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1、生产现场管理知识前言：企业的基本任务和基本活动市场经济条件下，任何一个的企业的基本任务是为社会提供用户所需的产品同时要求以较少的投入取得较多的产出，已取得必要的经济效益和社会效益。一个企业能不能实现自己的经营目标，直接决定了其在市场上的竞争力，决定了其能否实现持续发展。我们知道,一个企业的基本活动通常按顺序包含有以下几个方面：1） 制定经营方针、目标决策（持续经营，打造百年品牌；市场策略：定为国内市场还是国外市场；高端产品还是低端产品；种苗为主还是盆景材料为主？以价格取胜还是质量（品牌策略）取胜？）2） 财务活动（资金筹措）3） 技术活动（产品开发研制推广应用）4） 供应活动（物料采购、仓库管
2、理）5） 生产活动最基本、最根本的活动6） 销售活动（市场开拓、客户沟通）7） 财务活动（销售收入和利润分配）以上各项活动是相互依存、相互制约，环环相扣，缺了任何一环，经营目标就无法实现。其中第一到第四称之为产前活动，第六、第七称之为为产后活动。可见，生产活动应是其企业活动的核心。因为生产活动的优化与否，直接决定了企业经营目标的实现程度，通俗地讲，就是企业利润的高低，很大程度上是有生产活动组织好坏决定的（因为在采购与销售畅通公开的前提下，材料采购决定市场行情，产品价格也决定市场行情，资金筹措的多少并不决定单位生产成本，只影响投资规模，技术活动决定企业的竞争力；生产活动产生的直接与间接成本，占企
3、业整个经营成本的主体。在劳动密集型企业与原材料消耗偏低的企业尤其如此。）企业的基本活动包含多个方面，企业的管理活动同样包含多个方面的内容，比如企业经营策略与目标管理、人力资源管理、计划管理、财务管理、技术管理、物料管理、质量管理，但相对于生产管理活动而言，其核心部分就是现场管理。但值得说明的是，上述每一种性质的管理活动都不可能是孤立的，而是相互交叉的，以技术管理为例：技术管理的基本内容就是充分利用企业现有条件，制定合理的技术开发目标，并运用多种手段，发挥企业技术人员的智慧潜能，为企业不断开发新的产品，同时合理运用、管理、保密现有的技术优势，为企业创造效益，避免企业少遭受市场对手的不正当竞争。显
4、然，技术管理中，一定包含有人力资源的管理、财务管理（资金管理）、计划管理等。生产管理同样如此：试想，一项有效的生产管理能不包含生产目标的制定、生产计划的制定与调整、人员的管理、技术的支持及资金的投入吗？那么，究竟什么是现场管理？现场管理的主要任务是在生产现场及时地协调、有效地组织产品生产活动，消除生产活动中的各种障碍，挖掘生产中的各种潜力，最大程度地降低成本，创造更多、更优质的产品或服务。现场管理是生产管理中的一个主要内容，是对生产第一线的综合性管理。反言之，加强现场管理，可以消除无效劳动和浪费、排除不适应生产活动的异常现象和不合理现象，使生产过程的各项要素（人、设备、材料、资金、加工方法、环
5、境、信息）更加协调，不断提高劳动生产率，提高经济效益。一、 现场管理的内容1、 制定和执行现场作业标准，实行标准作业。也就是我们通常所说的标准化。标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异（可以说，没有标准化，生产现场根本无法作业！现代企业尤其如此。） 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾
6、经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。标准作业是现场有效地进行生产的依据，是生产力人、机（含工具）、料三要素有效组合的反映，它包括工艺流程、操作规程等。这一项工作，组培车间从一开始就建立了较为完善的体系，如我们建立的各种工艺卡、质量检验标准、操作规程等就是，对生产过程进行标准化。2、 建立一个以生产线操作工人为主体的劳动组织（相互协作的一个团队）。现场管理的实施要保证生产第一线工人能够连续高效的生产产品，自觉地为生产一线工人创造、准
7、备好必要的生产条件。避免一线生产过程的各种障碍，比如信息不通、机器不灵、技术不明、材料不畅等影响生产持续进行的不良因素，例如应改变过去生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员、技术指导员的情况，形成一个工具员、检查员、技术员、品管员定时定点巡回、服务的劳动组织结构，从而进一步有了计划员、领班、主管等配备完善的劳动组织。3、 彻底消除无效劳动。工人的劳动时间一般由三部分组成，即创造价值的劳动，不创造价值的必要劳动和无效劳动。造成生产现场管理不善，生产效率低的根本原因就是由于生产现场中存在着的无效劳动和浪费。这些无效劳动和浪费的具体体现有三：a、提前、超额生产所带来的浪费，提前、超额生产只
8、能是增加在制品，增加不必要的资金占用和土地、设施占用和无效的搬运工作。b、窝工的浪费、生产作业计划、厂内运输、设备故障、质量等问题造成的停工。c、生产过程中的废品、返修品所耗用的工时、材料等。为消除以上无效劳动和浪费现象、现场管理人员应定期观察、检查、思考、分析生产第一线工人的工时利用、生产动作、作业顺序、操作方法和工艺流程以及成品、半成品的质量状况等，以不断加强与完善现场管理，增强日常管理的有效性。具体到公司目前的生产状况，我们可以举出一些例子：温室中种苗的成活率低下（95%的成活率和60%的成活率，其结果差异有多大，大家谁都明白）、管理不善导致的出圃率低下、后期生产不均一等所需要投入的产品
