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1、百色至靖西高速公路第BJ-A06标段空心板预应力张拉及压浆施工方案编制人：审核人：批准人：中冶交通工程技术有限公司百靖高速公路第BJ-A06标段项目经理部二O二年四月及压浆施工方案一、编制依据1、百靖高速公路BJ-A06标段工程桥涵通用施工图BJ/TYT Q01-02。2、百靖高速公路技术规范3、公路桥涵施工技术规范；二、工程概况我标段20米空心板主要用于K18+092分离式跨线桥。交角为90,跨 径3X20m，桥梁全长66米。上部结构采用1联3X20m先简支后结构连 续预应力砼空心板梁，共有20米空心板梁60片。上部结构预制空心板梁 采用标准预制构件，沿路中心线弧长按标准跨径布孔。本桥在直线
2、段上, 梁长及钢绞线长度只有边跨与中跨有所不同，详见后附的20m空心板 梁压力表读数值计算表。本项目20米砼空心板梁设计有N1、N2、N3三束钢绞线束，边跨边 梁N2、N3均为4根，N1为3根，边跨中梁N3为4根，梁N1、N2均 为3根；中跨中梁N3为4根，梁N1、N2均为3根；中跨边梁N2、N3 均为4根，N1为3根。三，主要管理及劳务人员配置(1) 、主要管理人员一览表梁场建设技术负责人：朱必东施工负责人：陈晓东 专职安全员：陈蓉霆施工员：王定泽、刘腾蛟 后勤保障：杜朝轩质检人员：李洪周试验人员：何静(2) 、主要劳务人员配置劳务人员配备钢筋模板工钢绞线穿束工张拉工压浆工合计204人4人5
3、人34人四，主要施工设备配置预制场张拉、压浆及辅助机具一览表设备名称型号及规格单位数量液压千斤顶YCW100C套2油泵50MPa套2真空压浆泵活塞式台2灰浆搅拌机250L台2简易移动支架1T个2砂轮切割机台2手拉葫芦个3磅秤台1五，预制场标准化配置1、预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，预制场 采用不低于15cm厚C20及以上标号混凝土进行硬化处理。2、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%, 场地四周设置有排水沟，场地设置横向排水沟，排水沟底面采用M7.5砂 浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。3、台座基础两端用C25以上的混凝土扩大基础进行
4、加固，以满足梁 板张拉起拱后基础两端的承载力要求；同时对存梁区的砼枕梁进行适当配筋；并且在台座上设置沉降观测点进行监控。4、梁片编号（1）预制完成后，在各梁上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里 程的一个侧面均应进行标注。标注内容：桥名、桩号、编号、浇筑日期、 张拉日期、施工单位、施工负责人、质检工程师、监理单位、监理工程 师、现场监理。（2）编号标识规格宽度为200cm、高度为60cm（平均每行10cm），中文 字体为印刷黑体，规格为5cmX 8cm，采用红色油漆标注。5、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁 区，构件加工区等各生产区应设置明示标示。张拉台座两端应设置指
5、令 标志，并设置钢板保护。正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操 作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现 场出入口应设置禁止和警示标志。6、预制场应配备足够的工具车，方便小型工器具及零件的存放，保 持预制场的清洁。7、梁板张拉两端设置摄影、录像设备，施工时监控张拉的全过程， 及时反馈张拉中出现的质量、安全问题，确保张拉满足施工要求。六、施工材料及压浆施工配合比6.1、施工材料本工程采用低松弛高强度钢绞线，其公称直径为s15.2mm，经试验 每股公称面积139mm2,标准强度为1860Mpa,弹性模量E=1.98X 105Mpa； 正弯矩钢束采用M15-3型、M15-
