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1、运行队日常检修作业安全技术措施一、一般规定1）、对作业人员要求：（1）、本措施适用于运行队所有检修作业，检修作业人员必须认真学习本措施。（2）、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。（3）、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。（4）、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与岗位司机相互配合好。（5）、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。（6）、人员站在机架上或机身内作业时，必须
2、将设备开关停电闭锁，挂断电警示牌，并派专人看守。2）、对作业现场的要求：（1）、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。（2）、作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。（3）、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。停送电的原则是谁停电，谁送电。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。然后停机断电闭锁开关，挂断电警示牌，并安排专人负责看护。（4）、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。在有坠落危险的区
3、域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。（5）、检修作业需要反向开动设备时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。3）、对作业时的工具要求：（1）、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。（2）、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。二、皮带机检修作业程序及安全措施 1）、更换滚筒作业1.作业程序：1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近适当位置，联系机头
4、人员开动涨紧绞车松开皮带降低皮带涨力。1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8铁丝绑牢，露出坏滚筒。1.3拆卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用几台相应规格的导链、绳套、环链相互配合将坏滚筒吊出机架，并用上述方法将好滚筒安上，然后再接住皮带，涨紧皮带，拆卸掉皮带夹具，进行试转。1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并涨紧皮带。之后，再将这部分短皮带裁掉。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送
5、电原则是，“谁停电，谁送电”。2.3滚筒在地上放置时，必须随时支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。 2）、更换电机、减速器作业1.作业程序：1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全措施：2.1所有涉及拖、
6、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。2.3必须有专人检查电机、减速器与皮带机联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。2.4更换电机时，必须先进行单机点动试转，必须全部为同一转向后方可正常开机。 6）、皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。 1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右
7、端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒
8、轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头涨紧装置、机尾架等。 1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带或对皮带进行翻带。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.
9、5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。 7）、皮带钉卡作业1.作业程序：1.1在卸载架下方钉卡：1.1.1先将有需要钉卡的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。1.1.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在卸载架或上皮带适当位置与导向滚处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。1.1.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.1.4通知皮带司机送电将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头驱动滚筒两帮安全地点，向机头方向拉出下皮带3-4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人
10、监护。1.1.5用方尺架将皮带旧接头量好割掉，用钉扣机在新接头处钉口，然后再穿上穿条连接两个皮带头。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。1.1.6开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.1.7正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带涨紧力达到要求后，再检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。1.2在卸载架上部钉卡：1.2.1先将需要重作的接口开到上皮带卸载滚筒后方3-4m处。1.2.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在上皮带接口后方5-15m处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在机架上，防止弹起伤人。1.2.3松
11、开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.2.4通知皮带司机送电将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头驱动滚筒两帮安全地点，向机头方向拉出下皮带3-4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人监护。1.2.5检修人员把卸载滚下的清带器松开，站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。1.2.6用方尺架将皮带旧接头量好割掉，用钉扣机在新接头处钉口，然后再穿上穿条连接两个皮带头。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。1.2.7开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.
12、2.8正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带涨紧力达到要求后，再检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。1.3在储带仓钉卡(只适用于固定皮带机)1.3.1先将需要重做接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，适合位置，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人负责看护。1.3.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在卸载架、驱动滚筒与导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。1.3.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.3.4人工将涨紧跑车向机头方向推移至适当位置，彻底放松接口附近的皮带。1.3.5将皮带旧接头割掉，
13、用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带。）1.3.6开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.3.7正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带初涨力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。2.3坡度大于7度的皮带机钉卡作
14、业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。2.4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方钉卡作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的机架下方，要用一块与机架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废皮带左右两边要用8铅丝绑牢在机架上，防止人员接触前部皮带机运转部位。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠入煤仓。同时检查煤仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。 2.6人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。 12）、更换机架部件作业1.更换游动涨紧车作业程序：1.1先选择一道较好卡口，开动皮带将卡口开到涨
15、紧车处。1.2现场作业负责人联系皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3先选择合适机架部位打好皮带夹具，松开涨紧绞车。使游动车处于松弛状态，将皮带在卡口处，抽绳断开皮带露出游动涨紧绞车机架。将皮带叠置在不影响作业的位置。1.4先将游动机架上的涨紧滚筒拆除，放置在不影响后续作业的位置。1.5再将游动涨紧车上的卡轨装置拆除下，并利用导链将游动涨紧车整体吊出机架，并放置在不影响后续作业的位置。将游动涨紧车拆卸开运出。将新游动涨紧车运至储带仓处，将新游动涨紧车按照机电设备完好标准安装好。利用导链将游动绞车拖入储带仓轨道上。1.6安照上述拆卸将涨紧滚筒、断带的反步骤将拆卸下的滚筒安游动涨紧车上，将皮带接口重新连接。1.7在确定机架内没有作业人员时，送电涨紧游动绞车拉紧皮带。1.8将皮带夹具拆卸。1.9更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可联系皮带司机送电试转。在试运转期间皮带如有跑偏情况，必须按规定标准调整至皮带正常运行为止。2. 更换机架部件及中间机架作业程序：2.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。2.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。2.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照对安好。2.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问
