《《遥控器盒盖的塑料模具设计毕业设计》(DOC 58页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《遥控器盒盖的塑料模具设计毕业设计》(DOC 58页)（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘要 塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。 本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。 通过本设计，可以对注塑模具有一
2、个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词： 注塑模具；导向机构；脱模机构；遥控器 Abstract Plastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other product
3、s, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment. This paper introduces the mould design of rem
4、ote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted
5、 of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production. Through this design, may to cast the mold to h
6、ave a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key Words: Injection Mold
7、; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control主要符号表公称压力 注射压力最大注射量 收缩率体积流量 锁紧块的斜角斜导柱倾斜角 开模行程最大收缩率 模具制造公差模具制造公差 模具磨损量传热膜系数 斜导柱直径抽芯距 材料的许用应力模具最大闭合高度 模具最小闭合高度导滑槽施加的压力 模具型腔的总热量流道中各段流程的厚度 塑件包紧型芯的侧面积 L斜导柱的有效工作长度 流道中各段流程的长度结晶型塑料溶解潜热 塑料脱模温度抽拔阻力 塑件对型芯产生的单位正压力为脱模板中心允许的最大变形量斜导柱与滑块之间的摩擦阻力导滑槽与滑块
8、之间的摩擦阻力目 录第一章 绪论11.1概述11.2题目国内外相关研究情况11.3塑料模具的发展趋势21.4研究本课题的意义3第二章 塑件材料分析和工艺分析42.1塑件的工艺分析42.1.1塑件的材料42.1.2 ABS的成型性能 42.1.3塑件的基本特性52.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数52.2 塑件的成型工艺及原理62.2.1塑件的结构设计62.2.2塑件的尺寸及精度72.2.3塑件的尺寸及精度72.2.4塑件的体积和质量72.3注塑模的机构组成72.4模具的方案选择7第三章 注塑机的选择93.1 型腔数目的确定93.2 浇口种类确定93.3 选择注射机及注射
9、机的主要参数93.3.1 注射机的类型93.3.2 注射机成型工艺分析10 3.3.3注塑机的校核11 3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核12 3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核.12第四章 模具结构的设计144.1浇注系统134.1.1浇注系统的作用134.1.2浇注系统布置134.2浇注系统设计144.2.1浇注系统的组成144.2.2浇注系统的设计原则154.2.3主流道的设计154.2.4分流道的设计164.2.5浇口的设计164.2.6冷料穴的设计164.2.7浇口的位置设计17第五章 成型零件设计185.1分型面的设计185.2成型零件应具备的性能1895.3
10、成型零件的结构设计195.3.1凹模（型腔）结构设计195.3.2型芯的结构设计205.4成型零件工作尺寸计算205.4.1影响塑件尺寸和精度的因素225.4.2成型零件工作尺寸的计算225.4.3成形型腔壁厚的计算25 5.5模架的选择20第六章 导向机构的设计286.1导向机构的作用286.2导柱导向机构286.2.1导向机构的总体设计286.2.2导柱的设计296.2.3导套的设计29第七章 脱模机构的设计297.1脱模机构的结构组成307.1.1脱模机构的设计原则307.1.2脱模机构的结构307.1.3脱模机构的分类307.2脱模力的计算317.3脱模机构317.3.1推杆机构的设计
11、31第八章 侧向分型与抽芯机构设计338.1侧向分型与抽芯机构的分类338.2液压油缸侧向抽芯机构设计32 8.2.1导滑槽设计33 8.2.2滑块定位装置设计338.2.3楔紧块设计33 8.3抽芯的计算33 8.3.1抽芯距的计算33 8.3.2抽芯力的计算33第九章 排气系统的设计35第十章 温度调节系统的设计3610.1温度调节系统的作用3610.1.1温度调节系统的要求3610.1.2温度调节系统对塑件质量的影响3610.2冷却系统的机构3710.2.1模具冷却系统的设计原则3710.2.2模具冷却系统的结构38第十一章 塑料模具用钢39第十二章 模具可行性分析4012.1本模具的特
12、点4012.2市场效益及经济效益分析4012.3模具爆炸图4012.4模具装配图41第十三章 总结42致谢44参考文献45第一章 绪论1.1 概述 塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效率放大器”，用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，塑料模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家
13、机械制造水平的重要标志之一。 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。1.2 国内外模具的相关情况 外塑料发展已经有一百多年的历史了，伦敦科学博物馆纪念塑料合成问世百年的展览取名为“可塑性”。早在1926年3月，美国塑料杂志对塑料也有这样的定义：一种物质的性质，使他成为任何想要的形状，而不像非塑料物质那样需要切凿。目
14、前，国外在塑料以及模具方面有了以下几个注重：(1)重于塑料的改性。(2)增强高分子的性能。(3)多种以上原材料合金。在21世纪，国外塑料的领域也是十分广泛：汽车工业，机械工业，电子电器工业，塑料包装工业，航空航天工业，建材工业，农业等。 20世纪 80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。 加大了用于技术进步的投入力度， 将技术进步作为企业发展的重要动力。 此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。塑料机械工业的发展趋势与其他工业基本相同，今后主要朝着精密，高质，高性能，节材，低噪与可持续发展的方向发展。其发展的核心和本质上精密
