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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作五采区502皮带顺槽反掘施工安全技术措施一、概况五采区502皮带顺槽联络巷终端与502皮带顺槽开口拐弯处，需要沿502皮带顺槽方向反向掘进皮带机头硐室，全长78m，穿越五采区轨道巷上部，在五采区皮带巷左帮上部停掘，与五采区皮带巷层间距5m，然后施工施工溜煤眼与五采区皮带巷相通。坡度1050下行炮掘施工，支护方式采用锚、网、梁、索、喷联合支护，当掘进巷道进入X7无炭柱时，采用锚、网、梁、索、喷联合支护+梯形工字钢棚复式加强支护。为确保施工安全，特制定本措施。附图1、五采区502皮带顺槽反掘施工平面图二、支护参数及施工方法1、巷道断面：502皮
2、带顺槽反掘段进入无炭柱前（1-1断面）净断面15.75m2 ,净宽4500mm，净高3500mm；进入无炭柱后（2-2断面）净断面13.1m2 ,净宽（上4060、下5020）mm，净高2880mm，长度78；（3-3断面）溜煤眼净断面1.77m2 ,净直径1500mm，深度5。附图2、五采区502皮带顺槽反掘施工断面图502皮带顺槽设计断面一览表断 面标 号净 断 面掘 进 断 面宽（）高（）面积（）宽（）高（）面积（）114500350015.754800365017.5222上4060下5020288013.1上4360下5320303014.673315001.7719002.842、
3、支护形式：（一）、临时支护临时支护采用2根4.5m长的3寸钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近工作面居中的2根永久支护顶锚杆上，间距为锚杆间距的2倍，前后前探梁卡为锚杆排距的2倍，用一块300020050mm的优质大板进行临时护顶，然后用2个大木茬（500*200*150）绞顶。（2）、临时支护的架设方法、前移前探梁：掘进后，作业人员站在永久支护下将护顶大板横放在前探梁上后，将两根前探梁前移至工作面，并放下护帮板。、临时绞顶：人员站在永久支护下用大木茬将顶绞实背牢后再进行打锚杆(索)、联网工作。附图：临时支护图（二）、永久支护、11断面永久支护采用锚网索喷钢筋托梁联合支护形式。顶锚杆为202
4、400高强度树脂锚杆，采用配套蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，托盘规格 15015010mm托盘。顶部帮每根锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为8001000mm，每排6根。帮部锚杆为202000高强度树脂锚杆，采用配套蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型15015012mm托盘。帮部每根锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为10001000mm，帮部每排8根，起锚高度为300。顶部钢筋托梁规格为14L4300B90mm，帮梁规格为14L3300B90mm，顶部和帮部均铺设金属网，网片采用10#铅丝网，网孔规格为4040mm，顶板网幅为110049
5、00，帮部网幅为11003300，网片之间采用双丝双扣，孔孔联接，并梳理成辫，网片搭接长度不少于100mm。17.88300mm锚索补强，锚索为间排距为18002000mm，锚索打在距巷中各帮900的位置，每根锚索采用树脂药卷K2335一支,Z2360两支。配用30030016mm蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，及锚索锁具一套。喷浆：水泥采用425普通硅酸盐水泥，石子采用510mm粒径，沙子采用细沙。混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的34%。强度C20，喷厚150mm。、22断面：采用锚网梁索喷+11#工字钢梯形棚联合支护方式。梯形棚采用11#工
6、字钢加工而成，棚距850，扎角80，顶帮均采用1200半圆木背实，顶部6块，帮部各4块，超挖部分打“井”字型木垛背实顶帮，顶部棚梁上部架铺设一张金属网，便于喷浆支护。、33断面：首先开挖荒断面溜煤立井，锚杆为202400高强度树脂锚杆，采用配套蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，托盘规格 15015010mm托盘。顶部帮每根锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为8001000mm，每排7根，采用锚网进行临时支护。然后支模进行混凝土浇注，使井身断面达到设计要求。、口加固：巷道开口10米范围锚索采用五花布置进行加密补强，即双排布置加补为五花。3、施工方法： 采用炮掘方式掘进。在开口处
7、铺设一部30煤溜，人工将煤矸攉入溜槽，直接导入五采区502皮带顺槽机运系统运出。通风由五采区502皮带顺槽接风叉进行供风，同时五采区皮带巷和五采区轨道巷分别进行通风排瓦斯。其它生产系统沿用五采区502皮带顺槽生产系统。三、爆破技术参数1、采用全断面一次起爆，分别布设掏槽眼、辅助眼、周边眼共计38个。爆破器材：使用煤矿许用乳化炸药，规格为32mm-350mm-150g；雷管为前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms；使用MFB-200型起爆器。掏槽眼布置:采用斜眼掏槽,掏槽深度1200mm，炮眼深度1000mm。周边眼布置在轮廓线上。起爆方式：采用串并联全断面一次起爆。2、采用掘一支一的循环
