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1、精选资料.液压半自动钻铣组合机床的设计目录摘要1关键词1Abstract1key words1引言21 题目的介绍及总体方案的确定31.1 题目简介31.2 组合机床设计方案的确定31.3 机床液压系统的设计原则和依据31.4 组合机床的电气控制系统设计42 切削用量的选择和切削力的计算52.1 加工工件的选取52.2 铣刀的选取及铣削用量的计算52.3 钻刀的选取及钻削用量的计算63 夹具设计73.1 夹具的组成及其工作原理73.1.1 夹具的组成73.1.2 夹具的工作原理73.2 夹具的设计及计算83.2.1 夹具的外观设计及尺寸确定83.2.2 夹具加紧力的计算93.3 夹具的螺旋丝杠
2、的设计93.4 夹具变速器的设计113.4.1 变速器传动比分配113.4.2 变速器齿轮的设计113.5 旋转油缸的设计计算134 组合机床液压系统的设计及计算144.1 液压动力滑台的设计144.1.1 滑台的运动及参数选取144.1.2 滑台工作负载分析144.1.3 液压缸参数的确定144.2 机床动力钻头部分164.2.1 动力钻头的运动及参数选取164.2.2 负载分析164.2.3 钻轴伸缩油缸的设计计算174.2.4 钻轴伸缩油缸缸筒的设计计算175 动力传动部分的设计计算185.1主轴电机的选取185.2 主轴直径的计算185.3 主轴箱传动的设计195.3.1 主轴动力运动
3、参数分配195.3.2 传动齿轮的设计196 组合机床电气控制系统的设计246.1 组合机床电气的概述246.2 组合机床电气回路的设计24结论26参考文献27致谢28可修改编辑29 / 34液压半自动钻铣组合机床摘要：组合机床是以通用部件为基础，配以按工件的特定形状和加工工艺而设计的专用夹具，而组成的半自动或自动机床。它因为通用部件已经系列化和标准化，可以灵活进行配置，这样就大大的缩短了机床的设计和制造周期，能尽早的投产加工。它还具有工序集中，可以进行多工位，多轴同时加工，并且具有低成本和高效率的优点，在大批量生产中还可以组成自动生产线。 本设计的题目是液压半自动钻铣组合机床，该组合机床能对
4、各种轴类毛坯零件的端面进行铣削和钻削加工。本人设计的主要内容：机床整体布局的设计，料架的选取及其设计，主轴箱的设计，机床液压系统的选取及其设计，以及电气控制系统的设计。关键词: 组合机床；液压；电气系统；钻铣；半自动 Hydraulic Semi-automatic Combination of Drilling and Milling Machine Tool Abstract: The aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by presses the unit clamp whic
5、h the work piece the specific shape and the processing craft design, but composes semiautomatic or the automatic engine bed.Because it the general part already the seriation and the standardization, might carry on the disposition nimbly, like this the big reduction engine bed design and the manufact
6、ure cycle, could as soon as possible production processing.It also has the working procedure to be centralized, may carry on the multi-locations, multiple spindle also processes, and has the low cost and the high efficiency merit, also may compose the automatic production line in the mass production
7、. This design topic is the hydraulic pressure semiautomatic drills the mill aggregate machine-tool, this aggregate machine-tool can carry on the milling to each kind of axis class semifinished materials components end surface and drill truncates the processing.Myself design primary coverage: Engine
8、bed overall layout design, material selection and design, headstock design, engine bed hydraulic system selection and design, as well as electricity control system design.Key words: Aggregate machine-tool ；Hydraulic pressure；Electrical system；Drills the mill Semiautomatically引言 对于机械类毕业生来说，扎实的理论知识是从事
