液压管道工程施工设计方案

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1、目录1 工程概况及主要特点 11.1 工程概况 11.2 工程特点 11.3 工程主要实物量 32 编制依据 33 施工平面图 . 54 管道施工流程图 . 65 管道施工 75.1 管道安装基本规定 75.1.1 一般原则 75.1.2 管道施工管理 75.1.3 管道安装的一般规定 75.1.4 管道安装应具备条件 85.2 管道素材酸洗 85.2.1 酸洗流程 85.2.2 槽式酸洗法操作要点 85.3 管道安装前检查 95.3.1 管件安装前检查 95.3.2 管道及管道附属件检查 95.4 管道加工 105.4.1 管道切割 105.4.2 坡口加工 105.4.3 弯管 115.5

2、 管道组对 115.6 管道焊接 135.6.1 管道焊接一般规定 135.6.2 管道焊接方法 145.6.3 管道焊前预热及焊后热处理 155.7 管道探伤 155.8 液压管道循环酸洗、油冲洗 165.8.1 管道循环酸洗、油冲洗工艺流程 165.8.2 管道油冲洗 175.8.3 管道试压 205.9 润滑管道安装规定 215.10 燃气热力管道试压吹扫 215.10.1 试压技术要求 215.10.2 试压步骤 225.10.3 吹扫技术要求 235.10.4 吹扫步骤 235.11 管道涂漆 235.10.1 施工环境要求 235.10.2 施工要求 246 施工网络计划. 257

3、 劳动力计划 268 组织管理体系. 279 工期保证措施. 2710 质量保证措施. 2710.1 质量指标 2710.2 质量保证体系 2710.3 保证措施 2811 安全措施 . 2911.1 安全目标 2911.2 安全管理体系 3011.3 安全管理管理措施 3011.4 项目安全技术措施 3111.5 危险源分析及确定 3211.6 安全工作重点 3312 工机具、设备及材料计划 351 工程概况及主要特点1.1 工程概况江西萍钢实业股份有限公司九江分公司 100 万吨棒材建安工程，位于江西省九江 市湖口县牛角芜（九钢老区内）。整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房 AB BC两跨

4、内，分别为粗轧、中轧、 轧机、精轧、收集、冷床 6 个区域提供液压、润滑。共计约 8100 米管道。本工程由中冶京诚工程技术股份有限公司设计，五冶集团进行施工。1.2 工程特点 本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂， 系统工作压力高。（ 1）、系统工作压力高一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPQ液压系统设计压力为20 MPa干油润系 统设计压力为40MPa油气润滑系统设计压力为 040.6 MPa。（ 2）、焊接难度大管道的最大壁厚为11mm管道焊接时间长，难度大。（ 3）、工期短本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约 40 吨，管件重量约 6吨。 7 月

5、20日投产，绝对施工时间只有 2个月时间，施工工期相当紧张。（4）管道技术参数管道部位工作压力(Mpa)管道材质压力等级油冲洗级别焊缝检验(设计规范要求)稀油系统1.620#/NAS 11级探伤比例5%III级标准液压系统2020#/液压传动系统NAS 8 级探伤比例15%n级标准液压比例系统NAS 6 级液压伺服系统NAS 5 级干油润滑4020#/探伤比例100%n级标准油气润滑040.60Cr18Ni9/NAS 105%探iii级标准燃气系统1.760Cr18Ni920#GC2/固定焊口： 40%转动焊口： 15%II级标准热力系统0.820GC3/1.3工程主要实物量表2序号设备管道重

6、量（t）管道数量（m备注1粗、中轧区设备配管1537832精轧区设备配管814163冷床区设备配管8.517124收集区设备配管9.522285燃气系统25156热力系统102057合计5311711注：本表根据现有图纸及资料确定。2编制依据1、技术指导书；2、图纸及相关技术资料；3、 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-20064、工业金属管道工程施工规范 GB50235- 2010;5、 现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236- 2011;6、 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-20087、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB

7、 50184-2011 ；8、压力管道规范 GB T20801.11.6-20069、工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 JGJ83 91；10、脱脂工程施工及验收规范 HGJ20282；11、二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T 9186 1999； 本方案适用范围：萍钢实业股份有限公司九江分公司 100 万吨棒材建安工程3施工平面图预制柱加工厂=吿真+十4管道施工流程图图25 管道施工5.1 管道安装基本规定5.1.1 一般原则（1）、安装使用说明书中有明确规定的事项，按说明书的要求执行；（2）、设计图中明确规定的事项必须严格执行，如发现有错误的地方需要改变设计时， 必须取得设计单位的书

