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1、紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、 磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。 尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然 而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的 互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换” 双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。GB/T5267.1 2002螺纹紧固件电镀层标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一， 该标准包括：GB/T5267.1-2002
2、 紧固件电镀层;GB/T5267.2-2002 紧固件非电解锌片 涂层两标准。本标准等同采用国际标准ISO4042； 1999 螺纹紧固件电镀层。本标准代替 GB/T5267-1985 螺纹紧固件电镀层标准。一、GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或 表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻 螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是 基本适用的。本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。本标准与GB/T5267-1
3、985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.20.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏 差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度； 调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序； 增加镀层标记示例。本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法” 两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附 录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附
4、录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的 表面积”为资料性附录。（一）、螺纹紧固件电镀层的特征及描述1、螺纹紧固件的电镀层厚度 螺纹紧固件在电镀加工中不论采用滚镀，还是挂镀工艺，在一批产品中每个紧固件获得的镀 层厚度是有差异的，就是同一个紧固件上的镀层分布也是不均匀的。如螺纹牙顶的镀层厚度 比中径、牙底厚，螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚，并且随着长度直径比增加而更加显 著。对于螺母也是同样，由于螺母电镀加工时的屏蔽效应作用，使内螺纹上的电镀层厚度很 薄，只有两端第一扣牙上比中间部分的镀层要厚，相当于六角扳拧面上的厚度。2、如何描述一批螺纹紧固件的电镀层厚度鉴于螺纹紧固件电镀层厚度分布的不
5、均匀性，标准中引用了四个关于镀层厚度的定义，即“公 称镀层厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效镀层厚度”。“公称镀层厚度”是指螺纹紧固件 的名义镀层厚度，不能代表实际的镀层厚度。螺纹紧固件的实际镀层厚度是用“有效镀层厚 度”来描述。“有效镀层厚度”包含了“批平均厚度”和“局部厚度”两方面的内容。在标准正文第3 章中对“批平均厚度”作了定义。螺纹紧固件的电镀层厚度不能以一个零件的 镀层厚度来代表，不论采用挂镀或滚镀工艺加工的螺纹紧固件，同批零件中每个零件不能达 到同样的镀层厚度，但是厚度的变化是服从正态分布的，我们假定镀层厚度是均匀分布在该 批零件的表面，来计算镀层的平均厚度，这就引出了
6、“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚 度值来描述整批螺纹紧固件的镀层厚度情况。标准表1 中“批平均厚度”是一个范围来表示。 最小批平均厚度是确保螺纹紧固件防腐蚀的要求，而最大批平均厚度是保证螺纹紧固件镀后 螺纹的旋合性。“局部厚度”在标准中实际指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺纹紧固件在规定的 局部测试表面上应达到的镀层厚度的最小规定值。试验验证的数据表明，在螺钉、螺栓头部 和螺钉、螺栓、螺母的扳拧表面，这些规定的局部测试表面上测得的局部镀层厚度值，都大 于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能满足要求。测试结果也 证实了“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度
7、”的数值关系是正确的，这就构成了螺纹紧 固件电镀层厚度检测、验收的理论依据。标准中规定的“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值见表 1.表 1 镀层厚度公称镀层厚度min有效镀层厚度min局部厚度min批平均厚度值33 3 555 4 688 7 1010 10 9 1212 12 11 1515 15 14 1820 20 18 2325 25 23 2830 30 27 35（二）、普通螺纹电镀层厚度的技术要求1、普通螺纹可容纳的镀层厚度本标准的电镀层厚度适用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145规定的普通螺纹，除非为 了满足防腐蚀功能的需要，对螺纹紧固件螺纹或其他
