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1、加热炉化学清洗一、新炉碱煮1、 新装加热炉碱煮的必要性新装加热炉由于在制造过程中形成的氧化皮（也称轧皮）和在贮运、安装过程中生成的腐蚀产物，焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂（如油脂）等各种附着物，还有在加热炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物等，这些杂质都应在加热炉运行前通过煮炉和清洗加以去除.新装加热炉煮炉除了清除上述杂物以外，还可以在金属表面上形成一层耐蚀性保护膜。2、 煮炉的药剂煮炉所用的药剂为氢氧化钠、磷酸三钠和橡碗栲胶，其加入量见下表药品名称加药量kg/m3(锅水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠橡碗栲胶23230.5134230。513、 煮炉操作（1） 整个煮炉时间不少天7
2、2h,一般在95下煮炉。煮炉时，最好满水位煮炉，以便所有都煮到。煮到48h后每隔2h开启一次定期排污阀，排污时间为0。5min，直一到煮炉结束(注意水位严禁低于最低水位）。（2） 加药时，将磷酸三钠捣碎与栲胶拌匀,用热水先调成糊状,然后稀释加入锅内。氢氧化钠应在容器内溶解后加入锅内。（3） 煮炉停止后,当锅炉冷却至4060时，打开排污阀和放气阀将水放尽,并用清水冲洗加热炉内部23次。煮炉后应符合下列要求：去除了全部杂质，打开炉体时，应无任何异物；在金属表面上形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。二、旧炉酸洗加热炉运行一段时期后，由于加热炉给水中携带有杂质，随着运行时间的增长，自然会在传热面上形成污垢或
3、沉积物，水汽系统的腐蚀实际上是不可能完全避免的，特别是工业锅炉往往水处理方法不当或操作不严格,造成锅内结垢严重，危及加热炉安全经济运行，因此对水垢应及时加以清除。水垢的方法有机械法、碱洗和酸洗法,锅内垢量少，且分布疏松时，用水冲洗或用钢丝刷等机械工具将水垢清除,这就是机械除垢法。对于硫酸盐和硅酸盐水垢，采用碱洗除垢。即用碳酸钠，氢氧化钠，磷酸三钠溶液加入锅内煮炉2440h，将水垢疏松，然后及时用机械法清除.上述两种方法很难将水垢除净，并且劳动强度大。由于酸洗缓蚀剂的发展，使人们可在有效保护基底金属的条件下，将沉积物溶解或析离,所以酸洗法被广泛应用。a、盐酸清洗 盐酸是一种价格便宜，并且容易购置
4、的商品。它与沉积物或垢所发生的反应,不完全是溶解过程，还有使附着物从金属表面剥离的作用，一般钙、镁垢易溶于盐酸中，而金属垢和氧化皮在与盐酸接触时，与基底金属交界处垢层中的某些物质被溶解，使垢层和氧化皮成碎片脱落而除掉，因此工业锅炉用盐酸作为清洗剂.b、用盐酸量估算 用盐酸清除钙垢时，可按下列公式式估算盐酸用量（G）。 G（0。73F+）/ kg 式中 F被清洗面积：m3； -垢的平均厚度，m； -CaCo3的密度，一般为1550kg/m3； 洗后溶液中的残存酸量，kg,一般排酸的浓度为1%左右； -工业盐酸的浓度，%；c、盐酸清洗适用范围及工艺条件 盐酸清洗适用范围及工艺条件见下表。清洗介质适
5、用范围工艺条件备 注HCl, 4%7%（洗碳酸盐垢）垢类：碳酸盐垢Fe3o440Sio240%Sio220铜垢5材质:碳钢及低合金钢清洗前用磷酸三钠，氢氧化钠碱煮，然后用此清洗介质清洗清洗工艺条件：温度：5560缓蚀剂浓度：0.30.4%流速：0.21m/s清洗时间：45h不能对奥氏体不锈钢及氯离子敏感的合金钢清洗d、缓蚀剂的选择（1）缓蚀剂的基本要求缓蚀剂应能有效地降低被清洗金属在酸液中的腐蚀速率，要求金属在流动的缓蚀酸液中的腐蚀速率小于10g/（m2h）.缓蚀剂除了具有较高的缓蚀速率外，还应具有防止金属产生点蚀和氢脆的性能。缓蚀剂还应有抵制高价铁离子加速腐蚀和铜离子重新镀于金属壁上的作用。
6、缓蚀剂要有较好的溶解性能，若溶解性能不好，将会堵塞管道，污染清洗表面。缓蚀剂应是低毒的，并无恶臭，便于排放处理。（2）国产缓蚀剂性能 国产缓蚀剂性能对比见下表。序号缓蚀剂种类IS-129IS-1567793天津若丁801工读3号-A抚顺改型若丁7801B1使用介质5%HCl5HCl5%HCl5%HCl5%HCl5HCl5HCl2缓蚀剂剂量%0.20。30.20.30.20。30。20.30。20.30.20.30.33缓蚀速率（静态)g/（m3h)0.430。650.20。220.470。520.580.650.680。660.700。250。84缓蚀效率98。197.19997.739897
7、。297。49797.1397995腐蚀速率g/（m3h)Fe3+ mg/L010030050010000。420.761。331。853.250.440.761.452.113.140。380.811.241.803。240.630.761。331。65-0.560。791。111.703。150.680.821。302。073。270.270.561.091.563。016缓蚀剂的水溶性好好好差好好好注：试验505；除注明钢材牌号者外，均为20号钢.e、清洗方式及步骤（1）清洗方式 工业锅炉常用清洗方式有静泡清洗和循环清洗.对于小型锅炉，若水垢是较易溶解剥落，而又循环清洗条件的，可采用静光
8、清洗。循环清洗即由酸液箱、酸泵、输酸管道与加热炉本体组成循环回路（一般酸液由下部进，上部出）.循环清洗效果比静泡清洗好，有条件时应尽量采用循环清洗。(2）清洗步骤准备工作 清洗前，应先更换必须更换的炉管，加热炉本体及盘管等应经过水压试验，临时清洗系统应安装完毕并应用热水相当于1。5倍工作压力下进行水压试验。清洗泵应试运转8h。按清洗工艺先配置稀盐酸，然后加入缓蚀剂.当缓蚀剂为固体时，应先用温水调成糊状，然后倒入酸液箱中搅拌均匀。清洗流速1m/s。酸洗后用水冲洗，冲至排出液PH为44。5。冲洗时间较长产生二次锈蚀时，一般要用稀柠檬酸溶液进行一次漂洗。钝化 用2磷酸三钠溶液在8090情况下处理812h,使金属形成保护膜.注：以上工作请专业队伍实施，以防操作不当造成设备损坏。
