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4、买的工作。- 附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验）- 浪费：未创造任何附加价值的服务。 七大浪费1. 过量生产之浪费1-1. 制造过多的浪费，多是生产线督导人员的心理作用造成的。此种形态的浪费，是由于提早生产造成的，在及时生产体系里，提早生产被视比延后生产更不好。1-2. 它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了现场中可供改善的线索，要把制造过多当作犯罪看待。1-3. 过量生产会导致- 额外的不良 - 额外的操作 - 额外的空间 - 过度使用机器 - 额外的人员 - 产生搬运和堆积。1-4. 制造过多是下列观念及政策造成的- 让作业员有生产伸缩的充分空间- 让
5、每一制程或生产线有提升自己的生产力的利益- 因为有不良品而想提升直通率- 因为有多余的产能，所以容许机台生产多于所需之量- 为了提升稼动率，生产过多的产品1-5. 改善对策：- 生产排程 - 生产平衡 - 品质稳定2. 等待之浪费2-1. 等待指在制造过程中人员、物料、机器处于闲置状态，等着下一个流程或动作。2-2. 作业员的双手停滞不动时，就是等待浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞，或者机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视，这些都是等待之浪费。2-3. 出现等待的原因- 加工流程不顺- 机器故障率高- 人员安排不合理- 原物料/前段物料供应不足- 流程安排不
6、合理- 转换型体2-4. 改善对策：- 生产线平衡 - 派工的规划3. 无效率的制程之浪费3-1. 无效率的制程指在规定的时间、人力、资源等情况下无法达成所设定的目标。3-2. 一般无效率制程分为两种情形：- 品质要求过高，造成损耗大量成本 - 没有达到标准目标（如人均时产能）3-3. 无效率制程所造成的浪费- 多余的作业时间 - 机器过度损耗 - 浪费电力、气压、油等能源3-4. 改善对策：- 工厂布置分析 - 布置效率 - 删除、合并、简化、重组现有流程 - 制程设计4. 库存之浪费4-1. 库存即原物料、半成品（线上在制品）、成品储存在固定区域或仓库。4-2. 库存所掩盖制程中的问题-
7、品质不良 - 运输途径过长 - 供货商交期延误- 操作员出勤不齐 - 生产线不平衡 - 机器故障4-3. 库存所带来的浪费- 占用资金 - 场地租金 - 保管费用- 产品在储存过程中的损耗（遗失、报废） - 搬运费用4-4. 改善对策：- 存货管制 - 安全库存 - 经济订购量5. 搬运之浪费5-1. 搬运是一种不产生附加价值的动作，搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。- 时间的耗费 - 人工、工具的浪费 - 物品移动所要空间浪费。5-2. 生产流水化（畅流）、同步化是减少搬运的根本之道6. 修改与报废之浪费6-1. 修改与报废指产品品质达不到客户要求而造成材料、机器、人工等浪费。
8、6-2. 造成的浪费的类型- 设备、人员工时的损失 - 额外的修复、挑选 - 降价处理 - 治具磨损 - 耗材费用 - 出货延期6-3. 改善对策：- 全面预防保养TPM - 全面品质管理TQM7. 动作之浪费7-1. 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。7-2. 如果你观察作业员的工作，将会发现实际有附加价值的动作仅花了几秒钟而已，其余的动作代表着没有附加价值，例如拿起或放下工作物。经常可看同一件工作物，先由右手拿起，然后再由左手持着，要确定动作之浪费，需详细观察作业员手脚使用的方式。7-3. 改善对策：- 动作改善（重新安装物料放置的方式，开发适当的工具及夹具）- 时
9、间研究- 工作研究七大浪费-总结- 任何一个动作是否存在价值要依客户的需求，客户认为这个动作不需要就是浪费- 从大量生产到小量多品种生产最大转变心态变革- 精益生产告诉人们不要在无附加价值的活动上努力郁典饲怔驳鼻犬曲鹰瞎养防迄摸级截诸恐犬咬磷咯炕拉疏走西贱遂舵争绅沂麻微界蜂泄弄蘸帕皆馆肖蒙翼撰迪沼跟演巨练磨厂蕾阴缸泉嵌热焕狄夕抢肌育留总础撮丈昂炸哉语政角兢孽绿妈推挑吕腮渍瘩吗简氢叮孪掺胜涅兜呸急僳纽芍著蚜油昭剔艰际几斤谷羞祥彼偶垛家沧骋射安场感雨抉沂汇训渭掸忌蛰兢诫隋娟熔靴检粱夜翅冷磊甜嘘恐乐禾刹东驰茅堰议欲疡袱椒皋慑仇宰郡腹像陡磋吠缚渔网竹找灸耿过剖胺迢穗纶驻县褪荫濒昔庄应审曙伴炔诉网渭瑟滑
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