8、面同意；（3）、材料代用必须取得设计单位的书面同意；设计图纸和文件中未明确规定的事项， 应按国家现行的有关标准和规范的要求执行。5.1.2 管道施工管理（1）、本系统液压管道应安装按照冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规 范GB50387-2006规范标准实行。（2） 、严格执行现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011 以及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235- 2010的规范要求。（3）、认真服从技术人员的监督检查，并为他们的监督检查工作提供方便。（4）、施工管理、技术管理、材料管理、过程管理、质量检验、交工资料、竣工验收 等均按宝钢的要求执行。5.1.3

9、 管道安装的一般规定（1）、严格按施工图纸进行安装。（2）、液压管道施工使用相关的专用表格进行过程和质量记录，在保证记录真实性、 及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，从而使施工质量一直处于受控 状态。（3）、管道组成件的规格、型号、材质必须符合设计规定，管道支承件的规格、型号 必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固 定方式不得随意变更。4）管道焊接严格按工艺评定要求进行管道安装应具备条件（1）、与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理交接手续，现场 建筑垃圾全部清扫干净并运走。（2）、与管道连接的机械设备已校正合格，固定完毕，具

10、备配管条件。（3）、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道， 其质量已符合设计文件的规定。（4）、在管道安装前必须进行的预酸洗、钝化等有关工序已进行完毕。5.2管道素材酸洗5.2.1 酸洗流程槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂一水冲洗-酸洗一水冲洗一中和一钝化一水冲洗一干 燥封口。槽式酸洗法操作要点（1）、本系统管道根据不同供货方式对管道酸洗采取不同处理方法：管道先送酸洗厂进行槽式酸洗钝化，合格后送到施工现场。（2） 、槽式酸洗液的配方，当设计有明确的规定时，按规定执行；无明确规定时按表3 选用。槽式酸洗法脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比表表3溶液成分浓度（）温度（C）时

11、间(min)PH值脱脂液氢氧化钠 碳酸氢钠 磷酸钠 硅酸钠8101.52.5341260240左右一酸洗液盐酸 乌洛托品12 1512常温240360一中和液氨水812常温2410 11钝化液亚硝酸钠 氨水12常温10 15810（3）、酸洗应严格按所选配方、要求配制溶液4)、管道酸洗用水必须洁净。(5) 、将管道放入酸洗槽时，小管在上，大管在下。(6) 、当管内壁氧化皮、铁锈等已除净，露出金属本色时即应判定为除锈合格。(7) 、管道进行中和，其酸碱度可用 PH试纸检查。( 8)、管道钝化合格后用压缩空气干燥、洁净。(9)、20#钢管刷底漆(醇酸磁漆红丹)一遍，云铁中间漆两边。每端留50mn不

12、刷漆。( 10)、干燥结束应及时将管口两端进行临时封闭，以防管内污染。( 11)、管段搬运过程应轻拿轻放；装车时大管在下，小管在上。以免管段受到碰伤和变形。5.3 管道安装前检查5.3.1 管件安装前检查( 1)、管件必须具有制造厂的合格证 , 否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行 国家或部颁技术标准。( 2)、对具有制造厂合格证的设备及元件还应按下列要求进行外观检查：型号、规格 必需与设计相符；( 3)、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；( 4)、所有外露的油口必须封闭；5.3.2 管道及管道附属件检查( 1)、钢管的检查：钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书中应注明：供方名称或厂

13、标，需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、重量和件数、品种名称、尺寸和级 别，标准中所规定的各项试验结果(包括参考性指标)，技术监督部门印记。直径大于和等于36mm勺钢管，其一端应有印记。印记包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记。到货钢管勺规格、 材质必须与质量证明书以及设计相符。 如其一不相符或无钢号和炉罐 号，则不得使用。 钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。 （2）、软管（软管总成）的检查 软管总成应具有制造厂的合格证明书，其规格、型号应与设计相符。 软管的壁厚应匀称；表面应平滑；无气泡、老化变质等缺陷。 软管总成的接头，其加工表面应光滑无裂纹、 毛刺及飞边；各密封面应无纵向或螺旋状 划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。（3）、管道附件的检查 管道附件应具有制造厂的合格证明书，其规格和材质应与设计相符。 管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽。管道附件的螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不完整 等缺陷。（4）、管道密封件的检查应符合下列规定： 橡