8、部位允许尽可能地制出比标准螺纹更厚 的镀层。螺纹紧固件可容纳的镀层厚度取决于螺纹基本偏差的可利用性，通俗地说就是取决于螺纹的 螺距和螺纹公差带的位置。优先用于电镀层的螺纹公差带位置为：外螺纹：g、f、e；内螺纹：G；或有要求时：H。为了降低螺纹紧固件因电镀层厚度造成的螺纹装配中产生干涉的风险，电镀层厚度不能超过 1/4 螺纹基本偏差。标准表2给出了规定测量局部厚度和批平均厚度值的最大数值。当有些螺纹紧固件要求较高的抗腐蚀性能时，镀层厚度大于表2 数值，或零件螺距小于表2 数值时，需要将电镀前螺纹尺寸制出特殊的极限和公差。当对特殊螺纹的公差限制在外螺纹 接近最小实体条件或内螺纹接近最大实体条件的
9、范围内时，表2 给出最小螺距极限尺寸是 适用的。当对要求提供较大的基本偏差或在螺纹公差带H的位置时，这是其他方法不 能实现的，为了能提供较大的基本偏差，只有移动整个螺纹公差带。但是这可能明显地削弱 螺纹的啮合强度。2、镀前尺寸的检查镀前尺寸的检查是一项很重要的工作，它关系到镀后尺寸是否能满足要求的关键，所以应该 应用相应等级的螺纹通、止量规和大（小）径检验规来检查镀前螺纹尺寸，镀前尺寸检查合 格后，方可进行电镀工序生产。3、镀后尺寸及其他要求的检查电镀后螺纹紧固件除螺纹尺寸外，在没有特殊要求时，其他产品尺寸要求适用于镀前检查， 镀后不进行检查。为了保证镀后螺纹的旋合性，镀后螺纹的检查用符合GB
10、/T3934规定的， 公差带位置为h或H螺纹通规来检查外螺纹或内螺纹。也就是说，外螺纹在电镀后螺纹尺 寸不应超出零线，内螺纹也不应低于零线。镀后电镀层的外观、耐腐蚀性、粘着性及韧性等要求应符合相关的国家标准的规定。4、镀层厚度的测量（1）、局部厚度螺纹紧固件局部厚度测量的部位按标准正文图1 所示的头部顶面或扳拧面为测量表面进行， 测量方法可用破坏性或非破坏性镀层标准规定的方法进行。破坏性测量方法包括直接测定法、点滴法、计时液流法、阴极溶解库仑法和显微镜法等；非 破坏性测量方法包括电磁感应法和涡流法等。（2）、批平均厚度批平均厚度的测量应按标准中规范性附录D规定的方法进行。附录 D 中给出了镉和
11、锌单层电镀及镍和镍铬电镀层两种批平均厚度的测量方法。这实际 上还是称重法。称重法的主要设备是分度值为O.lmg的分析天平。这种测试方法虽然步骤 较多，不能适应生产现场快速检测的需求，但是测量技术容易掌握，是一种比较实用的测试 方法。在测量的过程中必须注意将被测试的电镀螺纹紧固件样品放入到退镀液中，一定要让螺纹紧 固件样品表面全部被溶液浸没，同时翻滚样件，沸腾终止就表明退镀完成，应立即取出样件， 如不能及时取出，退镀液会继续溶解基体，给测量造成误差。测量螺纹紧固件批平均厚度必须需要零件的表面积的参数，测量每个零件的表面积是不可能 的，也是不必要的。因为，处在上限尺寸的的螺纹紧固件的表面积，虽然大
12、于处在下限尺寸 的表面积，但通过计算由于这种表面积之差造成批平均厚度的差别数值上是很小的，也可以 说，可忽略不计。标准中附录G （资料性附录）给出了螺栓、螺钉和螺母的表面积计算的指导性意见及部分常 用产品表面积的数据。其中把螺栓和螺钉的表面积分解成头部（包括末端表面积）、无螺纹 杆部和螺纹杆部三部分。螺栓、螺钉头部形状较多，是形成螺栓、螺钉多品种的主要因素， 其形状也较复杂，计算时可以简化，简化时可以遵循以下原则；a、简化后的几何形体尽量简单，以便于计算；b、简化后不应出现较大的误差；c、可以不考虑倒角、倒圆、开槽及十字槽槽形对表面积的影响；d、内六角、内六角花形和内花键产品的槽形表面积应予计
13、入。螺纹杆部的表面积实际上是螺旋表面，在计算这部分表面积时，只按其基本牙形计算，忽略 偏差、倒圆、不完整螺纹和牙底形状对表面积的影响。电镀螺母的有效表面积，通常小于实际几何面积。因为在螺母端面第一扣牙上的镀层最厚， 因此，内螺纹上获得均匀分布的镀层是困难的。所以，计算螺母表面积时，把螺母看作既不 钻孔，又不攻丝的实体形状。通俗的说，就是用螺孔端面面积代替内螺纹的表面积来计算。（三）、关于氢脆问题1、螺纹紧固件氢脆产生的原因及危害螺纹紧固件在制造的过程（如：调质（淬火高温回火）、氰化、渗炭、化学清洗、磷化、 电镀、滚压碾制和机加工（不适当的润滑而烧焦）等工序）和服役环境中，由于阴极保护的 反作用
14、或腐蚀的反作用，氢原子有可能进入钢或其他金属的基体，并滞留在基体内，在低于 屈服强度（合金的公称强度）的应力状态下，它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、 裂纹（通常是亚微观的），直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂，造成严重的脆性失 效。螺纹紧固件，尤其是高强度紧固件经冷拔、冷成形、碾制螺纹、机加工、磨削后，再进 行淬硬热处理、电镀处理，极易受氢脆的破坏。导致紧固件氢脆的原因很多，但是电镀处理工序是关键的因素之一。紧固件由于氢脆产生的脆性断裂，一般发生的很突然，是无法预料的，故这种失效的形式造 成的后果是很严重的。尤其是在有安全性能要求时，减少氢脆的产生是很有必要的，因此， 电镀紧固件
15、去除氢脆是一项很重要的工作工作。2、紧固件易产生氢脆失效危险的情况及特征A、高抗拉强度或硬化或表面淬硬；B、吸附氢原子；C、在拉伸应力状态下。随着零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的强化，在酸洗和电镀过程中。氢的溶 解度和因此产生吸收氢的总量也将增加，也就是说零件的氢脆敏感性就越强。直径较小的零 件比直径较大的零件氢脆敏感性就强。3、减少电镀紧固件氢脆的措施A、加工硬度大于或等于320HV的电镀紧固件，在清洗过程前，应增加应力释放过程；在 清洗过程中，应使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。浸入到防腐酸的时间尽可能的设计为 最小持续时间。B、硬度超过320HV的紧固件在进行冷拔、冷成形、机
16、械加工、磨削后进行热处理工序时，则应符合ISO9587D的规定；C、应尽可能避免有意引入残余应力办法。如：螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹；D、经热处理或冷作硬化的硬度超过385HV或性能等级12.9级及其以上的紧固件不适宜采 用酸洗处理，应使用无酸的特殊方法，如：碱性清洗、喷砂等方法。E、热处理或冷作硬化的硬度超过365HV的紧固件，应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。F、钢制紧固件为了进行电镀，表面应经特殊处理，即经最小浸入时间清洗后再进行电镀。G、选择合适的镀层厚度，因为，镀层厚度的增加，增加了氢释放的难度；H、以下紧固件产品电镀后必须进行去处氢脆处理： 、 性能等级大于或等于10.9级的螺栓
