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1、冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介:XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX + XXX,桥长7 5m,半幅桥宽12.7 5m,设计桥孔与跨径（孔xm）3x20m,中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部 构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续;下部结构0号、3号台采用扶壁台 桩基础;桥墩采用柱式墩，桩基础。桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基4 0根，桥台桩基采用直径为12m 得C3 0混凝土摩擦桩，桩基长度为18 m,桥墩桩基采用直径为1。6 m得C30混凝 土摩擦桩，桩基长度为21m,桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。2、施工方案：2.1施工准备清理场地:清除杂物、换填软土
2、并平整夯实。探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法就是:人工挖坑，在桩位位置开挖比 桩径大40cm深1。5m得坑，探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方 相关部门协商解决、2、2施工放样桩位得测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核,桩顶标高通过 护筒顶标高来控制、2.3施工平台与护筒埋设3、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地,使钻机底座置于坚实 得填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜、b、护筒埋设要求(1) 护筒内径比桩径大3 0 0mm、(2) 护筒平面位置允许误差为2 0 mm,倾斜度不大于0。5%。(3) 护筒采用挖埋法，周围1。0m范围内挖土换
3、填夯填粘质土至护筒底以上 0.5m,护筒底部与四周所填粘质土必须分层夯实。(4) 护筒长度为2。0m,埋置深度为1。51。7m护筒顶高出地面0、3 0.5 m。c、桩位对中桩位中心点得测量对中误差小于10 mm。护筒外围3m安全范围内设置四个 指示桩(护桩),以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置,施工过程中出现触 动护桩时测量班进行复测、指示桩采用混凝土加固,在钻孔施工过程中派专人负 责保护。2.4泥浆得调制与使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)组成，不同钻机得泥浆性能指标会稍有不同，如 使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度
4、含砂率胶体率酸碱度(S)(%)(%)PH冲击钻孔硬塑粘性土、粗 砂砾石1.11. 316-22=$4为56。52、5钻孔施工a、一般规定(1) 钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。(2) 钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣存放 于指定得容器中保存，与设计有出入时与设计单位联系解决、(3) 钻孔作业分班连续进行;认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况 及下一班应注意事项;经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整;在地层变 化处均捞取渣样，判明后记入记录表。b、钻孔顺序桩基施工，应遵循先下后上”得原则、由于承台桩基数量较多，且桩间距较 小。严禁
5、随意摆放钻机，按照现场施工技术人员安排就位。由于桥台桩基桩间距 较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部得地质 发生扰动严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原 则。施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼得能力,分批次安排钻 机按顺序开钻。c、钻进注意事项(1) 开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制得上限, 使之起到护壁得作用;刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整;根据进尺， 当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底 部有足够得泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。(
6、2) 钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施， 以防坍孔。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后 重钻。d、成孔检查(1) 在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查;用钢丝绳吊钻头测其倾斜度， 具体办法就是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻头 中心到标尺中点得距离H,将钻头慢慢放入孔底,待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳 在标尺上得偏距e,根据e/H求得倾斜度，小于1%者合格。检查合格后才可拆除钻 头,并做好记录。(2) 达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进时 要边提钻,边向孔中灌注一定量得泥浆，保持孔内
7、水头高度不变。e、清孑L(1) 清孔目得： 减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求； 减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。(2) 清孔要求 冬孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后立即清 孔。 采用换浆法清孔。 吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标与孔底沉 淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 允许沉渣厚度:不大于25 c m、(3) 清孔时应注意事项 清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。 不得用加深钻孔深度得方式代替清孔。(4) 清孔后泥浆得指标成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将纯泥浆压入、清