6、4型系列锚具及其配件；预应力管道采用高密度聚乙烯波纹管；压浆水泥采用华润水泥；压浆剂采用山西凯迪(IKD-12);水采用饮用水。6.2压浆施工配合比M50水泥浆配合比：华润水泥1260Kg:水462Kg:压浆剂(山西凯迪KD-12)140Kg 水胶比：0.33 出机稠度：14-18s七、施工方法及工艺流程7.1、准备工作锚具进场时要对锚具进行硬度试验、外观尺寸检查。钢绞线在进场时必 须进行强度、伸长值、松弛值检测，并根据弹模试验以准确计算出钢绞 线张拉伸长量理论值。千斤顶、油泵须经标定后，取得千斤顶与压力表 线性回归方程式，换算压力表与千斤顶对应数据后，方可投入本工程施 工，并配套使用，严禁混
7、用。7.2钢绞线加工及穿束钢绞线采用无齿锯切割，编好束后人工穿束，穿束前检查锚垫板和孔 道的位置，保证孔道的畅通、无水分及杂物。7.3预应力张拉工艺砼浇注后其强度达到设计强度90%以上，且混凝土龄期不小于10天， 方可张拉预应力。采用双控，以张拉为主，预应力钢束要对称进行。预 应力束张拉顺序是：N3f N2- N1。7.4张拉理论伸长值1、钢绞线标准强度：fpk=1860MpaJ15.20 钢线截面面积：Ay=139mm22、钢绞线张拉控制应力：锚下张拉控制应力:ocon=0.75fpk=1395Mpa千斤顶张拉力：P=oconXAy=1395X139 =193905N3、预应力钢绞线张拉时理
8、论伸长值ALAL=PpXL/Ay Eg其中：L为预应力钢绞线长度(mm)Eg为弹性模量MpaAg为钢绞线截面面积mm2Pp为预应力钢绞线平均张拉力N4、平均张拉力Pp计算Pp=P 1-e- (kl+pB) /kx+pB5、系数取值当预应力钢绞线为直线段时：K=0.0015、p=0.17张拉理论伸长值见附表7.5张拉作业程序及要点、张拉前的准备工作：检查张拉梁段砼强度，达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于10天方 可进行张拉；计算钢绞线张拉力与伸长量的对应关系表；对张拉千斤顶、 油泵、油表进行配套检查和试运转；安装张拉操作台和防雨棚，将千斤 顶、油泵移至张拉端就位；将钢绞线束穿入工作锚、安装夹
9、片；检查现 场工作人员是否佩戴安全帽，张拉端两头是否设立隔离栅(墙)。、张拉操作程序：张拉前施工准备充分后，先用单作用自动锚千斤顶对每束钢绞线逐 股预紧张拉，张拉力控制在设计张拉力的10%，使钢绞线束在大吨位张 拉时，各股受力均匀，然后开始张拉。张拉程序为：设计规定张拉程序： 0 初应力10%ocon 100%控制应力持荷2分钟锚固。(3) 、张拉及锚固：1、现场指挥人员站在千斤顶一侧，指挥两端同步启动油泵张拉。2、张拉至初应力时，在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始 测点。由于0一 10%应力的伸长量不宜直接量测，故采用推算的方法, 即以10%应力至20%应力的伸长量作为0一 10%应力
10、的伸长量。每次 实际伸长总量为10%应力伸长量至计算100%应力间的实测伸长量与0 一 10%应力推算伸长量之和。则实际的张拉程序为：施工张拉程序为： 0 一初应力10%。（量测伸长量L ）一初应力20%。 （量测伸长con1con量L ）一100%。 控制应力一持荷2分钟（量测伸长量L ）一锚固。2con3L =（L-L ） +L-6mm（回缩量）（一端）2133、而后分级张拉，两端同步开始张拉，分级量测伸长量值。4、张拉至控制应力时，持荷2分钟，稳定后锚固。锚固阶段其内缩 值不得大于6mm,否则应查明原因补拉或重拉。引伸量扣除钢束非弹 性变形的影响，误差在6%以内，如引伸量超过6%，应停止
