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1、公司创新工法一砼马凳控制钢筋保护层及现浇板厚 度施工工艺与创新效果及特点：1. 钢筋成型位置精确，钢筋保护层及现浇板厚度一次性验收合格率达100%；2. 工厂化生产，与原钢筋马凳相比减少了现场钢筋工劳动强度及难度；3. 砼马凳限位稳定，避免了原钢筋马凳容易松动跑位现象；4. 降低施工成本，砼马凳与原钢筋马凳相比成本减少了约50%；主体结构填充墙砌体工程交底、 施工要点；(1) 砌筑前应进行基层处理；将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混 凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查 其平整度。(2) 为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，在砌筑时，以 皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处
2、两侧与每道墙 的两端开始。(3) 墙体砌筑前，可向砌块喷淋适量水。水的浇水量以水渗入砌 块内深度8-10mm为宜。(4) 砌筑砂浆采用M5标号的混合砂浆，灰缝要饱满，水平灰缝 15mm,坚缝20mm，外墙要进行沟缝处理。(5) 砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接长度的1/3,但 最小搭接长度不得小于100mm。(6) 砌块建筑的内外墙交接处，外墙转角处均应错缝咬砌，砌体 中每隔四行放入2-3根06的钢筋，深入墙内不得小于1000mm， 砌体与柱的连结同样按上述设置钢筋的办法处理。(7) 施工时不得随意开洞留脚手眼，不得留错缝，可留坡槎。(8) 墙体混凝土梁、板底的顶砌，按公司统一做法。现
3、场切割梯形砖砌筑，梯形砖保证上口处侧比内侧低25mm，待砖砌完成 7天后缝隙用微膨胀细石混凝土塞紧。(9) 拉结筋(或钢筋混凝土拉结带)：间距、位置、长度及配筋的 规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌 块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整加气混凝土砌体砌土砌体允许偏差表序号项目允许偏差（mm）实测偏 差（mm）检验方法国家标准项目标 准1轴线位置偏移10108用经纬仪或拉 线和尺检查2垂直度小于 或等 于3m554用线垂和2m托 线板检查大于3m10883表面平整度883用2m靠尺和塞 尺检查4水平灰缝平直 度/74用10m拉线和 尺量检查5门窗洞口宽度553用尺量检查（后塞口
4、）高度6外墙上下窗口偏移20108以底层窗口为 准，用经纬仪 检查临时用电；文明施工方法；1、施工现场临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电三级保护”，达到“一机、一箱、一闸、一漏”的要求；2、室外配电箱砌筑砖基座，四周及顶部制作定型方管保护棚，顶部敷设 模板保护。并刷黄、黑相间的警示色标。3、为规范现场临时用电，楼层上下电缆线全部穿PVC套管。钢构拼装式双层钢筋制作防护棚：文明施工方法：1、工地现场钢筋制作棚、箍筋制作棚均采用钢构拼装式双层防护棚;2、钢构拼装式双层防护棚立柱采用150*150mm方管，上部采用工字钢与立柱之间用螺栓连接，用顶部搭设钢管有效连接，顶部敷设3、竹跳板及旧模板，
5、防护功能符合标准;钢构拼装式防护棚立柱少，操作面广。定型化装配式安全通道、防护棚：文明施工方法：1、工地现场安全通道、防护棚采用装配式构件；2、装配式安全通道、防护棚采用定型方管制作，连接部用螺栓固定， 顶部搭设钢管有效连接，顶部敷设竹跳板模板，防护功能符合标准；3、装配式安全通道、防护棚采用方管规格统一，连接方式简单有效， 拆装方便且整体外观良好。成品保护质量控制方法：1、加强成品保护意识，对柱、墙等模板拆除后的阳角用橡胶条板加以 保护，减少破坏；2、对于楼层中部预埋构造柱，用废旧模板装订封闭盒子，盒子表面刷 黑黄相间警戒色，既保护了构造柱钢筋不被破坏，又能有效的预防 预埋钢筋搁拌施工人员。
6、剪力墙阴、阳角的处理质量控制方法：1、选用定型混凝土内撑，长度5mm墙体截面厚度，横向间距90cm，纵向间距45cm布置一道；2、距剪力墙墙外边缘150mm开始设置第一道对拉螺杆，对拉螺杆间距 纵横方向均按450mm设置；3、阴阳角采用40*90mm定型木枋加固；4、阴阳角拼缝处模板按精加工处理，拼缝处使用双面胶带。临边标准化防护：1、楼层临边防护设置三道栏杆，下道栏杆离200mm，第二道栏杆离地 650mm，上道栏杆离地1100mm，立杆高度1200mm，立杆间距2000mm， 下口设置200mm踢脚板，钢管表面刷黑黄油漆，栏杆内侧悬挂警示 牌；2、楼梯处设置双道栏杆，下道栏杆离地450mm，上道栏杆离地1100mm， 立杆高度1200mm，立杆间距2000mm，下口设置200mm踢脚板，梯口 出立杆与防护立杆连接固定。钢管表面刷黑黄油漆，栏杆内侧悬挂 警示牌；3、长度小于1.5m的洞口上覆旧木枋模板并固定牢靠，模板刷黑黄相间 警戒色。
