥拼装完毕，网架轴轴两侧与土建轴线偏移数据一致，即可将已安装的8个支座与土建预埋板点焊固定(在拼装第二排10个四角锥时即可采用5吨手拉葫芦吊小拼件的方式拼装，如将球A73与杆件2CT、2DC、3N组成一个小拼件）。4。2.11这时已拼装
7、完的网架已成型，且自身刚度大，可将临时支撑缓慢撤除,观察网架是否下挠，如无下挠可不设临时支撑。4。2.12当网架拼装到轴时可进行挠度测量，发现偏离，即时调整。4.2.13依次类推，直至拼至轴时止。4。2。14全部网架拼装过程，全程检查有无假拧紧，如有及时修正。施焊支座，安装支托，补刷油漆。五、施工组织机构及人员配备：5。1组织机构：选配具有专业知识的优秀技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度.5.2施工部署总体原则:利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备,安排合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。5.3组织设置:钢结构分公司经理为该项目
8、的主管经理5。3.1本工程实行承包责任制，成立项目管理组织机构，由本公司富有施工经验的经理担任项目领导。5。3.2确定工程主要项目施工方法及吊装方法的选择。5。3。3作好各分项阶段的劳动组织安排，保证按计划分期分批进场确保工期。5.3.4编制制定质量安全措施,确保工程一次验收合格并达到优良，安全生产无事故。5.4施工组织机构及人员分工职责，持证上岗.5.5项目部人员岗位职责5。5。1项目经理：负责工程全面管理工作，下达生产指标和材料计划，检查工程质量,协助总工程师的工作。5。3.2工程技术负责:负责技术工程质量的全面管理，解答工程技术咨询，推广新技术、新工艺在施工过程中的应用,评审和核定工程质
9、量等级，指导质量管理全面工作.5.3.3责任工长：负责人员管理、人员安排。资料整理、施工放线、计划落实和文明安全施工。5。3.4工程质量负责人：检查工程质量,发现质量问题及时纠正，把好质量关，组织隐蔽工程验收,把好材料质量关。5。3。5安全负责人:负责安全施工和文明施工,协助工长和施工员的工作。六、质量保证大纲6。1质量保证体系:本工程的关键在于质量控制,所以本公司将特别成立由公司总经理为首的,以质量部经理为主的，由供应、技术、工艺、安装等各单位负责人组成的质量保证小组（详见附图），以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量,确保工程质量万无一失。为
10、此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制订严格的质量计划。6.2材料进厂质量控制：本工程所用材料主要为各种钢板、钢管、钢球、高强螺栓、封板、锥头、无纹母、焊条、油漆材料等,必须按ISO9001标准的程序文件和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定要求由合格分承包商供应以及进厂前的检验、化验、试验;其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包商供应并按规定进行项目检查；所有采购的原材料均由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、 规格、 型号、 质量要求、 数量、采用的技术标准等,各主要材
11、料检验的 项目除核对采购文件外，具体检验见下表：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验，30mm以上应进行探伤和工艺性能评定。 钢管质保书、外观及几何尺寸、强度试验、拉伸试验。 高强度螺栓连接副质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、强度试验、扭质保书、合格证、外观、生产日期、型号规格,首次 使用的进行工艺评定试验。 涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验试验，初次使用的分承包商应提供权威部门鉴定报告。 根据程序文件及施工组织要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏 、
12、防混淆工作，做到先进先出，定期检查;特别针对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理;油漆的保质期控制要到位。6。3生产制作过程及质量控制:6。3。1用于制造螺栓球的钢材必须是45#钢，检查出厂合格证及试验报告，严禁有过烧、裂纹及其他隐患，要用10倍放大镜进行检验；螺栓球必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB19681粗牙另螺纹规定,采用标准螺纹规进行检验；成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,检验方法：拉力试验机、现场检查产品出厂合格证及试验报告。6.3。2用于制造高强螺栓的钢材材质必须是40cr钢;必须符合GB122891及GB1231-91的相关规定,螺纹应按GB197-81中6g级，检查出厂合格证
13、及试验报告;必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜使用前复检。高强螺栓的承载力必须符合要求，并与螺栓球配合用抗拉实验机作破坏强度试验.现场检查产品出厂合格证及试验报告。6.3.3封板、锥头、套筒所用钢材必须符合设计要求或相关技术标准,其外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，采用10倍放大镜检查。6.3。4杆件采用钢管材质必须符号设计要求，取样试验必须符号相关规定。壁厚大于4mm的要在车床上剖口30o，以保证钢管与锥头焊透.钢管挺直,不得有弯曲，不得有锈坑。高频焊管焊缝不得有开焊现象.6.3。5钢管与另配件焊接必须在胎具上进行拼装,确保封板或锥头的平面平行度及拼装尺寸.焊接在旋转
14、平台上施焊,焊缝不得有气孔、夹渣、流坠、未焊透现象，不得出现咬边，对于1596以上钢管采取分层分道施焊.6.3。6质检员严格检查每一根杆件的尺寸，封板或锥头平行度,螺孔是否相符以及焊缝质量。对不合格品必须返修或报废。6。3.7构件表面必须认真处理露出金属光泽，除锈等级应在Sa2。5级以上,并按计划要求喷刷防腐底漆两道。经检验合格后标注编号.经复检标号无误后方可交包装组进行包装。6。4生产制作的质量保证措施：针对本工程的重要性,公司领导决定采用进一步的质量保证措施以确保工程质量一步到位。6.4.1以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣法当月奖金。6。4。2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验员首检，巡检和