8、作业方式，全断面掘进，每循环进尺1.0米；两帮支护紧跟迎头。3、具体爆破工艺流程：交接班施工准备定轮廓线打眼扫眼装药连线、设置警戒爆破、通风排炮烟敲帮问顶临时支护永久支护攉矸接溜槽下一循环。4、爆破说明书预期爆破效果表序号名称单位数量1掘进断面17.522岩石硬度f4-63炮眼利用率%100%4每循环实际进尺m1.05每循环爆破岩体实体积m317.526每循环巷道雷管消耗量个/m387每循环巷道炸药消耗量Kg/m12.38每m3岩石雷管消耗量个/ m32.179每m3岩石炸药消耗量Kg/ m30.71爆破参数表炮 眼名 称眼号眼深(mm)眼数(个)装药量雷管个数 (起爆顺序连线方式Kg/眼小计
9、(Kg)掏槽眼1-4120040.62.44串并联辅助眼5-12100080.32.48周边眼17-341000180.152.718底眼13-16、35-38100080.64.88合计3812.338药卷规格：35*200，0.15Kg/个5、附图表：1、炮眼布置三视图 2、爆破警戒图 3、循环作业图表四、施工安全技术措施（一）、爆破安全技术措施1、接班时和放炮后，班组长和安全员必须认真检查掘进机是否完好，发现问题及时处理，对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进入工作面作业。2、 打眼时钻头必须落在实体工作面上。3、 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，
10、并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。4、处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用手镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。5、 装药时，工作面严禁做与装药无关的工作。6、装药前，切断工作面电源，并撤出机具。7、 放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和
11、导体的地方。8、 放炮员必须持证上岗，领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离，中途休息要选择顶板完整、支护可靠，远离电缆、机械和电气设备的地方。9、装药放炮前必须认真检查工作面支护,有问题先处理后作业。10、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”制度。即放炮前，装药前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒并检查顶板支护情况，班长警戒设好后，将放炮命令牌交给专职瓦检员，专职瓦检员检查放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌并检查合格后，方可放炮，如瓦斯浓度高于0.5%时，严
12、禁放炮。11、当瓦斯正常时，放炮采用全断面一次起爆，严禁整装分放；如瓦斯浓度超限或顶板不好及开口处，须放小炮时可分装分放，但一次装药必须一次全部起爆，最大药量不得超过12。12、 放炮前，必须撤出工作面的所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。警戒距离弯巷不小于100m，直巷不小于120m。13、 爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料，下班后及时交回爆破材料库。14、所有爆破人员，包括爆破、送药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。并严格按照火工品专项管理措施执行。15、爆破作业必须编制爆
13、破作业说明书，说明书必须符合要求。16、领取运送火药时，必须有两人以上，雷管、炸药分运。17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。18、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。19、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
14、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。20、放炮作业时,爆破母线长度不得低于100m,爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，母线必须挂在电缆下方保持0.3m以上距离。21、因联线问题放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联结情况，检查前母线必须从放炮器上取下，并扭结短路。22、放炮前后要对工作面30m范围进行洒水除尘。23、放炮前，必须切断施工地点掘进动力电源，将所有人员必须撤至警戒线以外的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，方准下达起爆命令，爆破工接到命令后，必须先发出爆破区号，至少5s，方可起爆。放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。24、放炮后应至少通风15min，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。（二）、 溜煤眼施工及过五采区轨道巷上部立交安全技术措施一、工程概况为了改造502运输系统，是矿井建设能够