8、孔后泥浆得含 砂率降到2%以下，粘度为17S20S相对密度1。031.1。清孔后灌注水下混 凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测，合格 后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土、(5) 沉淀厚度得检测方法 沉淀厚度得测算基准面沉淀厚度从钻头底部所到达得孔底平面算起。 检测方法将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面得位置，其施工孔深与测量孔深 之差，即为沉淀土厚度。测量沉淀时得测点与孔深时得测点保持同一位置,测点五 个取平均值，施测由施工技术人员与现场监理共同(分别)进行,互相验证，防止误 判。(6) 钻渣废浆得处理钻渣首先排放到泥浆池中,钻渣在沉淀
9、后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部稀 泥浆抽回循环系统继续使用。2.6制作、安装钢筋骨架a、钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸与规范要求控制间距与数 量保证钢筋笼顺直、钢筋笼制作时用卡板成型法控制钢筋笼直径与主筋间距，根 据钢筋骨架设计长度得不同，钢筋笼分多节制作与安装，每一节笼长根据现场实际 情况确定。b、骨架安装(1) 为防止加工好得钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用龙门吊配合起吊， 按编号装于自行加工得炮车上运至桩位处；(2) 钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊车大钩在距两端3m位置 处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼得起吊端,使钢筋笼吊起、吊装时顶部及底部起 吊时
10、必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除吊车大钩起吊 点，检查钢筋骨架就是否顺直，如有弯曲应调直。(3) 骨架入口后,设专人离远处观察钢筋笼得竖直度，指挥将其扶正徐徐下放, 下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向,严禁碰撞孔壁、骨架下降到最 后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋得下方，使骨架位于统一竖直线上 进行连接。(4) 孔口钢筋笼焊接采用套筒连接,同时保证同一截面接头数量不得大于钢筋 根数得50%；连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循 环,直到设计标高位置、(5) 为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼得箍筋一定要焊 接牢固，吊车
11、得钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法:根据现场测量得护筒顶标高计算钢筋笼顶得设计标高。 钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合得弯钩 形下部焊接与主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋、c、钢筋笼安装注意事项(1) 起吊时严防变形,不得由任一端在地面拖行、(2) 对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。(3) 钢筋焊接需对称施焊，防止焊接变形，形成钢筋笼折角。(4) 骨架最上端定位，由测定得孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误 后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架顶端得顶吊圈下面插入两个平行得槽钢;在 钢筋笼四周对称放两根导向钢管，底部卡于钢筋笼加强箍筋，上
12、部焊接到槽钢上， 通过压于钻机下得槽钢控制钢筋笼上浮。2、7导管安装(1) 采用丝扣导管，具有以下优点：每节标准长度2。85m,并有1。5m、0。5m、3。78m调节管。具有密封 好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝得优点。可抖管， 有利于保证桩中心处混凝土得灌注质量。(2) 料斗料斗要有足够容积。初灌料斗容量(2。5m3)满足首批灌注砼得要求。正常 灌注时，换用容量较小得漏斗，有利于灌注时得操作。(3) 钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底0.4m。储料斗 得容积要满足首批灌注下去得砼埋置导管深度得要求(不小于1米)，首批砼方量 要通过计算确定。 导管质量:要
13、求管身圆顺，不得破损或凹陷、(5) 在导管使用前与使用一段时期后除对其规格、质量与拼接构造进行检查 外，还要做拼接、水密、承压、接头试验。2。8二次清孔钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。二次清孔得泥浆指标要符合设计及规范要求，且沉淀厚度不大于25cm、6.2。9灌注水下砼a、首批灌注砼得数量应满足导管首次埋置深度(21.0m)与填充导管底部需 要。b、浇筑混凝土过程中注意事项：(1) 灌注水下砼得搅拌机能力，能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕。(2) 拌制好得砼采用砼罐车运至灌注地点时,灌注前检查其与易性、含气量、 泌水率、入模温度与坍落度若不符合相关规定，进行第
14、二次拌与,二次拌与仍达不 到要求，不得使用。(3) 成孔及钢筋笼安装后得各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始 灌注砼，并应连续进行，不得中断。(4) 砼采用钢导管灌注，导管内径2 5 0mm。首批灌注砼得数量能满足导管初 次埋置深度大于1.0m.在整个灌注砼得时间内，导管埋深至少1m,以防止泥浆及 水冲入管内。经常测量孔内砼面层得高程汲时调整导管埋深，并始终予以严密监 视,导管应在无水进入得状态下填充。灌注到桩中得砼,一次连续操作。(5) 灌注砼时，溢出得泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道 与交通。(6) 砼灌注完毕，护筒初凝前拔出、(7) 灌注得桩顶标高比设计高出0.5
15、m左右，以保证砼强度、(8) 砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施,报请监理工程 师经研究后，进行处理。(9) 在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序得施工过程中，施工队质检员必须 全过程旁站。发生异常情况现场技术人员、监理工程师及时组织工人进行处理。(10) 灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔;当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。(11) 在灌注将近结束时，核对混凝土得灌入方量，确定所测混凝土得灌注高 度就是否正确、c、水下混凝土灌注注意事项(1) 孔深及砼面深度测量 测量方法:采用二点或三点测量法(至少两人分别测),测深取平均值作为计 算深度，以防误测、误判。测点位置尽量靠边，不得以锥面深度作为孔深。 测绳:不得使用断绳,不得用长度标注不清(磨损)得测绳。终孔及清孔检测 时测绳得测长必须以钢尺复量值为准。 测锤:用短钢筋焊成圆锥形得测锤，重4 kg以上,防止误判孔底及砼面深度。d、终浇时段注意以下几点：(1) 提高漏斗高度，保证有足够得压力，确保桩头段砼密实、(2) 以长竹竿或粗钢筋插试比较，防止错将浮渣面当作砼面、3、质量保证措施3。1质量标准钻孔