9、重新分级；加工车间不严格按照技术规程操作导致富贵竹的挑选返工浪费、超计划外产品的报废；组培车间培养基的误配导致的报废、培植材料的污染报废、员工技术标准把握不好造成的返工或材料直接报废、时间安排不合理导致的设备空运转、设备故障所导致的培养时间延长及交货期延误等；各车间都存在的工时利用率不高（窝工现象）等，至于因产品质量问题导致产品被海关烧毁或客户投诉索赔等，则更是直接造成企业巨大的经济损失、信誉损失等。因此可以说，管理略有不善，都会产生无效劳动。当然也反过来说明，现场管理对于提高效益，潜力巨大。4、目视化管理。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产
10、率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。目视管理的目的是让每一个生产工人和现场管理者一目了然了解生产进行的情况，为此需建立一系列的标准。a、生产线平面布置标准化，在布图上表明设备位置，每个工作地及每个工人的岗位以及各工序管理的布置，并张贴于现场。b、标准作业图及作业指导书应发至每一工作地或每一工人岗位。C、明确标示在制品储备定额及工位器具的场地区域，安全防火标志等。（通道标志、消防栓红色、螨虫标志、红黄标签、不合格
11、品标志、各类流程图等）。目视管理的优点：目视管理形象直观，有利于提高工作效率（如果将购物商场里的购物导示图改为人工导购其成本增加可想而知；US01客户为什么要求我们在包装箱或种苗杯上作颜色标记，其目的在于便于分类提高效率）；目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用（服装标志是否脱岗串岗、温室操作标示牌、免检员工挂牌、新员工挂牌等）；目视管理有利于产生积极的生理和心理效应。推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格、统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。简约：即各种视觉
12、显示信号应易懂，一目了然。鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。4、 作业组合的改善。现场作业布置和组织及操作规程应随着技术革新及产品类型的改变需不断完善和调整，经常对生产系统中的物流、人流、工艺流、信息流的合理性、经济性进行分析，寻求组织、设备布置和作业方法的不断合理化，提出布局的改善意见，使生产现场的作业始终维持良好的经济的、高效的运作（因此要求有不断的反馈与调整，物流问题中的“瓶颈效应”）。5、 建立安全、文明生产保证体系（6S推行）。5S基
13、础是源于日本，风靡世界，备受现代企业认同和推崇的基础管理方法。它提倡整理、整顿、清扫、清洁和素养等5项基本原则，推行循序渐进、全员参加和以质取胜的经验和政策。因此，5S基础管理为我们企业的生存和发展注入了活力、带来了希望。整理(Seiri)：“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。整理的目的是：中国质量认证咨询网 腾出空间，充分利用空间；中国质量认证咨询网 防止误用无关的物品； 中国质量认证咨询网 塑造清爽的工作场所。 整顿(Seiton)：“
14、整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。整顿的目的是：中国质量认证咨询网 使工作场所一目了然；中国质量认证咨询网 作业时，节省寻找物品的时间；中国质量认证咨询网 消除过多的积压物品；中国质量认证咨询网 创造整齐的工作环境。 清扫(Seiso)：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫的目的是：中国质量认证咨询网 消除不利于产品质量、环境的因素；中国质量认证咨询网 减少对工人健康的伤害。 清洁(Seiketsu)：所谓“清洁”，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫所获得的结果，保持生
15、产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言之，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。 素养(Shitsuke)：又称“自律”，从字面上看，它的原意是指人所应具有的教养、礼貌和行为准则。这里我们将它理解为培养整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯，简称为“自律”，也可以将它看成是我们过去经常宣传的“行为美”。自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁，它是搞好5S活动的重要保证，通过5S活动又提高了每一个人的“行为美”水平。“自律”就是自觉正确执行
16、工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。其目的是：全体员工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。也就是说，自律是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要内容。安全（Safe）：高效率运作是任何一个企业都追求的，但是不能因此而忽视安全。在集中作业的现场尤其要注意安全。安全包括人身安全、产品安全和设备安全。在很多情况下，作业现场所发生安全事故或失误都是操作者没有按照作业规程办事，它不但造成了资源的浪费，延误了交付日期，严重的还会给企业造成人员、设备的重大损失。所以，一定要对员工进行安全教育，对作业的要点和关键点做出规定并随时检查员工的执行情况；如果发现有不遵守的情况就必须给子严肃处理，不能轻描淡写地敷衍了事。近年来，在企业经营管理的过程中，人们又总结追加的几个S：服务（Service）意识；力求简单化(Simpl