9、机械类工作必备的软件设施，但是熟练的实践能力又是不可缺少的硬件设施。对于在大学学习了四年的我们，想必已经具备了很好的软件，大学里的一些实习同时又锻炼了我们的实践能力，而这次毕业设计就是运用我们对我们综合能力的一种考察。因此我们要珍惜这次机会，做好这次论文，努力提高自己，为日后工作打下良好的基础。1911年最早的组合机床在美国诞生，主要加工汽车零件。早期，不同机床厂的通用部件制造标准不一样。为了方便用户使用及维修，同时提高通用部件的互换性，美国福特和通用公司在1953年与车床制造厂达成制造标准，即规定了各零部件的联系尺寸，但未对结构作要求。组合机床就是建立在大多数通用部件基础上，加上一些特制的装
10、夹工件的夹具，组合而成的，用于多工位加工的高效的专用机床。 组合机床可以对工件进行多轴、多面、多工位、多刀同时加工；并且能进行钻、扩、镗、攻、铣、车等工序；随着技术不断的发展，组合机床还可以进行其他方面的工艺，如：焊接，热处理等非切削的工序。 组合机床由夹具、滑台、多轴箱、镗削头、动力箱、立柱、中间底座、立柱底座、侧底座以及辅助部件控制部件和等组成。 夹具和多轴箱是按加工对象设计的专用部件，其余均为通用部件； 专用部件中的绝大多数零件（约为70%90%）是通用零件。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，
11、以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。随着电子技术的发展，液压传动和电-液联合控制技术的深入广泛应用，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，上世纪70年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。近些年来，随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了一个新时代。不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的方向。80年代被称为数控机床数控系统发展的时代。现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设
12、备。组合机床是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的必不可少的设备之一。1 题目的介绍及总体方案的确定1.1 题目简介(1）零件的直径： 零件的长度： （2）零件的长度公差： 零件的平行度： （3）材料为45#钢（调质） 在工作现场完成上述工艺过程是在不同工序不同机床上进行的，在现场调研时的主要设备是完成拖拉机传动轴生产加工的铣两端面的组合机床，由料架和两铣削头组成，采用卧式双面单工位结构，料架固定，铣削头由双电机滚珠丝杠驱动在轨道上移动。车轴夹持装置由气压传动控制的齿轮杠杆夹紧机构组成。 根据现场工人介绍中心孔加工是在车床进行的需要多次定夹紧和掉头加工，装夹定位不
13、方便，并且耗时。1.2 组合机床设计方案的确定 根据现场条件以及给定的设计参数和性能要求确定机床总体方案。如果要完成上述要求设计的组合机床可以是工件移动，也可以是铣头移动。一般来说，铣削时铣头固定工件移动的方式比铣头移动，工件固定的铣削方式加工精度要稳定。因为，铣头固定时，铣头在工件的不同位置上，机床刚度变化小。工件的移动和主轴箱的移动都是在滑台上进行的，滑台按驱动方式的不同，可以分为液压滑台和机械滑台。液压滑台容易实现快速启动，制动和频繁换向，采用电-液联合的行程控制，可以实现滑台的快进，工进，快退等动作。机械滑台需由工进电机和快速电机联合驱动来实现，使得滑台结构大，本设计不宜采用。同时由于
14、在钻孔加工过程中存在快进，工进，快退等，料架夹紧等，采用液压驱动较为容易实现。料架及夹紧机构的方案确定：对于本次设计来说，料架部分可以采用齿轮杠杆夹紧机构和V型块式螺旋传动定心夹紧机构。 对于齿轮杠杆夹紧机构来说，它的工作原理是：当齿轮转动时，两齿条同时向外或向里运动，实现工件的夹紧或松开。以后简称A 方案。对于V型块螺旋自动定心机构来说，它的工作原理是：利用等螺距的左右丝杠带动两个滑座等速移动来夹紧或松开工件。以后简称B方案。由于A方案的V型块是垂直布置的，导致了它的垂直方向的定位误差较小，但是水平方向的定位误差较大。而B方案的V型块是水平布置的，它的水平方向的定位误差较小，而垂直方向的定位
15、误差较大。本次毕业设计要求的是水平方向的定位误差较小，因而，采用B方案。1.3 机床液压系统的设计原则和依据机床系统的设计原则是：从实际出发，注意吸收国内外先进技术，力求设计出重量轻，体积小，成本低，效率高，结构简单，性能良好，操作方便的液压装置来。为了贯彻执行上述原则，在确定主机传动方式的过程中，必须反复研究各种传动方式的优缺点和使用场合，通过分析对比，选出最合理的方案。当一种传动方式不能满足设计要求时，应考虑是否可与别种方式结合，综合发挥出各自的优点，形成合理的方案。只有在主机的传动方案决定采用液压传动之后，液压系统的设计任务才会被提出来。液压系统的设计依据是： (1）主机的用途，主要结构，总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。 (2）主机的工作循环，液压执行元件的运动方式（移动，转动或摆动）及其工作范围。 (3）液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。 (4）对液压系统工作性能（如工作平稳性，转换精度等），