11、张拉, 查明原因并妥善处理后方可重新张拉。5、张拉完毕，经监理工程师认可合格后。用砂轮切割机切割多余的 钢绞线。其外露长度宜不小于30mm，严禁用电弧焊切割。6、用C50号水泥砂浆封闭锚口。7.6、滑丝、断丝的原因和处理：在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线的滑丝和断 丝，使预应力受力不均匀，甚至使构件不能建立足够的预应力。为此, 要做好如下工作：1、加强对设备、锚具和预应力筋的检查。2、严格执行张拉工艺防止滑丝和断丝。3、滑丝和断丝处理：A、钢束放松。B、单根滑丝单根补拉。C、人工滑丝放松钢束。7.7、预应力张拉质量控制要点1、钢绞线伸长量可在6%理论伸长量范围内波动；2、钢绞线滑丝
12、不得超过其断面芯根数的1%,且一束内断丝不超过一根；3、预应力张拉至0.1- 再开始测量伸长量；con4、钢绞线下料时必须以切割机切断，不得以电焊或气割切割；5、千斤顶限位板，工具锚必须与钢绞线在同一条线上；6、张拉设备必须定期检测校正，张拉出现异常情况时必须停止，对设备及时校正；八、孔道压浆张拉完毕后，应检查两夹片的外露长度，观察24小时内钢绞线没有 回缩时，一般在48小时内压浆，具体施工方法如下： 压浆前应进行清孔（该工序在波纹管穿钢绞线后已开始），将孔内 积水或污物吹净，遇有孔道堵塞时应先进行处理。 压浆时应达到另一端饱和并排出与规定稠度时间的水泥浆时关闭 冒浆孔，加压至0.50.7Mp
13、a,保持5分钟，然后关闭灌浆阀。 每孔的压浆应一次完成，不得中断，每片梁各孔的压浆也逐孔一 次完成，不得隔日或较长时间完成。 压浆强度达到设计强度80%后以上时方可进行移梁。 孔道压浆后立即将端水泥浆冲洗干净，同时清除支承板、锚具及端面砼的污垢，并将砼端面凿毛，以备浇筑封端砼。规范要求制取试件，并认真填写施工记录。九、工程质量保证措施1、认真组织工程技术人员进行岗前培训，技术交底。2、专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。3、严格按规定检测频率对预应力钢绞线、锚具进行检测。4、预制构件混凝土强度达不到设计要求的90%和锚下混凝土不密实， 严禁张拉。5、发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝
14、、实测伸长值超出理论计 算伸长值6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。6、预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。7、同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完毕。8、孔道压浆必须清洗孔道，压浆必须饱满，稠度达到设计要求。9、水泥浆强度未达到梁体强度的90%，严禁移运起吊。十，施工安全及环境保护措施1、张拉现场必须统一指挥，严禁违规作业。2、非张拉人员，严禁进入张拉现场。3、现场管理人员和张拉人员施工作业时，必须佩戴安全帽。4、梁片两端必须设置防护挡板或隔离栅，防止滑丝伤人。5、张拉时，张拉人员必须站在千斤顶的侧面，禁止正对千斤顶。6、发现异常，应立即停止，查明原因，经监理
15、工程师批准后方可进行 张拉。7、张拉完成后，必须做好标记，防止张拉完成后，因各种原因滑丝。8、预应力筋张拉安全注意事项 任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，千斤顶后面设立防护 装置； 操作千斤顶和测量伸长值的人应站在千斤顶侧面操作，油泵开动过程 中不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路； 张拉时应认真作到孔道、锚环和千斤顶三对中； 张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂时， 检查每根钢丝的松紧，进行调整，然后再进行楔块； 工具的夹片应注意保持清洁和包好的三面滑状态，新的工具夹片第一 次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应将工具锚 上的挡板同夹片一同卸下，向锚板和锥形孔四重涂一层润滑剂，以防夹 片在退楔时卡住；
